修复体表面瓷材料层成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种修复体表面瓷材料层成型工艺，涉及修复体制作技术领域，包括如下步骤：制作生成修复体基底、外滑模及与外滑模相配合的内滑块；将瓷粉以及修复体基底先后放入到外滑模中，使瓷粉包覆在修复体基底的外表面上；利用内滑块将瓷粉压实固定在修复体的外表面上，形成待烧结表面瓷材料层；铣切待烧结表面瓷材料层达到初始设定后，或直接将待烧结表面瓷材料层放置到设定的温度环境中进行烧结；冷却，制作完成。通过采用压制的方式在修复体基底上制作成型面瓷，可以显著减少烧结前生产成型面瓷的时间，同时，由于采用压制的方式，所有瓷粉都能够充分被利用到表面瓷材料层的成型上，由此可以大大减少瓷粉的耗费，降低生产成本。

Forming Technology of Ceramic Material Layer on Restoration Surface

The invention discloses a forming process of ceramic material layer on the surface of prosthesis, which relates to the technical field of prosthesis fabrication, including the following steps: making a prosthesis base, an outer sliding mode and an inner slider matched with the outer sliding mode; putting ceramic powder and the prosthesis base into the outer sliding mode successively, so that the ceramic powder is coated on the outside of the prosthesis base. On the surface, the ceramic powder is compacted and fixed on the outer surface of the prosthesis by inner slider to form a ceramic material layer on the surface to be sintered; after milling the ceramic material layer on the surface to be sintered reaches the initial setting, or directly sintering the ceramic material layer on the surface to be sintered in a set temperature environment; cooling and fabrication are completed. By pressing the surface porcelain on the restorations, the time of producing the surface porcelain before sintering can be significantly reduced. At the same time, because of pressing, all the ceramic powders can be fully used in the forming of the surface ceramic material layer, which can greatly reduce the consumption of ceramic powders and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
修复体表面瓷材料层成型工艺
本专利技术涉及修复体制作
，更具体地说，它涉及一种修复体表面瓷材料层成型工艺。
技术介绍
人体骨骼、牙齿等部位若发生缺失，可以利用修复体对其进行修复。例如，当口腔中牙齿缺失后，可以利用齿科修复体对缺失的牙齿进行修复。修复体为了满足结构强度以及外表美观或连接关系的需要，通常分为内部结构和外部结构，例如齿科修复体中利用氧化锆作为基底，满足齿科修复体的强度要求，同时，会在氧化锆基底的外表设置一层饰瓷层面，进一步满足审美以及牙齿咬合度的要求。当前技术中修复体表面瓷材料层的成型，通常是先制作代型块，通过铣切将代型块加工成底面是代型模和四周是器壁的空穴容器；然后将修复体安置在空穴内的代型模上，并将瓷粉浆料灌注于修复体基底表面上的空穴容器中；接着振动代型块使瓷粉浆料密实，通过加温干燥固化瓷粉浆料；最后按设定形状大小通过铣切将已干燥的瓷粉浆固体加工成的要求的饰瓷层，形成带面瓷的修复体。上述工艺过程，由于需要预铣切、灌浆料、振动密实和排除浆料中的水分，最后再加热干燥，整个工艺过程复杂、耗时、耗料，而且后铣切加工将大部分表面堆砌的瓷粉材料切掉浪费，会造成修复体的成本很高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修复体表面瓷材料层成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100，制作生成修复体基底(1)、用于放置所述修复体基底(1)以及瓷粉(2)的外滑模(3)、与所述外滑模(3)相配合用于将所述瓷粉(2)压实到修复体基底(1)外表面上的内滑块(4)；S200，将瓷粉(2)以及修复体基底(1)先后放入到外滑模(3)中，使瓷粉(2)包覆在所述修复体基底(1)的外表面上，修复体基底(1)与外滑模(3)内侧壁之间形成用于生成修复体表面瓷材料层的成型空间(9)；S300，基于设定压力，利用内滑块(4)将瓷粉(2)压实固定在修复体的外表面上，形成待烧结表面瓷材料层；S400，根据待烧结表面瓷材料层与初始设定的...

【技术特征摘要】
1.一种修复体表面瓷材料层成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100，制作生成修复体基底(1)、用于放置所述修复体基底(1)以及瓷粉(2)的外滑模(3)、与所述外滑模(3)相配合用于将所述瓷粉(2)压实到修复体基底(1)外表面上的内滑块(4)；S200，将瓷粉(2)以及修复体基底(1)先后放入到外滑模(3)中，使瓷粉(2)包覆在所述修复体基底(1)的外表面上，修复体基底(1)与外滑模(3)内侧壁之间形成用于生成修复体表面瓷材料层的成型空间(9)；S300，基于设定压力，利用内滑块(4)将瓷粉(2)压实固定在修复体的外表面上，形成待烧结表面瓷材料层；S400，根据待烧结表面瓷材料层与初始设定的表面瓷材料层之间的形状大小差异，打磨或铣切所述待烧结表面瓷材料层达到初始设定后，或直接将所述待烧结表面瓷材料层放置到设定的温度环境中进行烧结；S500，冷却，后处理或制作完成。2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤S100中，所述外滑模(3)的形状配置为一端具有开口的桶状结构，所述内滑块(4)的边缘轮廓大小与上述开口相适配，所述内滑块(4)与外滑模(3)滑移配合。3.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于，步骤S100中，制作生成修复体基底(1)还包括：配置一个用于承托所述修复体基底(1)的承托体(5)。4.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征在于，所述承托体(5)的边缘轮廓大小与所述外滑模(3)内侧壁的轮廓大小相适配。5.根据权利要求4所述的成型工艺，其特征在于，所述承托体(5)配置为一底部开有通槽(6)的板状结构，步骤S300前在上述通槽(6)中压制瓷粉(2)以使得外部的瓷粉(2)与修复体表面全面接触。6.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：章伟康，章闻曦，
申请(专利权)人：上海杰达齿科制作有限公司，章伟康，
类型：发明
国别省市：上海,31