快速启闭电站抽气止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了快速启闭电站抽气止回阀，包括阀体、进水管、排水管、阀瓣、第一推杆、加强筋、第一导向套、弹簧套、复位弹簧、推杆座、进水口、排水口、泄压孔、开关把手、第一端盖、第二导向套、第二推杆、第一密封圈、第二密封圈、导向杆、导气孔、活塞、第一导向孔、第二导向孔、装配孔、第三密封圈、第二端盖和第三导向孔，所述阀体一侧通过焊接与排水管连接，且排水管内侧开设有排水口，所述排水口内侧设置有第三密封圈，且第三密封圈一侧设置有阀瓣，所述阀瓣一端通过焊接与第一推杆连接，该止回阀能在内部流体介质逆流时，自行关闭阀瓣，给汽轮机或抽气系统以最大保护，可以倾斜安装，且流体动力在管路中不易损失。

Quick start-up and shut-down of pumping check valve in power station

The utility model discloses a quick-opening and closing power station exhaust check valve, which comprises a valve body, an intake pipe, a drainage pipe, a valve disc, a first push rod, a reinforcing rib, a first guide sleeve, a spring sleeve, a reset spring, a push rod seat, a water intake, a drainage outlet, a pressure relief hole, a switch handle, a first end cover, a second guide sleeve, a second push rod, a first seal ring, a guide rod and a guide hole. A piston, a first guide hole, a second guide hole, an assembly hole, a third seal ring, a second end cover and a third guide hole are connected with the drain pipe by welding on one side of the valve body, and a drain outlet is arranged on the inner side of the drain pipe. A third seal ring is arranged on the inner side of the drain pipe, and a valve disc is arranged on the side of the third seal ring. The one end of the valve disc is connected with the first push rod through welding. Check valves can automatically close the disc when the internal fluid medium is countercurrent, provide maximum protection to the steam turbine or the exhaust system, and can be tilted and installed, and the hydrodynamic force is not easy to lose in the pipeline.

【技术实现步骤摘要】
快速启闭电站抽气止回阀
本技术涉及止回阀
，具体为快速启闭电站抽气止回阀。
技术介绍
止回阀常用于热电厂抽气系统，或其它系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上，防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入汽轮机内造成汽轮叶片打碎，毁坏汽轮发电机的恶性事故，并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽管路进入汽轮机内而发生水击事故，以保护汽轮机的安全运行,现有技术中的止回阀，大多为升降式止回阀，通常依赖阀瓣自重闭合，当止回阀安装发生倾斜时，重力作用减弱，不能自行关闭，造成常开不闭的状态，且启闭力矩较大难以实现快速启闭，另外阀体内流道比较曲折，流体介质流动阻力大，造