The invention provides a heavy contaminated soil remediation device, which comprises a main conveyor pipe, an electrical control cabinet, a heavy metal contaminated soil mixing and solidifying device connected by a valve and a main conveyor pipe, a main fermentation tank, a primary conveyor pipe, a secondary fermentation cabinet, a secondary conveyor pipe, a tertiary conveyor pipe and a tertiary treatment cabinet. One end of the mixing and solidifying device for heavy metal contaminated soil is connected with the main conveyor pipe; one side of the mixing and solidifying device for heavy metal contaminated soil is connected with the main fermentation tank, which is connected by the primary conveyor pipe; the other side of the main fermentation tank is connected with the secondary fermentation cabinet, which is connected by the secondary conveyor pipe; the other side of the secondary fermentation cabinet is connected with the secondary fermentation cabinet. There are three-stage treatment cabinets, which are connected by three-stage conveyor pipes.
【技术实现步骤摘要】
一种重度污染土壤修复装置
本专利技术涉及一种土壤重金属处理技术，特别是一种重度污染土壤修复装置。
技术介绍
现代石油勘探、开采、加工企业，以及化工、制药等企业的生产过程经常会对土壤造成严重污染，这些重污染场地中柴油、苯、甲苯、四氯化碳等挥发性物质含量很高，而这些污染物大多属于疏水性有机物，在水相中的溶解度较小，能长时间地滞留在土壤环境中，既破坏了土壤结构和功能，对土壤的理化性质产生严重影响，又成为地表水和地下水的长期污染源。目前对重度挥发性污染土壤的治理多采用将土壤挖走异地进行焚烧、填埋、水力冲洗等处理，但存在处理成本较高，易产生二次污染等问题。现有技术存在以下缺陷：挥发性和半挥发性有机物容易产生二次污染、处理效果差、不环保，难以满足排放标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种重度污染土壤修复装置，包括主传送管、电器控制柜，以及通过阀门与主传送管连通的重金属污染土壤加药混合固化装置、主发酵罐、一级输送管、二级发酵柜、二级输送管、三级输送管、三级处理柜；所述重金属污染土壤加药混合固化装置，其一端与主传送管连通；重金属污染土壤加药混合固化装置一侧设有主发酵罐，两者通过一级输送管连通；主发酵罐另一侧设有二级发酵柜，两者通过二级输送管连通；二级发酵柜另一侧设有三级处理柜，两者通过三级输送管连通；所述二级发酵柜包括磷酸钾加入管、磷酸钾分散支管、高频振荡器、二级柜核心体、空气输入系统、二级柜液位仪、清洗液输入装置、二级柜蒸汽加入管、二级柜处理后水排放管、搅拌装置；磷酸钾加入管接收上道工序处理后的污水；二级柜核心体内部上方设有磷酸钾分散支管，磷酸钾分散支管数量为根...
【技术保护点】
1.一种重度污染土壤修复装置，其特征在于，包括主传送管(1)、电器控制柜(9)，以及通过阀门与主传送管(1)连通的重金属污染土壤加药混合固化装置(2)、主发酵罐(3)、一级输送管(4)、二级发酵柜(5)、二级输送管(6)、三级输送管(7)、三级处理柜(8)；所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2)，其一端与主传送管(1)连通；重金属污染土壤加药混合固化装置(2)一侧设有主发酵罐(3)，两者通过一级输送管(4)连通；主发酵罐(3)另一侧设有二级发酵柜(5)，两者通过二级输送管(6)连通；二级发酵柜(5)另一侧设有三级处理柜(8)，两者通过三级输送管(7)连通；所述二级发酵柜(5)包括磷酸钾加入管(5‑1)、磷酸钾分散支管(5‑2)、高频振荡器(5‑3)、二级柜核心体(5‑4)、空气输入系统(5‑5)、二级柜液位仪(5‑6)、清洗液输入装置(5‑7)、二级柜蒸汽加入管(5‑8)、二级柜处理后水排放管(5‑9)、搅拌装置(5‑10)；磷酸钾加入管(5‑1)接收上道工序处理后的污水；二级柜核心体(5‑4)内部上方设有磷酸钾分散支管(5‑2)，磷酸钾分散支管(5‑2)数量为5根、水平等距排列、下...
