一种高透光度PC/PS共聚物的制备方法技术

技术编号:21472514 阅读:21 留言:0更新日期:2019-06-29 02:51
本发明专利技术公开一种高透光度的PC/PS共聚物的制备方法,其中聚碳酸酯PC 30‑75份,聚苯乙烯PS 5‑25份,纳米增强材料0‑20份,相容剂0.5‑10份,抗氧化剂0.01‑1份,偶联剂0.01‑1份,润滑剂0.01‑1份,消泡剂0.01‑1份,阻燃剂0.01‑1份,通过原材料熔融后超声波消泡后再注塑的方法,得到高透光度且各项机械性能良好的塑料合金。

【技术实现步骤摘要】
一种高透光度PC/PS共聚物的制备方法
本专利技术涉及一种高透光度的PC/PS共聚物的制备方法,尤其是一种采用排气后注塑成型的高透光度PC/PS共聚物的制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯PC和聚苯乙烯PS均属于透光度较高的合金树脂。PC树脂无色透明,透光度不低于87%,最高可达到90%,折光率随温度变化呈直线关系,适用于透镜材料,但由于其耐磨性差,双折射率高不易被用于高档光学材料。PS树脂透光度大于88%,雾度不超过3%,折射率较大在1.59-1.6之间,具备特殊的光亮性,不过受阳光作用后,易变黄变浑浊。PC/PS共聚物在因为共同拥有较好的光学性能和加工性能,同时性价比比较理想,近年来得到国内外企业学者的大力研究,PC/PS合金的新品种不断涌现,应用不断扩展。日本出光石化、德国拜耳公司陆续推出了多种合金拥有优异的性能。目前PC/PS合金主要应用于汽车内外部件,电脑及周边设备,通讯器材,家电,照相器材等方面。而国内目前仍缺少PC/PS合金产品的大规模生产及应用,因此专利技术一种适用于市场的PC/PS合金,满足市场对高透光度合金材料的需求,同时满足高强度,高韧性,耐腐蚀等要求。
技术实现思路
本专利技术目的是针对市场需求而提供一种高透光度的PC/PS共聚物的制备方法及用途。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案。一种高透光度的PC/PS共聚物,该共聚物包含以下重量百分比的组份组成:聚碳酸酯PC30-75%聚苯乙烯PS5-25%纳米增强材料0-20%相容剂0.5-10%抗氧化剂0.01-1%偶联剂0.01-1%润滑剂0.01-1%消泡剂0.01-1%阻燃剂0.01-5%所述的聚碳酸酯PC为高透光度聚碳酸酯,优选为低粘度高透光度聚碳酸酯;所述的聚苯乙烯PS为高透光度聚苯乙烯;所述的聚碳酸酯PC和聚苯乙烯PS的配比比例优选为(70~95):(5~30),优选为9:1;所述的纳米增强材料为纳米二氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化铝,短切玻璃纤维等,优选为纳米二氧化硅、短切玻璃纤维;所述的相容剂为SMA(苯乙烯-马来酸酐树脂)、环氧-马来酸酐树脂中的一种或一种以上,优选为SMA(苯乙烯-马来酸酐树脂)所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯),抗氧化剂1076(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯),抗氧化剂176(亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯),抗氧化剂1098(N,N'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺)等的一种或一种以上;所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550,硅烷偶联剂KH560,钛酸酯偶联剂等的一种或一种以上,优选为硅烷偶联剂KH550;所述的润滑剂为硬脂醇、二甲基硅氧烷、石蜡、硬脂酸铝等的一种或一种以上;所述的消泡剂为聚醚多元醇,硅氧烷改性聚醚多元醇、二甲基硅氧烷类的一种或一种以上;所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁等的一种或一种以上,优选为氢氧化铝。上述的高透光度PC/PS共聚物的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)按上述配比称取所有原材料;(2)将称取的原材料加入带有超声波功能分散熔融设备中,熔融后搅拌后,进行超声,排除内部起泡;(3)将排泡后的熔融混合物通过注塑机在模具中成型。所述步骤(2)中,超声功能的熔融设备混合温度为30-60℃,熔融温度为180-220℃,高速搅拌速度为600-1200rpm,混合排泡时间为5-15min。所述步骤(3)中,注塑机熔融温度为180-220℃,注塑压力6-15kg,模具温度为150-180℃。