成流体动力在管路中损失大，因此，设计快速启闭电站抽气止回阀是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供快速启闭电站抽气止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：快速启闭电站抽气止回阀，包括阀体、进水管、排水管、阀瓣、第一推杆、加强筋、第一导向套、弹簧套、复位弹簧、推杆座、进水口、排水口、泄压孔、开关把手、第一端盖、第二导向套、第二推杆、第一密封圈、第二密封圈、导向杆、导气孔、活塞、第一导向孔、第二导向孔、装配孔、第三密封圈、第二端盖和第三导向孔，所述阀体一侧通过焊接与排水管连接，且排水管内侧开设有排水口，所述排水口内侧设置有第三密封圈，且第三密封圈一侧设置有阀瓣，所述阀瓣一端通过焊接与第一推杆连接，所述排水管内侧通过加强筋与第一导向套连接，且第一导向套内侧开设有第一导向孔，所述第一推杆穿过第一导向孔通过螺栓与推杆座连接，且推杆座外侧设置有弹簧套，所述弹簧套内侧设置有复位弹簧，所述阀体顶部通过焊接与进水管连接，且进水管内侧开设有进水口，所述阀体一端通过焊接与第一端盖连接，且第一端盖内部通过螺栓与第二导向套连接，所述第二导向套一侧开设有第二导向孔，所述推杆座一侧通过螺栓与第二推杆连接，且第二推杆穿过第二导向孔通过焊接与活塞连接，所述活塞一侧设置有第二端盖，且第二端盖通过螺栓与导向杆连接，所述活塞一侧开设有第三导向孔，且导向杆穿过第三导向孔通过配合与第二推杆连接。进一步的，所述推杆座与第一导向套均通过配合与弹簧套连接，且推杆座通过复位弹簧与第一导向套连接。进一步的，所述阀体底部设置有泄压孔，且泄压孔一侧设置有开关把手。进一步的，所述第二推杆与活塞一侧分别设置有第一密封圈、第二密封圈。进一步的，所述进水管与排水管一侧均开设有若干装配孔。进一步的，所述第二导向套一端通过螺栓与第二端盖连接，且第二端盖一侧开设有导气孔。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.该阀能快速紧密的关闭阀瓣，防止液体发生逆流，给汽轮机或抽气系统以最大保护；2.该阀体的阀瓣不依赖自重闭合，即使倾斜安装，也可以正常启闭；3.该阀体内流道平直，流体介质流动阻力小，流体动力在管路中不易损失；4.阀体底部设置有泄压孔，可以通过开关把手启闭，削减水击压力，防止发生水击事故。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构剖面正视图；图3是本技术的整体结构剖面侧视图；图中：1、阀体；2、进水管；3、排水管；4、阀瓣；5、第一推杆；6、加强筋；7、第一导向套；8、弹簧套；9、复位弹簧；10、推杆座；11、进水口；12、排水口；13、泄压孔；14、开关把手；15、第一端盖；16、第二导向套；17、第二推杆；18、第一密封圈；19、第二密封圈；20、导向杆；21、导气孔；22、活塞；23、第一导向孔；24、第二导向孔；25、装配孔；26、第三密封圈；27、第二端盖；28、第三导向孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：快速启闭电站抽气止回阀，包括阀体1、进水管2、排水管3、阀瓣4、第一推杆5、加强筋6、第一导向套7、弹簧套8、复位弹簧9、推杆座10、进水口11、排水口12、泄压孔13、开关把手14、第一端盖15、第二导向套16、第二推杆17、第一密封圈18、第二密封圈19、导向杆20、导气孔21、活塞22、第一导向孔23、第二导向孔24、装配孔25、第三密封圈26、第二端盖27和第三导向孔28，阀体1一侧通过焊接与排水管3连接，且排水管3内侧开设有排水口12，排水口12内侧设置有第三密封圈26，且第三密封圈26一侧设置有阀瓣4，阀瓣4一端通过焊接与第一推杆5连接，排水管3内侧通过加强筋6与第一导向套7连接，且第一导向套7内侧开设有第一导向孔23，第一推杆5穿过第一导向孔23通过螺栓与推杆座10连接，且推杆座10外侧设置有弹簧套8，弹簧套8内侧设置有复位弹簧9，阀体1顶部通过焊接与进水管2连接，且进水管2内侧开设有进水口11，阀体1一端通过焊接与第一端盖15连接，且第一端盖15内部通过螺栓与第二导向套16连接，第二导向套16一侧开设有第二导向孔24，推杆座10一侧通过螺栓与第二推杆17连接，且第二推杆17穿过第二导向孔24通过焊接与活塞22连接，活塞22一侧设置有第二端盖27，且第二端盖27通过螺栓与导向杆20连接，活塞22一侧开设有第三导向孔28，且导向杆20穿过第三导向孔28通过配合与第二推杆17连接，推杆座10与第一导向套7均通过配合与弹簧套8连接，且推杆座10通过复位弹簧9与第一导向套7连接，阀体1底部设置有泄压孔