一种用于激光裁剪机的双向通气系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于激光裁剪机的双向通气系统，包括内部中空的箱体，箱体的内部依次设置左腔体、中间腔体和右腔体，相邻两腔体之间设置有带通孔的隔板，箱体上设置第一进气口、第一排气口和连通口；箱体左侧设置有第二进气口、右侧设置有第二排气口；通孔内设置有连通轴，所述连通轴贯穿箱体的左右两侧，所述连通轴的右端连接有气缸；左腔体内设置有第一隔气组件，右腔体内设置有第二隔气组件，第一隔气组件和第二隔气组件均同轴安装在连通轴外部。该系统可实现对送料毛毡带的吸气和吹气动作，确保对送料装置的准确控制。

A Bidirectional Ventilation System for Laser Cutting Machine

The utility model discloses a bidirectional ventilation system for a laser cutting machine, which comprises an inner hollow box body, in which a left cavity, a middle cavity and a right cavity are arranged in turn, a partition board with through holes is arranged between adjacent two cavities, and a first intake port, a first exhaust port and a connecting port are arranged on the box body; a second intake port is arranged on the left side and a second exhaust is arranged on the right side. A connecting shaft is arranged in the through hole, which runs through the left and right sides of the box body, and the right end of the connecting shaft is connected with a cylinder; a first air isolation component is arranged in the left chamber, and a second air isolation component is arranged in the right chamber, and both the first air isolation component and the second air isolation component are coaxially installed outside the connecting shaft. The system can realize the action of suction and blowing of feeding felt belt, and ensure the accurate control of feeding device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光裁剪机的双向通气系统
本技术涉及激光裁剪设备领域，具体涉及一种用于激光裁剪机的双向通气系统。
技术介绍
在布料裁切设备中，传统的激光裁剪机为了切割超长布料，台面设置的很长，最长的能达到12米，不仅占用较大空间，而且不利于操作人员捡拾布料，所以出现了自动循环送料的激光裁剪机；现有技术中，为确保送料的顺利进行，在送料工作台上安装有吹气系统和吸气系统两套气体输送机构，每套系统各连接一个气体导流装置。在对布料进行裁剪的时候，需要吸气系统与气体导流装置配合，将机器腔体内的空气吸出，将平台上的送料毛毡带吸住，防止其晃动；在机器送料的时候需要吹气系统与另一气体导流装置配合，将外界空气输送至机器腔体，将平台上的送料毛毡带吹起，以减小送料的阻力。两套系统配置两个气体导流装置使得有限的工作空间布局非常冗余复杂，生产成本的投入也比较高，检修维护工作量大，工作难度高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开一种集吹气和吸气为一体的双向通气系统，该系统结构合理、体积小、成本低，仅需要配置一台气体导流装置即可实现将送料毛毡吸住和吹起两种功能。本技术采用的技术方案为：一种用于激光裁剪机的双向通气系统，包括内部中空的箱体，所述箱体的内部自左向右依次为左腔体、中间腔体和右腔体，相邻两腔体之间设置有带通孔的隔板，所述箱体上设置有与右腔体连通的第一进气口、与左腔体连通的第一排气口和与中间腔体连通的连通口；所述箱体左侧设置有第二进气口，所述箱体右侧设置有第二排气口；所述通孔内设置有连通轴，所述连通轴贯穿箱体的左右两侧，所述连通轴的右端连接有气缸；所述左腔体内设置有第一隔气组件，所述右腔体内设置有第二隔气组件，第一隔气组件和第二隔气组件均同轴安装在连通轴外部。优选的，所述箱体左侧安装有用于支撑连通轴的导向支架，所述导向支架上设置有对外接口，所述对外接口与第二进气口连通；优选的，所述导向支架与连通轴之间设置有滑套；优选的，所述箱体右侧安装有气缸支架，所述气缸支架包括与箱体连接的多个支撑柱，多个支撑柱端部共同安装有连接板，所述连接板与气缸固定连接；优选的，所述第一隔气组件包括圆筒，所述圆筒的两端面分别连接有圆盘，所述圆盘远离圆筒的一个端面上安装有密封垫。