一种含铁粉尘回收利用系统技术方案

本发明专利技术提供一种含铁粉尘回收利用系统，属于环保及金属回收技术领域。本发明专利技术提供的含铁粉尘回收利用系统利用磁选机、浮选机等选矿设备或者进入选矿流程将含铁粉尘中的铁选出，精矿作为铁精粉进行炼钢炼铁，尾矿与粘土等材料制作成砖瓦等建筑材料，实现资源综合利用。粉尘回收既能避免无组织排放造成的二次扬尘，又能创造巨大效益。

【技术实现步骤摘要】
一种含铁粉尘回收利用系统
本专利技术属于环保及金属回收
，具体涉及一种含铁粉尘回收利用系统。
技术介绍
目前，铁矿石开采、选矿厂及冶金生产过程中都会产生大量的粉尘，这些粉尘中铁含量在20％以上。为了提高作业现场的环境质量以及达到国家环保的要求，各类企业在产尘的作业现场都配备有除尘系统。但是经过除尘系统收集的粉尘，很多都没有配置进一步处理的流程或装置。除尘器收集的粉尘，有的拉运至专用的堆场，有的又进入到生产流程中。这些过程中都没有达到对粉尘处理的最终目的，均会产生大量的二次扬尘，造成除尘效率变低，或者严重影响下游流程的环境质量。
技术介绍
部分的内容仅仅是专利技术人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
技术实现思路
针对现有技术存在问题中的一个或多个，本专利技术提供一种含铁粉尘回收利用系统，包括：储灰仓(2)，其用于储存含铁粉尘，可与上游除尘器的灰仓相连通；卸灰阀(3)，其设置在所述储灰仓(2)的下部；加压装置(4)，其供气管路与所述卸灰阀(3)下部管路相连通；搅拌罐(5)，其通过管路与所述卸灰阀(3)连通；渣浆泵(6)，其用于泵出所述搅拌罐(5)中的矿浆；选矿设备(7)，其通过管道与所述渣浆泵(6)连通，用于接收从所述搅拌罐(5)中泵出的矿浆；混合器(8)，其用于处理经所述选矿设备(7)筛选后的尾矿；和成型机(9)，其用于处理经混合器(8)混合后物料。在加压装置(4)提供的高压空气的作用下，将卸灰阀(3)下部管路里的粉尘灰输送到搅拌罐(5)。上述含铁粉尘回收利用系统还包括粉尘罐车(1)，其用于将含铁粉尘输送至所述储灰仓(2)。上述加压装置(4)还与所述粉尘罐车(1)连通，所述粉尘罐车(1)通过所述加压装置(4)将含铁粉尘输送至所述储灰仓(2)。粉尘通过收集后用粉尘罐车进行拉运，加压装置为粉尘罐车的输灰作业提供高压空气，将粉尘输送到储灰仓。上述加压装置(4)为空压机。上述选矿设备(7)为磁选机或浮选机。搅拌罐(5)内粉尘与水混合搅拌呈矿浆态，通过管路用渣浆泵(6)给入到磁选机等选矿设备，可根据含铁粉尘的性质选用适合的诸如磁选机、浮选机等选矿设备，如果是选矿厂可直接将矿浆打入到选矿流程中。通过选矿设备(7)选出的铁精矿可作为下游冶炼流程中炼钢炼铁的原料，选矿设备(7)的尾矿可与粘土等材料在混合器(8)中混合，然后通过成型机(9)制作成需要的形状，然后通过烘干、烧结等工艺制作成砖瓦等建筑材料。对收集的粉尘灰进行回收利用，精矿作为冶炼原料，尾矿作为建材原料，既避免了粉尘灰的无组织排放所引发的二次扬尘，又能创造极大的经济效益。基于以上技术方案的含铁粉尘回收利用系统可广泛运用在各类铁矿开采、加工及冶金生产企业。该系统利用磁选机、浮选机或者进入选矿流程将含铁粉尘中的铁选出，精矿作为铁精粉进行炼钢炼铁，尾矿与粘土等材料制作成砖瓦等建筑材料，实现资源综合利用。粉尘回收既能避免无组织排放造成的二次扬尘，又能创造巨大效益。