13，且泄压孔13一侧设置有开关把手14，第二推杆17与活塞22一侧分别设置有第一密封圈18、第二密封圈19，进水管2与排水管3一侧均开设有若干装配孔25，第二导向套16一端通过螺栓与第二端盖27连接，且第二端盖27一侧开设有导气孔21；使用时，液体通过进水管2进入阀体1内部，当阀体1内部压力增加到一定程度时，推动阀瓣4向外滑动，阀瓣4拉动第一推杆5沿第一导向套7内的第一导向孔23滑动，此时复位弹簧9受推杆座10挤压处于压缩状态储存弹性势能，第一推杆5带动第二推杆17沿第二导向套16内的第二导向孔24滑动，带动活塞22沿导向杆20滑动，压缩活塞22与第二导向套16内部的空气，当排水管3内液体发生逆流时，阀体1内部压力减小，此时复位弹簧9释放弹性势能，同时活塞22与第二导向套16内部的压缩空气膨胀反向推动活塞22，加快阀瓣4的闭合速度，当阀瓣4闭合时，阀体1内部液体流速发生急剧变化，阀体1底部设置有泄压孔13，可以通过开关把手14启闭，削减水击压力，防止发生水击事故，阀体1、进水管2与排水管3形成L型内流道，流体介质流动阻力小。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速启闭电站抽气止回阀，包括阀体(1)、进水管(2)、排水管(3)、阀瓣(4)、第一推杆(5)、加强筋(6)、第一导向套(7)、弹簧套(8)、复位弹簧(9)、推杆座(10)、进水口(11)、排水口(12)、泄压孔(13)、开关把手(14)、第一端盖(15)、第二导向套(16)、第二推杆(17)、第一密封圈(18)、第二密封圈(19)、导向杆(20)、导气孔(21)、活塞(22)、第一导向孔(23)、第二导向孔(24)、装配孔(25)、第三密封圈(26)、第二端盖(27)和第三导向孔(28)，其特征在于：所述阀体(1)一侧通过焊接与排水管(3)连接，且排水管(3)内侧开设有排水口(12)，所述排水口(12)内侧设置有第三密封圈(26)，且第三密封圈(26)一侧设置有阀瓣(4)，所述阀瓣(4)一端通过焊接与第一推杆(5)连接，所述排水管(3)内侧通过加强筋(6)与第一导向套(7)连接，且第一导向套(7)内侧开设有第一导向孔(23)，所述第一推杆(5)穿过第一导向孔(23)通过螺栓与推杆座(10)连接，且推杆座(10)外侧设置有弹簧套(8)，所述弹簧套(8)内侧设置有复位弹簧(9)，所述阀体(1)顶部通过焊接与进水管(2)连接，且进水管(2)内侧开设有进水口(11)，所述阀体(1)一端通过焊接与第一端盖(15)连接，且第一端盖(15)内部通过螺栓与第二导向套(16)连接，所述第二导向套(16)一侧开设有第二导向孔(24)，所述推杆座(10)一侧通过螺栓与第二推杆(17)连接，且第二推杆(17)穿过第二导向孔(24)通过焊接与活塞(22)连接，所述活塞(22)一侧设置有第二端盖(27)，且第二端盖(27)通过螺栓与导向杆(20)连接，所述活塞(22)一侧开设有第三导向孔(28)，且导向杆(20)穿过第三导向孔(28)通过配合与第二推杆(17)连接。...

【技术特征摘要】
1.快速启闭电站抽气止回阀，包括阀体(1)、进水管(2)、排水管(3)、阀瓣(4)、第一推杆(5)、加强筋(6)、第一导向套(7)、弹簧套(8)、复位弹簧(9)、推杆座(10)、进水口(11)、排水口(12)、泄压孔(13)、开关把手(14)、第一端盖(15)、第二导向套(16)、第二推杆(17)、第一密封圈(18)、第二密封圈(19)、导向杆(20)、导气孔(21)、活塞(22)、第一导向孔(23)、第二导向孔(24)、装配孔(25)、第三密封圈(26)、第二端盖(27)和第三导向孔(28)，其特征在于：所述阀体(1)一侧通过焊接与排水管(3)连接，且排水管(3)内侧开设有排水口(12)，所述排水口(12)内侧设置有第三密封圈(26)，且第三密封圈(26)一侧设置有阀瓣(4)，所述阀瓣(4)一端通过焊接与第一推杆(5)连接，所述排水管(3)内侧通过加强筋(6)与第一导向套(7)连接，且第一导向套(7)内侧开设有第一导向孔(23)，所述第一推杆(5)穿过第一导向孔(23)通过螺栓与推杆座(10)连接，且推杆座(10)外侧设置有弹簧套(8)，所述弹簧套(8)内侧设置有复位弹簧(9)，所述阀体(1)顶部通过焊接与进水管(2)连接，且进水管(2)内侧开设有进水口(11)，所述阀体(1)一端通过焊接与第一端盖(15)连接，且第一端盖(15)内部通过螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣瑜，杨文，
申请(专利权)人：欧通集团青田万鑫阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33