一种热解煤气制富氢气、LNG、混烃的多联产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及能源化工技术领域，具体涉及一种热解煤气制富氢气、LNG、混烃的多联产装置，其特征在于，包括：依次布设的吸附装置、油洗塔、脱氨塔、预处理塔、脱硫塔、脱汞塔、脱酸组件、干燥组件，纯化组件，以及，液化分离组件。本实用新型专利技术提供的多联产装置，通过一系列技术手段对热解煤气进行净化分离，从而生产富氢气、LNG和混烃产品，使得对煤热解产生的热解煤气能够进行充分利用，提高了煤热解的经济效益，实现了煤的清洁高效利用，达到节能减排、产品效益最大化的目的。

A Polygeneration Unit for Hydrogen Rich Gas, LNG and Mixed Hydrocarbon from Pyrolysis Gas

The utility model relates to the technical field of energy and chemical industry, in particular to a polygeneration device for producing hydrogen-rich gas, LNG and hydrocarbon mixtures from pyrolysis gas. Its characteristics include: sequentially arranged adsorption devices, oil washers, ammonia removal towers, pretreatment towers, desulfurization towers, mercury removal towers, acid removal components, drying components, purification components, and liquefaction separation components. The polygeneration device provided by the utility model purifies and separates pyrolysis gas through a series of technical means, thereby producing hydrogen-rich gas, LNG and hydrocarbon-mixing products, making full use of the pyrolysis gas produced by coal pyrolysis, improving the economic benefits of coal pyrolysis, realizing clean and efficient utilization of coal, achieving the purpose of energy saving, emission reduction and maximizing product benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种热解煤气制富氢气、LNG、混烃的多联产装置
本技术涉及能源化工
，具体涉及一种热解煤气制富氢气、LNG、混烃的多联产装置。
技术介绍
煤热解，也称煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，把煤里面的焦油和煤气蒸发出来，从而得到焦油、煤气、兰炭的过程。其中，我国的煤热解都以小型企业为主，企业生产的焦油及兰炭会作为初级产品进行销售，而煤气则会被放空或直接燃烧，这样的后果是生产方式粗放，能源转化效率低，不利于节能减排。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的煤热解产生的热解煤气被放空或直接燃烧，生产方式粗放，能源转化效率低，不利于节能减排的缺陷，从而提供一种热解煤气制富氢气、LNG、混烃的多联产装置。为解决上述技术方案，本技术采用的技术方案为：一种热解煤气制富氢气、LNG、混烃的多联产装置，其特征在于，包括：依次布设的吸附装置、油洗塔、脱氨组件、预处理塔、脱硫塔、脱汞塔、脱酸组件、干燥组件，纯化组件，以对热解煤气中的油、粗苯、氨、苯和萘、有机硫、汞、硫化氢、二氧化碳、水分、二氧化碳及重烃进行依次脱除；以及，液化分离组件，其入口与所述纯化组件的出口相连，用于对热解煤气进行液化分离从而联产富氢气、LNG以及混烃。进一步的，所述油洗塔内设置有第一逆向喷淋器，所述第一逆向喷淋器用于对热解煤气喷淋洗油以使所述热解煤气与所述洗油逆流接触；和/或，所述脱氨组件包括洗氨塔，其内设置有第二逆向喷淋器，所述第二逆向喷淋器用于对热解煤气喷淋脱盐水及贫氨液，热解煤气经洗氨塔分离成洗氨后液相及洗氨后气相，热解煤气中的氨存在于洗氨后液相内。进一步的，所述脱氨组件还包括：汽提塔，与所述洗氨塔接通，用于对洗氨塔得到的洗氨后液相进行汽提除氨；回流泵，与所述汽提塔接通，用于将经汽提除氨后的贫氨溶液输送回第二逆向喷淋器。进一步的，所述脱硫塔为水解塔，热解煤气中的有机硫在所述脱硫塔内进行水解反应以被脱除。