一种幕墙板制造技术

本申请公开一种幕墙板，包括：第一端面和第二端面；所述第一端面设置有第一母口，所述第一母口包括第一凸起部和第二凸起部；所述第二端面设置有第二母口，所述第二母口包括第三凸起部和第四凸起部；其中，所述第三凸起部对置于所述第一母口，作为与所述第一母口相匹配的第一公口；所述第二凸起部对置于所述第二母口，作为与所述第二母口相匹配的第二公口。基于本申请实施例的幕墙板的结构设计，一方面，幕墙板之间的拼接过程简单方便，可提高幕墙的安装效率；另一方面，幕墙在拼接处实现了幕墙板之间的自锁功能，从而提高了幕墙板之间的连接强度，进而有效降低幕墙板从幕墙上脱落的概率。

A Curtain Wallboard

The present application discloses a curtain wall panel, comprising: a first end face and a second end face; a first end face is provided with a first mother port, which comprises a first protrusion part and a second protrusion part; a second end face is provided with a second mother port, which comprises a third protrusion part and a fourth protrusion part; and a third protrusion part pair is placed at the first mother port as a pair with a fourth protrusion part. The first opening matching the first mother port, and the second protrusion part matching the second mother port are used as the second opening matching the second mother port. The structural design of curtain wall panels based on the embodiment of this application, on the one hand, the splicing process between curtain wall panels is simple and convenient, which can improve the installation efficiency of curtain wall; on the other hand, curtain wall realizes the self-locking function between curtain wall panels at the splicing point, thereby improving the connection strength between curtain wall panels, thereby effectively reducing the probability of curtain wall panels falling off from the curtain wall.