【技术特征摘要】
1.一种重度污染土壤修复装置，其特征在于，包括主传送管(1)、电器控制柜(9)，以及通过阀门与主传送管(1)连通的重金属污染土壤加药混合固化装置(2)、主发酵罐(3)、一级输送管(4)、二级发酵柜(5)、二级输送管(6)、三级输送管(7)、三级处理柜(8)；所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2)，其一端与主传送管(1)连通；重金属污染土壤加药混合固化装置(2)一侧设有主发酵罐(3)，两者通过一级输送管(4)连通；主发酵罐(3)另一侧设有二级发酵柜(5)，两者通过二级输送管(6)连通；二级发酵柜(5)另一侧设有三级处理柜(8)，两者通过三级输送管(7)连通；所述二级发酵柜(5)包括磷酸钾加入管(5-1)、磷酸钾分散支管(5-2)、高频振荡器(5-3)、二级柜核心体(5-4)、空气输入系统(5-5)、二级柜液位仪(5-6)、清洗液输入装置(5-7)、二级柜蒸汽加入管(5-8)、二级柜处理后水排放管(5-9)、搅拌装置(5-10)；磷酸钾加入管(5-1)接收上道工序处理后的污水；二级柜核心体(5-4)内部上方设有磷酸钾分散支管(5-2)，磷酸钾分散支管(5-2)数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管(5-2)与磷酸钾加入管(5-1)连通；磷酸钾分散支管(5-2)下部设有搅拌装置(5-10)，其与电器控制柜(9)导线控制连接；搅拌装置(5-10)下部设有高频振荡器(5-3)，高频振荡器(5-3)上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜(9)导线连接；二级柜核心体(5-4)一侧分别设有二级柜液位仪(5-6)、清洗液输入装置(5-7)，他们分别与电器控制柜(9)导线连接；高频振荡器(5-3)下部设有二级柜蒸汽加入管(5-8)，其表面设有大量喷头；二级柜核心体(5-4)上部敞口矩形、下部方锥形；二级柜核心体(5-4)底部设有空气输入系统(5-5)、二级柜处理后水排放管(5-9)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2)，包括出料口(2-1)、绞龙(2-2)、分选筛(2-3)、粉碎电机(2-4)，进料斗(2-5)、粉碎辊(2-6)、除尘管(2-7)、分散板(2-8)、下料筒(2-9)、水平推板(2-10)、推板曲轴(2-11)、下料量控制器(2-12)、下料滑道(2-13)、加药管(2-14)、混合室(2-15)、大石块出口(2-16)、污水外排管(2-17)；位于顶部的进料斗(2-5)与下料筒(2-9)、下料滑道(2-13)、混合室(2-15)、出料口(2-1)贯通，进料斗(2-5)下部设有粉碎辊(2-6)，粉碎辊(2-6)数量为2个、相对排列，2个粉碎辊(2-6)与外部粉碎电机(2-4)机械连接；粉碎辊(2-6)下部设有分散板(2-8)，分散板(2-8)中部设有水平轴，分散板(2-8)沿水平轴左右摆动，分散板(2-8)表面设有大量通孔；分散板(2-8)下部设有分选筛(2-3)，分选筛(2-3)左侧设有水平推板(2-10)，水平推板(2-10)通过推板曲轴(2-11)与电机连接；分选筛(2-3)右侧设有大石块出口(2-16)；分选筛(2-3)下部设有下料量控制器(2-12)；下料量控制器(2-12)为水平推拉结构，下料量控制器(2-12)控制下料速度；下料量控制器(2-12)下部设有下料滑道(2-13)，下料滑道(2-13)下部设有混合室(2-15)，混合室(2-15)与加药管(2-14)连通；混合室(2-15)下部设有绞龙(2-2)，绞龙(2-2)另一端的下部设有出料口(2-1)；污水外排管(2-17)位于绞龙(2-2)底部一侧；出料口(2-1)将土壤和药剂泥浆水输送到下道工序中。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主发酵罐(3)包括主发酵罐处理液排出管(3-1)、氮气分散管(3-2)、微生物着生依附层(3-3)、液位仪(3-4)、菌种加入管(3-5)、固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)、主发酵取样导管(3-7)、二氧化碳热气输送系统(3-8)；位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)与位于下部的主发酵罐处理液排出管(3-1)贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)向主发酵罐(3)内输送固体药剂泥浆水和污水；固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)一侧设有菌种加入管(3-5)；固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)下部设有主发酵取样导管(3-7)，所述主发酵取样导管(3-7)另一端穿过主发酵罐(3)伸出罐体外部；主发酵取样导管(3-7)下部设有微生物着生依附层(3-3)，所述微生物着生依附层(3-3)高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；微生物着生依附层(3-3)下部设有氮气分散管(3-2)，所述氮气分散管(3-2)内