本专利技术的技术效果在于:1.透光率高,强度高,韧性高,性价比优,适合各种需要透明材料的领域;2.制备工艺简单,利用配比和工艺方法避免发雾和影响透光度的因素;3.适当添加增强材料实现性能的完美提升。具体实施例下面结合具体操作和案例对本专利技术进行详细说明:实施案例一(1)按照以下组份及含量准备原料:高透光度聚碳酸酯PC80高透光度聚苯乙烯PS10纳米二氧化硅5SMA相容剂3抗氧化剂10100.5硅烷偶联剂KH5500.1硬脂醇0.3聚醚消泡剂0.1氢氧化铝1(2)将所有原料加入带有超声波功能分散熔融设备中,设置熔融温度200℃,高速搅拌速度800,熔融排泡时间10min,之后导入注塑机中,注塑机熔融温度设定为200℃,注塑压力为8kg,模具温度为180℃,可得到产品。实施案例二(1)按照以下组份及含量准备原料:高透光度聚碳酸酯PC70高透光度聚苯乙烯PS13短切玻纤10SMA相容剂5抗氧化剂10700.5硅烷偶联剂KH5600.1石蜡0.5有机硅改性聚醚0.1氢氧化镁0.8(2)将所有原料加入带有超声波功能分散熔融设备中,设置熔融温度210℃,高速搅拌速度1100,熔融排泡时间12min,之后导入注塑机中,注塑机熔融温度设定为210℃,注塑压力为13kg,模具温度为190℃,可得到产品。实施案例三(1)按照以下组份及含量准备原料:高透光度聚碳酸酯PC70高透光度聚苯乙烯PS6纳米氧化钛13环氧-马来酸酐7抗氧化剂10761硅烷偶联剂KH5500.2二甲基硅氧烷0.7二甲基硅氧烷消泡剂0.1氢氧化铝2(2)将所有原料加入带有超声波功能分散熔融设备中,设置熔融温度190℃,高速搅拌速度1200,熔融排泡时间8min,之后导入注塑机中,注塑机熔融温度设定为190℃,注塑压力为15kg,模具温度为160℃,可得到产品。实施案例四(1)按照以下组份及含量准备原料:高透光度聚碳酸酯PC65高透光度聚苯乙烯PS7纳米氧化钛20环氧-马来酸酐4抗氧化剂10980.4钛酸酯偶联剂0.2硬脂酸铝0.7聚醚多元醇消泡剂0.2氢氧化铝2.5(2)将所有原料加入带有超声波功能分散熔融设备中,设置熔融温度215℃,高速搅拌速度1050,熔融排泡时间9.5min,之后导入注塑机中,注塑机熔融温度设定为215℃,注塑压力为11kg,模具温度为185℃,可得到产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透光PC/PS共聚物制备方法,其特征在于,由以下重量百分比组成:聚碳酸酯PC        30‑75%聚苯乙烯PS        5‑25%纳米增强材料      0‑20%相容剂            0.5‑10%抗氧化剂          0.01‑1%偶联剂            0.01‑1%润滑剂            0.01‑1%消泡剂            0.01‑1%阻燃剂            0.01‑1%。

【技术特征摘要】
1.一种高透光PC/PS共聚物制备方法,其特征在于,由以下重量百分比组成:聚碳酸酯PC30-75%聚苯乙烯PS5-25%纳米增强材料0-20%相容剂0.5-10%抗氧化剂0.01-1%偶联剂0.01-1%润滑剂0.01-1%消泡剂0.01-1%阻燃剂0.01-1%。2.根据权利要求书1所述的聚碳酸酯PC为高透光度聚碳酸酯,优选为低粘度高透光度聚碳酸酯,聚苯乙烯PS为高光明度聚苯乙烯。3.根据权利要求书1所述的纳米增强材料为纳米二氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化铝,短切玻璃纤维等,优选为纳米二氧化硅、短切玻璃纤维。4.根据权利要求书1所述的相容剂为SMA(苯乙烯-马来酸酐树脂)、环氧-马来酸酐树脂中的一种或一种以上,优选为SMA(苯乙烯-马来酸酐树脂)。5.根据权利要求书1所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯),抗氧化剂1076(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯),抗氧化剂176(亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯),抗氧化剂1098(N,N'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺)等的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡樾康杰黄石龙
申请(专利权)人:广州市中阔塑料有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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