一种制备膨化渣陶粒过程中检测泥块含量的检查方法技术

本发明专利技术涉及膨化渣陶粒技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒过程中检测泥块含量的检查方法，包括以下步骤，选取样本，从制备好的膨化渣陶粒中选取X份，记为X1、X2、X3……Xn，分别放置在容器内备用，称重筛选，将X份膨化渣陶粒样本分别称量重量，得到重量记录为N1、N2、N3……Nn，将X份膨化渣陶粒样本分别投入筛选装置内，使用振动筛筛选，除去细粉。该制备膨化渣陶粒过程中检测泥块含量的检查方法，通过过滤，将浸泡的X份膨化渣陶粒样本投入过滤设备内过滤，过滤中持续搅拌，得到X份膨化渣陶粒样本过滤浑浊液，多次取样检测的结果综合计算得到的结果更加精准，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备膨化渣陶粒过程中检测泥块含量的检查方法
本专利技术涉及膨化渣陶粒
，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中检测泥块含量的检查方法。
技术介绍
中国西南攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，探明的储量超过100亿吨、保有储量约34亿吨，高钛型高炉渣未能大规模利用，导致炉渣大量堆积闲置，堆渣场占用大量土地，不仅污染环境、破坏生态，而且浪费了资源、造成巨大经济损失，因此，对高钛型高炉渣进行综合利用的研究，寻找一种综合利用高钛型高炉渣的良好处理途径，具有十分重要的科学价值和工程应用前景，目前，高钛型高炉渣的处理及应用方法为水冲渣和干渣两种形式，通常情况下，水冲渣是使用高压水强制冲击熔融状态的高炉渣，使其迅速冷却、碎化，其制成品粒径在0.1-2.0mm之间，不能作为建筑用骨料，仅能够作为水泥的掺混料使用，干渣是将高温熔渣直接放于地面自然冷却，经过挖掘、破碎、筛选和分级等处理，可部分用于建筑材料，但由于其工序繁多成本较高，且其比重大多在1.8-2.5kg/cm3之间，不符合轻质要求，因此，高钛型高炉渣作为高炉冶炼的固体废物，其使用价值受其后续制品的局限，一直以来应用范围十分有限，陶粒，顾名思本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备膨化渣陶粒过程中检测泥块含量的检查方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选取样本，从制备好的膨化渣陶粒中选取X份，记为X1、X2、X3……Xn，分别放置在容器内备用；2)称重筛选，将X份膨化渣陶粒样本分别称量重量，得到重量记录为N1、N2、N3……Nn，将X份膨化渣陶粒样本分别投入筛选装置内，使用振动筛筛选，除去细粉；3)浸泡，将除去细粉的X份膨化渣陶粒样本分别盛放浸泡，浸泡时间为12‑20小时，浸泡完毕后搅拌三小时，搅拌完毕后将之静置一小时，备用；4)过滤，将浸泡的X份膨化渣陶粒样本投入过滤设备内过滤，过滤中持续搅拌，得到X份膨化渣陶粒样本过滤浑浊液；5)烘干脱水，将X份膨化渣陶粒...

【技术特征摘要】
1.一种制备膨化渣陶粒过程中检测泥块含量的检查方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选取样本，从制备好的膨化渣陶粒中选取X份，记为X1、X2、X3……Xn，分别放置在容器内备用；2)称重筛选，将X份膨化渣陶粒样本分别称量重量，得到重量记录为N1、N2、N3……Nn，将X份膨化渣陶粒样本分别投入筛选装置内，使用振动筛筛选，除去细粉；3)浸泡，将除去细粉的X份膨化渣陶粒样本分别盛放浸泡，浸泡时间为12-20小时，浸泡完毕后搅拌三小时，搅拌完毕后将之静置一小时，备用；4)过滤，将浸泡的X份膨化渣陶粒样本投入过滤设备内过滤，过滤中持续搅拌，得到X份膨化渣陶粒样本过滤浑浊液；5)烘干脱水，将X份膨化渣陶粒样本过滤浑浊液投入烘干设备内烘干脱水，得到X份干泥，取出备用；6)将步骤5得到的X份干泥放置到称量装置上称重，得到重量记录为Y1、Y2、Y3……Yn；7)计算，计算膨化渣陶粒内泥块含量Z，计有Z1＝Y1/N1*100％，Z2＝Y2/N2*100％，Z3＝Y3/N3*100％……Zn＝Yn/Nn*100％，Z＝(Z2+Z3……+Zn-1)/(n-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承，王杜槟，蔡建利，蔡翔，游义才，陈启超，林永刚，汤春林，唐泽林，段丽，罗翠英，王芳，周晓龙，曹立荣，
申请(专利权)人：四川省劲腾环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51