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：一、适用于各类铁矿开采和生产的企业，属于环保及金属回收利用领域；二、利用磁选机、浮选机或者进入选矿流程将粉尘中的铁选出，精矿作为铁精粉进行炼钢炼铁，尾矿与粘土等材料制作成砖瓦等建筑材料，实现资源综合利用；三、粉尘回收既能避免无组织排放，造成二次扬尘，又能创造效益；四、该系统流程简单、设备便于安装、适用范围广。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术提供的含铁粉尘回收利用系统流程示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。以下结合具体实施方式详细说明本专利技术。如图1所示，示出了本专利技术的含铁粉尘回收利用系统流程示意图。其中本专利技术提供的含铁粉尘回收利用系统包括：粉尘罐车1、储灰仓2、卸灰阀3、加压装置4、搅拌罐5、渣浆泵6、选矿设备7、混合器8、成型机9。粉尘通过收集后用粉尘罐车1进行拉运，粉尘罐车1可通过管路与加压装置4连通，通过加压装置4提供的高压空气将其中的粉尘输送到储灰仓2，储灰仓2也可以直接与上游的除尘器的灰仓相连通，用于直接接收来自上游除尘器的灰仓中的含铁粉尘。储灰仓2下部设有卸灰阀3，卸灰阀3通过管路与搅拌罐5连接，卸灰阀3下部的管路与加压装置4的供气管路连接。在加压装置4提供的高压空气的作用下，将管路里的粉尘灰输送到搅拌罐5，其中加压装置4可以为空压机。进入搅拌罐5内的粉尘与水混合搅拌呈矿浆态，通过管路用渣浆泵6给入到选矿设备7中，也可直接将矿浆打入到选矿厂的流程中，可根据含铁粉尘的性质选用适合的诸如磁选机、浮选机等选矿设备。通过选矿设备7选出的铁精矿可作为下游冶炼流程中炼钢炼铁的原料，选矿设备7的尾矿可与粘土等材料在混合器8中混合，然后通过成型机9制作成需要的形状，然后通过烘干、烧结等工艺制作成砖瓦等建筑材料。从而实现粉尘的回收利用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铁粉尘回收利用系统，其特征在于，包括：储灰仓(2)，其用于储存含铁粉尘，可与上游除尘器的灰仓相连通；卸灰阀(3)，其设置在所述储灰仓(2)的下部；加压装置(4)，其供气管路与所述卸灰阀(3)下部管路相连通；搅拌罐(5)，其通过管路与所述卸灰阀(3)连通；渣浆泵(6)，其用于泵出所述搅拌罐(5)中的矿浆；选矿设备(7)，其通过管道与所述渣浆泵(6)连通，用于接收从所述搅拌罐(5)中泵出的矿浆；混合器(8)，其用于处理经所述选矿设备(7)筛选后的尾矿；和成型机(9)，其用于处理经混合器(8)混合后物料。

【技术特征摘要】
1.一种含铁粉尘回收利用系统，其特征在于，包括：储灰仓(2)，其用于储存含铁粉尘，可与上游除尘器的灰仓相连通；卸灰阀(3)，其设置在所述储灰仓(2)的下部；加压装置(4)，其供气管路与所述卸灰阀(3)下部管路相连通；搅拌罐(5)，其通过管路与所述卸灰阀(3)连通；渣浆泵(6)，其用于泵出所述搅拌罐(5)中的矿浆；选矿设备(7)，其通过管道与所述渣浆泵(6)连通，用于接收从所述搅拌罐(5)中泵出的矿浆；混合器(8)，其用于处理经所述选矿设备(7)筛选后的尾矿；和成型机(9)，其用于处理经混合器(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕园园，刘占全，徐文龙，闫常陆，崔凤，刘亚峰，唐绍义，刘耀光，陈小波，郭丽东，孙志飞，康峰，杨永军，魏建华，王伟杰，宋立民，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15