本技术的有益效果：连通轴在气缸的带动下左右运动，进而带动第一隔气组件和第二隔气组件在腔体内运动，从而实现腔体之间的关闭与开启，最终实现对送料毛毡带的吸气和吹气动作，确保对送料装置的准确控制。附图说明图1为本技术吸气状态结构图；图2为第一隔气组件结构图；图3为本技术吹气状态结构图；图中，1、滑套，2、导向支架，3、连通轴，4、第一隔气组件，5、箱体，6、第一隔板，7、机器腔体，8、连通口，9、第二隔板，10、第二隔气组件，11、支撑柱，12、连接板，13、气缸，14、第一进气口，15、气体导流装置，16、第一排气口，17、圆筒，18、圆盘，19、密封垫，20、左腔体，21、中间腔体，22、右腔体。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。正如
技术介绍
所述，传统送料机构采用吸气和吹气两套系统配置两个气体导流装置才能实现，使得生产成本的投高、检修维护工作量大、工作难度高，为此本技术公开一种如图1-3所示的双向通气系统，箱体5的中间腔体21通过连通口8与机器腔体7实现气体的输送连通，气体导流装置15的吸气口通过第一排气口16与左腔体20实现气体的输送连通，气体导流装置15的出气口通过第一进气口14与右腔体22实现气体的输送连通。此处的气体导流装置优选为真空泵。机器腔体为现有结构，即为现有常规激光裁剪机上的用于向送料毛毡带输送气体的空腔。左腔体20和中间腔体21之间安装有第一隔板6，在中间腔体21和右腔体22之间安装有第二隔板9，两个隔板上均设置有通孔，两通孔同轴设置。在通孔内套装有连通轴2，连通轴3与位于箱体5右端的气缸13连接。在左腔体20内，连通轴3上套装第一隔气组件4；在右腔体22内，连通轴3上套装有第二隔气组件10。第一隔气组件4和第二隔气组件10均包括中间的圆筒17，所述圆筒17的左右两侧各连接有一个圆盘18，所述圆盘18远离圆筒17的一侧端面上安装有密封垫19，用于与第一隔板4或第二隔板9之间形成密封。在箱体5左侧安装有用于支撑连通轴3的导向支架2，在导向支架上2设置有对外接口，通过对外接口实现左腔体20与外界的空气连通。在导向支架2与连通轴3之间设置有滑套1，用于确保连通轴左右顺畅滑动。在箱体5右侧安装有多个支撑柱11，支撑柱11右端共同安装有连接板12，气缸13与连接板12固定连接。本系统具体工作过程如下：在对布料进行裁剪的时候，气缸13动作，将连通轴3向左推移，第一隔气组件4与箱体5的左壁贴合，第二进气口关闭，左腔体20和中间腔体21连通，第二隔气组件10与第二隔板9的右壁贴合，右腔体22和中间腔体21之间通道关闭，右腔体22通过箱体5上的第二排气口和外界连通。此时打开气体导流装置15，气体导流装置15工作，向第一进气口14内排除气体，内部压力降低，机器腔体7内的气体在压力作用下经连通口8进入中间腔21，再经第一隔板6的通孔进入左腔体20，然后从第一排气口进入气体导流装置15内，经气体导流装置15输送到第一排气口14，经右腔体22和第二排气口，排入外界。由于机器腔体内的气压降低，平台上的送料毛毡带在大气压力作用下被机器腔体7牢牢吸住，不产生晃动，进行布料裁剪工作。在机器送料的时候，气缸13再次动作，将连通轴3向右拉动，第二隔气组件10与箱体5的右壁贴合，第二排气口关闭，右腔体22和中间腔体21连通，第一隔气组件4与第一隔板6的左壁贴合，左腔体20和中间腔体21通道关闭，左腔体20通过箱体5上的第二进气口和外界连通。此时气体导流装置15继续工作，外界气体经导向支架2进入左腔体20，经第一排气口16进入气体导流装置15内。气体导流装置15向第一进气口14内排出气体，经右腔体22和第二隔板9上的通孔进入中间腔体21，然后进入机器腔体7内，机器腔体7内的气压升高，将平台上的送料毛毡带吹起，以减小送料的阻力。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光裁剪机的双向通气系统，其特征在于，包括内部中空的箱体，所述箱体的内部自左向右依次为左腔体、中间腔体和右腔体，相邻两腔体之间设置有带通孔的隔板，所述箱体上设置有与右腔体连通的第一进气口、与左腔体连通的第一排气口和与中间腔体连通的连通口；所述箱体左侧设置有第二进气口，所述箱体右侧设置有第二排气口；所述通孔内设置有连通轴，所述连通轴贯穿箱体的左右两侧，所述连通轴的右端连接有气缸；所述左腔体内设置有第一隔气组件，所述右腔体内设置有第二隔气组件，第一隔气组件和第二隔气组件均同轴安装在连通轴外部。

【技术特征摘要】
1.一种用于激光裁剪机的双向通气系统，其特征在于，包括内部中空的箱体，所述箱体的内部自左向右依次为左腔体、中间腔体和右腔体，相邻两腔体之间设置有带通孔的隔板，所述箱体上设置有与右腔体连通的第一进气口、与左腔体连通的第一排气口和与中间腔体连通的连通口；所述箱体左侧设置有第二进气口，所述箱体右侧设置有第二排气口；所述通孔内设置有连通轴，所述连通轴贯穿箱体的左右两侧，所述连通轴的右端连接有气缸；所述左腔体内设置有第一隔气组件，所述右腔体内设置有第二隔气组件，第一隔气组件和第二隔气组件均同轴安装在连通轴外部。2.根据权利要求1所述的一种用于激光裁剪机的双向通气系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李九伟，
申请(专利权)人：济南迈顿数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37