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管(3-2)上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；主发酵罐(3)底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统(3-8)连通；主发酵罐(3)底部低位设有主发酵罐处理液排出管(3-1)，两者贯通；所述液位仪(3-4)与电器控制柜(9)导线连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述微生物着生依附层(3-3)由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成，上下贯通六面体高分子管状物结构包括汇水分配室(3-3-1)、磷酸二氢钾释放管(3-3-2)、六面体管状物壳体(3-3-3)、竖直导管(3-3-4)；位于顶部的汇水分配室(3-3-1)，其下部设有竖直导管(3-3-4)，两者贯通，所述竖直导管(3-3-4)数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管(3-3-4)内外向下流过；竖直导管(3-3-4)四周设有磷酸二氢钾释放管(3-3-2)，所述磷酸二氢钾释放管(3-3-2)表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；磷酸二氢钾释放管(3-3-2)外部设有六面体管状物壳体(3-3-3)。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述二氧化碳热气输送系统(3-8)包括风机电机(3-8-1)、传动轮(3-8-2)、风机叶片(3-8-3)、除尘器(3-8-4)、风机进风口(3-8-5)、出风通道(3-8-6)、加热栅栏(3-8-7)、风量控制板(3-8-8)；位于一侧的风机电机(3-8-1)与电器控制柜(9)导线连接；风机电机(3-8-1)通过动力传送皮带与传动轮(3-8-2)连接，所述传动轮(3-8-2)通过传动轴与风机叶片(3-8-3)连接，所述风机叶片(3-8-3)数量为8个，多个风机叶片(3-8-3)与传动轴等角度固定连接；风机叶片(3-8-3)上部设有除尘器(3-8-4)，在风机叶片(3-8-3)一侧设有风机进风口(3-8-5)，除尘器(3-8-4)与风机进风口(3-8-5)连通，外部新鲜风首先进入除尘器(3-8-4)，并通过管道再进入风机进风口(3-8-5)；风机的另一侧设有风量控制板(3-8-8)，风量控制板(3-8-8)数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板(3-8-8)在出风通道(3-8-6)内部、与出风通道(3-8-6)内壁铰接、受控于电器控制柜(9)；风量控制板(3-8-8)一侧设有加热栅栏(3-8-7)，加热栅栏(3-8-7)电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏(3-8-7)等距竖直排列，加热栅栏(3-8-7)与电器控制柜(9)导线连接，加热栅栏(3-8-7)位于出风通道(3-8-6)内部。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高频振荡器(5-3)包括振荡内置搅拌器(5-3-1)、缓冲室(5-3-2)、磷酸化酶喷射管(5-3-3)、振荡球(5-3-4)、取样管(5-3-5)、加注头(5-3-6)、环形磷酸化酶加注管(5-3-7)；位于上部的环形磷酸化酶加注管(5-3-7)与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有加注头(5-3-6)、两者贯通；环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有磷酸化酶喷射管(5-3-3)，所述磷酸化酶喷射管(5-3-3)中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管(5-3-3)与外部磷酸化酶罐连接；多个磷酸化酶喷射管(5-3-3)组成的环形内部设有振荡球(5-3-4)，4个振荡球(5-3-4)竖直串接组成一组，共有8组，振荡球(5-3-4)与电器控制柜(9)导线连接；高频振荡器(5-3)一侧设有取样管(5-3-5)；振荡球(5-3-4)下部设有缓冲室(5-3-2)，其上下贯通；缓冲室(5-3-2)的下部设有振荡内置搅拌器(5-3-1)，振荡内置搅拌器(5-3-1)与电器控制柜(9)导线连接。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述振荡内置搅拌器(5-3-1)包括鼠笼室(5-3-1-1)、鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)、搅拌器叶片(5-3-1-3)、搅拌器电器箱(5-3-1-4)、驱动系统(5-3-1-5)、缓冲盘中心孔(5-3-1-6)、缓冲盘侧孔(5-3-1-7)、搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)、鼠笼网(5-3-1-9)；位于中心处的驱动系统(5-3-1-5)垂直站立于振荡内置搅拌器(5-3-1)中心轴线处，驱动系统(5-3-1-5)驱动位于其下部的鼠笼网(5-3-