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙板
本申请涉及建筑制作
，尤其涉及一种幕墙板。
技术介绍
与传统砖混、钢混结构建筑物相比，钢结构建筑具有抗震、结构自重轻、构件生产工业化、现场装配化施工、施工周期短等优点，日渐成为建筑技术的新热点。幕墙是钢结构建筑中常用的、带有装饰效果的轻质墙体，起到保温、隔热和装饰的作用。幕墙是通常是由多块幕墙板拼接而成，在幕墙板拼接时，通常是由下至上，先将幕墙底端的幕墙板的上部固定在檩条上，上侧的一块幕墙板的下部通过插接与幕墙底端的幕墙板连接，然后将上侧的幕墙板的上部固定在檩条上，按照该顺序，将一块块的幕墙板由下至上逐块拼接，最终形成钢结构建筑的幕墙。现有技术中的幕墙板通常由于拼接处的结构设计不合理，导致幕墙板拼接处的连接强度较低，容易松动。一旦有幕墙板脱落将很有可能会造成安全事故，存在安全隐患。
技术实现思路
本申请实施例的目的是提供一种幕墙板，能够提高幕墙板之间拼接处的连接强度。为实现上述目的，本申请采用下述技术方案：本申请实施例提供了一种幕墙板，包括：对置的第一端面和第二端面；所述第一端面设置有第一母口，所述第一母口包括第一凸起部和第二凸起部；所述第二端面设置有第二母口，所述第二母口包括第三凸起部和第四凸起部；其中，所述第三凸起部对置于所述第一母口，作为与所述第一母口相匹配的第一公口；所述第二凸起部对置于所述第二母口，作为与所述第二母口相匹配的第二公口。基于本申请实施例的幕墙板的结构设计，一方面，幕墙板之间的拼接过程简单方便，可提高幕墙的安装效率；另一方面，幕墙在拼接处实现了幕墙板之间的自锁功能，从而提高了幕墙板之间的连接强度，进而有效降低幕墙板从幕墙上脱落的概率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例提供的幕墙板的结构示意图；图2是本申请实施例提供的幕墙板在拼接状态下的结构示意图；图3是申请实施例提供的幕墙板在拼接状态下的另一结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如前所述，现有技术的幕墙板通常由于拼接处的结构设计不合理，导致幕墙板连接强度较低，容易出现松动。而幕墙板一旦脱落将很有可能会造成安全事故，存在安全隐患。有鉴于此，本申请实施例提供一种解决上述问题的幕墙板。如1所示，本申请实施例的幕墙板包括：对置的第一端面1和第二端面2。第一端面1和第二端面2可以是幕墙板搭建成幕墙时在水平方向或竖直方向上的两个侧面，本申请对此不做具体限制。其中，第一端面1设置有第一母口11，该第一母口11包括第一凸起部111和第二凸起部112，第一凸起部111和第二凸起部112形成内凹结构，该内凹结构即第一母口11。对应地，第二端面2设置有第二母口21，该第二母口21包括第三凸起部211和第四凸起部212，该第三凸起部211和第四凸起部212也同样形成内凹结构，该内凹结构即第二母口21。其中，第三凸起部211对置于第一母口11，作为与第一母口11相匹配的第一公口；第二凸起部112对置于第二母口21，作为与第二母口21相匹配的第二公口。应理解，第一公口与第一母口11相匹配是指第一公口和第一母口在形状和尺寸上相匹配，即第一公口可以插入第一母11口内。同理，第二公口与第二母口21相匹配是指第二公口和第二母口21在形状和尺寸上相匹配，即第二公口可以插入第二母口21内。下面结合图2，以第一端面为幕墙板的顶端面、第二端面为幕墙板的低端面为示例，对本申请的幕墙板的拼接原理进行介绍。图2为使用两个本申请的幕墙板进行上下拼接时，其中一个幕墙板A的第一端面与另一个幕墙板B的第二端面的拼接示意图。假设图2左边所示部分为幕墙板A的第一端面、图2右边所示部分为另一个幕墙板B的第二端面。可以看出，在幕墙板A和幕墙板B处于拼接状态时，幕墙板B的第三凸起部211作为第一公口插入幕墙板A的第一母口11，幕墙板A的第二凸起部112作为第二公口插入幕墙板B的第二母口21，从而实现幕墙板A和幕墙板B之间的自锁功能。基于本申请实施例的幕墙板的结构设计，一方面，幕墙板之间的拼接过程简单方便，可提高幕墙的安装效率；另一方面，幕墙在拼接处实现了幕墙板之间的自锁功能，从而提高了幕墙板之间的连接强度，进而有效降低幕墙板从幕墙上脱落的概率。下面对本申请实施例的幕墙板进行详细介绍。进一步参考图2，本申请实施例的幕墙具体包括：内墙板1000、外墙板2000以及填充于内墙板1000和外墙板2000之间的芯材(图2未示出)。内墙板1000在第一端面弯折形成第一凸起部111，外墙板2000在第一端面弯折形成第二凸起部112；对应地，内墙板1000在第二端面弯折形成第三凸起部211，外墙板2000在第二端面弯折形成第四凸起部212。其中，第二凸起部112远离内墙板100的侧表面在朝向第二端面的方向上向外墙板212倾斜，从而在拼接幕墙板过程中，当第二凸起部112作为第二公口插入第二母口21时，第二凸起部112的倾斜面起到一定的导向作用，可辅助操作人员在拼接过程中进行定位。对应地，由于第二母口21与第一公口11相匹配，因此，第二母口21远离内墙板100的侧表面在朝向第二端面的方向上也同样向外墙板2000倾斜。此外，外墙板2000靠近第一端面处的外轮廓为L形台阶，该L形台阶包括相互垂直或相互趋近于垂直的第一表面2100和第二表面2200。其中，第一表面2100对置于第四凸起部212，第二表面2200与第二凸起部112远离内墙板1000的侧表面衔接。在上述L形台阶的基础之上，第二表面2200还形成有凹槽结构2300，该凹槽结构2300的底部设置有朝向内墙板1000的打钉槽2310。通过在打钉槽2310处打入固定钉(本申请并不限制固定钉的具体形式)，可以将幕墙板固定在建筑物外墙的檩条上。为方便打钉，凹槽结构2300的内表面在凹槽结构2300的底部朝向凹槽结构2300的开口的方向上向外倾斜，从而增大打钉的操作空间；同时，该设计的凹槽结构2300也更容易加工，降低制作幕墙板的工艺难度。在实际应用中，本申请实施例的第四凸起部212可作为幕墙板靠近第二端面处的外轮廓。为了提高幕墙板的美观程度以及连接强度，如图2所示，在幕墙板A和幕墙板B拼接后，幕墙板B的第四凸起部212应遮挡幕墙板A的凹槽结构2300，并在该基础之上可以进一步增加第四凸起部212的长度，以提高第四凸起部212与第二表面2200的重叠面积，保证幕墙板A的外墙板200与幕墙板B的外墙板200能够充分接触。因此本申请实施例的第二母口21的底部到第四凸起部212的顶部的垂直距离d1要应大于第二凸起部的顶部到凹槽结构远离第一端面的内表面的垂直距离d2。作为优选方案，d1与d2的差值以大于5.37mm为宜。需要给予说明的是，第四凸起部212的长度可以根据实际需求设定，当幕墙板A与幕墙板B拼接后，第四凸起部212与L形台阶的第一表面2100的间距d3形成幕墙板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙板，包括对置的第一端面和第二端面，其特征在于：所述第一端面设置有第一母口，所述第一母口包括第一凸起部和第二凸起部；所述第二端面设置有第二母口，所述第二母口包括第三凸起部和第四凸起部；其中，所述第三凸起部对置于所述第一母口，作为与所述第一母口相匹配的第一公口；所述第二凸起部对置于所述第二母口，作为与所述第二母口相匹配的第二公口。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙板，包括对置的第一端面和第二端面，其特征在于：所述第一端面设置有第一母口，所述第一母口包括第一凸起部和第二凸起部；所述第二端面设置有第二母口，所述第二母口包括第三凸起部和第四凸起部；其中，所述第三凸起部对置于所述第一母口，作为与所述第一母口相匹配的第一公口；所述第二凸起部对置于所述第二母口，作为与所述第二母口相匹配的第二公口。2.如权利要求1所述的幕墙板，其特征在于，所述幕墙板包括内墙板、外墙板以及填充于所述内墙板和外墙板之间的芯材；其中，所述内墙板在第一端面弯折形成所述第一凸起部，所述外墙板在第一端面弯折形成所述第二凸起部；所述内墙板在第二端面弯折形成所述第三凸起部，所述外墙板在第二端面弯折形成所述第四凸起部。3.如权利要求2所述的幕墙板，其特征在于，所述第二凸起部远离所述内墙板的侧表面在朝向所述第二端面的方向上向所述外墙板倾斜。4.如权利要求2所述的幕墙板，其特征在于，所述外墙板靠近所述第一端面处的外轮廓为L形台阶，所述L形台阶包括相互垂直或相互趋近于垂直的第一表面和第二表面，所述第一表面对置于所述第四凸起部，所述第二表面与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：多汾峪，王建领，寇以撒，高越，
申请(专利权)人：多维联合集团有限公司，多维绿建科技天津有限公司，格诺建筑系统南通有限公司，沈阳多维格诺建筑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11