1-9)逆时针旋转，驱动系统(5-3-1-5)驱动位于其下部的搅拌器叶片(5-3-1-3)顺时针旋转；所述鼠笼网(5-3-1-9)金属网结构、镂空设计；鼠笼网(5-3-1-9)上部设有搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)，搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)静止不动，其与鼠笼网(5-3-1-9)滑动连接；搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)表面设有缓冲盘中心孔(5-3-1-6)和缓冲盘侧孔(5-3-1-7)，其中缓冲盘中心孔(5-3-1-6)贯通鼠笼室(5-3-1-1)，从缓冲盘中心孔(5-3-1-6)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)表面；所述缓冲盘侧孔(5-3-1-7)位于搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔(5-3-1-7)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼网(5-3-1-9)外表面；所述搅拌器电器箱(5-3-1-4)位于振荡内置搅拌器(5-3-1)外部，其与电器控制柜(9)导线连接；所述搅拌器叶片(5-3-1-3)位于鼠笼网(5-3-1-9)下部；所述鼠笼室(5-3-1-1)、鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)位于鼠笼网(5-3-1-9)内部；所述驱动系统(5-3-1-5)包括电磁线圈(5-3-1-5-1)、磁铁(5-3-1-5-2)、制动臂(5-3-1-5-3)、制动臂基座(5-3-1-5-4)、制动鼓(5-3-1-5-5)、转动鼓(5-3-1-5-6)、转动立轴(5-3-1-5-7)、回位弹簧(5-3-1-5-8)；所述转动立轴(5-3-1-5-7)垂直站立在驱动系统(5-3-1-5)中心，其外围设有转动鼓(5-3-1-5-6)，两者固定连接；转动鼓(5-3-1-5-6)外围设有制动鼓(5-3-1-5-5)，两者之间存在一定间隙，所述制动鼓(5-3-1-5-5)为二个半圆组成，其化学组成分分按照重量百分比是：胶料粉34，铬铁矿粉4，钾长石粉4，棕刚玉0.25，铁黑4，轮胎粉3.5，碳黑0.5，废品粉碎料3，鳞片石墨3.5，硬脂酸锌0.5，铜纤维1，制动片用石棉40；所述胶料粉的组分是：酚醛树脂：硫酸钡：丁苯母胶：乌洛托品＝40：40：4：4；所述制动鼓(5-3-1-5-5)通过支点与制动臂(5-3-1-5-3)连接，制动臂(5-3-1-5-3)的一端与制动臂基座(5-3-1-5-4)连接，制动臂(5-3-1-5-3)的另一端与磁铁(5-3-1-5-2)连接；所述磁铁(5-3-1-5-2)的一侧设有电磁线圈(5-3-1-5-1)，两者之间存在一定间隙，电磁线圈(5-3-1-5-1)与电器控制柜(7)导线连接；所述回位弹簧(5-3-1-5-8)数量为2个，分别在2个制动臂(5-3-1-5-3)内侧所述搅拌器叶片(5-3-1-3)包括凸板叶片(5-3-1-3-1)，搅拌器叶片展开状(5-3-1-3-2)，凸板钉(5-3-1-3-3)，凸板连接杆(5-3-1-3-4)，搅拌器套管(5-3-1-3-5)，搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)，竖直滑动杆(5-3-1-3-7)；在搅拌器套管(5-3-1-3-5)内设有搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)、竖直滑动杆(5-3-1-3-7)，搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)套接在竖直滑动杆(5-3-1-3-7)外；所述搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)一端与搅拌器套管(5-3-1-3-5)顶端连接，另一端与竖直滑动杆(5-3-1-3-7)连接；竖直滑动杆(5-3-1-3-7)与搅拌器套管(5-3-1-3-5)内部滑动连接；竖直滑动杆(5-3-1-3-7)底端设有凸板连接杆(5-3-1-3-4)、两者固定连接，凸板连接杆(5-3-1-3-4)数量为6个；凸板连接杆(5-3-1-3-4)另一端设有凸板叶片(5-3-1-3-1)、两者铰接，凸板叶片(5-3-1-3-1)数量为6个；凸板叶片(5-3-1-3-1)表面设有大量凸板钉(5-3-1-3-3)，分两列、每列20个；所述缓冲室(5-3-2)包括缓冲室外壳(5-3-2-1)、波浪棒(5-3-2-2)、缓冲网(5-3-2-3)、水平加强筋(5-3-2-4)、锤头(5-3-2-5)；所述缓冲网(5-3-2-3)数量为2张，分别位于缓冲室(5-3-2)上下两端，缓冲网(5-3-2-3)不锈钢材质、网眼大小10...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，徐旭，张明胜，肖扬，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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