进一步的，所述脱酸组件包括：脱硫吸收塔，与所述脱汞塔接通，其内设置有第三逆向喷淋器，所述第三逆向喷淋器用于对热解煤气喷淋IPE－MDEA选择性脱硫溶液以得到脱除大部分H2S和部分CO2后的一级脱硫气以及含硫富液；第一冷却器，用于对所述一级脱硫气进行冷却降温；第一气液分离过滤器，用于对经过降温的一级脱硫气进行分离以得到净化的一级脱硫气及IPE－MDEA选择性脱硫溶液；脱碳吸收塔，与所述脱硫吸收塔接通，其内设置有第四逆向喷淋器，所述第四逆向喷淋器用于对热解煤气喷淋IPE－MDEA活性脱碳溶液以得到脱碳气以及含碳富液；第二冷却器，用于对所述脱碳气进行冷却降温；以及，第二气液分离过滤器，用于对经过降温的脱碳气进行分离以得到净化的热解煤气及IPE－MDEA活性脱碳溶液。进一步的，所述脱酸组件还包括：低压富液闪蒸罐，其与所述脱硫吸收塔及所述第一气液分离过滤器均连通，用于收集所述脱硫吸收塔排出的含硫富液以及第一气液分离过滤器排出的IPE－MDEA选择性脱硫溶液，并对两种溶液进行闪蒸；脱硫再生塔，其底部设置有第一贫富液换热器，所述低压富液闪蒸罐排出的含硫富液经由第一贫富液换热器与脱硫再生塔底的贫液换热后进入脱硫再生塔再生；高压富液闪蒸罐，其与所述脱碳吸收塔及所述第二气液分离过滤器均连通，用于收集所述脱碳吸收塔排出的含碳富液以及第二气液分离过滤器排出的IPE－MDEA活性脱碳溶液，并对两种溶液进行闪蒸；脱碳再生塔，其底部设置有第二贫富液换热器，所述高压富液闪蒸罐排出的含碳富液经由第二贫富液换热器与脱碳再生塔底的贫液换热后进入脱碳再生塔再生。进一步的，所述液化分离组件包括：冷箱，其入口与所述纯化组件的出口接通，用于将纯化后的热解煤气进行低温分离，得到以C5+组分为主的液相；混烃塔，与所述冷箱接通，用于对经低温分离后得到的气相进行精馏，得到混烃产品；脱氢塔，其与混烃塔接通，用于将混烃塔输出的气相组分中的氢气进行提取，得到富氢气；以及，甲烷塔，其与脱氢塔接通，用于对脱氢塔输出的气相组分中的甲烷进行提纯，得到LNG。进一步的，所述多联产装置还包括螺杆压缩机，所述螺杆压缩机的出口与所述吸附装置的入口相连，所述螺杆压缩机用于将热解煤气进行压缩。进一步的，所述预处理塔与所述脱硫塔之间还设置有接力压缩机。进一步的，所述吸附装置内设置有焦炭吸附剂，以吸附热解煤气中的润滑油和焦油；所述预处理塔内设置有焦炭吸附剂以脱除热解煤气中的苯和萘；所述脱汞塔内设置有载硫活性炭吸附剂以吸附热解煤气中的汞；所述干燥组件内设置有分子筛吸附剂以对热解煤气中的水分进吸附脱除；所述纯化组件内设置有纯化吸附剂以对热解煤气中的二氧化碳及重烃进行吸附脱除。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的热解煤气制富氢气、LNG、混烃的多联产装置，通过一系列技术手段对热解煤气进行净化分离，从而生产富氢气、LNG和混烃产品，使得对煤热解产生的热解煤气能够进行充分利用，提高了煤热解的经济效益，实现了煤的清洁高效利用，达到节能减排、产品效益最大化的目的。2.本技术提供的洗氨组件，通过设置汽提塔以及回流泵，使得脱盐水与贫氨溶液在与热解煤气接触传质以将热解煤气中的氨吸收后，能够被输送至汽提塔，并在汽提塔内进行汽提除氨，之后再经过回流泵被输送至第二逆向喷淋器，使得脱盐水与贫氨溶液能够实现循环利用，节约了原材料，降低了除氨成本。3.本技术提供的脱硫塔，通过将脱硫塔设置为水解塔，使得有机硫通过水解反应进行脱除，反应条件要求较低，成本较低。4.本技术提供的脱酸组件，通过设置低压富液闪蒸罐以及脱硫再生塔，使得经脱硫操作后排出的含硫富液能够实现再生，通过设置高压富液闪蒸罐以及脱碳再生他，使得经脱碳操作后排出的含碳富液能够实现再生，节约了脱酸操作的原材料，降低了脱酸操作的成本。5.本技术提供的多联产装置，通过在吸附装置的入口处设置螺杆压缩机，一方面，通过螺杆压缩机能够对热解煤气进行加压，使得热解煤气能够更好的在多联产装置内流通，另一方面，由于热解煤气中含有大量的焦油等高碳物质，在加压的过程中容易粘附在压缩机的叶轮或活塞阀片部位从而影响压缩机正常工作，而选用螺杆压缩机则可以避免此问题，从而降低多联产装置的运营维修成本。6.本技术提供的吸附装置，通过设置焦炭吸附剂吸附润滑油和焦油，此类吸附剂是以煤基碳为原料合成制得，在吸附润滑油和焦油的同时，也能吸收部分苯和萘，且在使用寿命到期后可直接送至燃煤锅炉进行燃烧利用，具有原料利用率较高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例1中的多联产装置的流程示意图；附图标记说明：1、吸附装置；2、油洗塔；3、洗氨塔；4、预处理塔；5、脱硫塔；6、脱汞塔；7、脱硫吸收塔；8、第一冷却器；9、第一气液分离过滤器；10、脱碳吸收塔；11、第二冷却器；12、第二气液分离过滤器；13、主干燥塔；14、辅助干燥塔；15、第一加热器；16、第一冷却机；17、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解煤气制富氢气、LNG、混烃的多联产装置，其特征在于，包括：依次布设的吸附装置(1)、油洗塔(2)、脱氨组件、预处理塔(4)、脱硫塔(5)、脱汞塔(6)、脱酸组件、干燥组件，纯化组件，以对热解煤气中的油、粗苯、氨、苯和萘、有机硫、汞、硫化氢、二氧化碳、水分、二氧化碳及重烃进行依次脱除；以及，液化分离组件，其入口与所述纯化组件的出口相连，用于对热解煤气进行液化分离从而联产富氢气、LNG以及混烃。

【技术特征摘要】
1.一种热解煤气制富氢气、LNG、混烃的多联产装置，其特征在于，包括：依次布设的吸附装置(1)、油洗塔(2)、脱氨组件、预处理塔(4)、脱硫塔(5)、脱汞塔(6)、脱酸组件、干燥组件，纯化组件，以对热解煤气中的油、粗苯、氨、苯和萘、有机硫、汞、硫化氢、二氧化碳、水分、二氧化碳及重烃进行依次脱除；以及，液化分离组件，其入口与所述纯化组件的出口相连，用于对热解煤气进行液化分离从而联产富氢气、LNG以及混烃。2.根据权利要求1所述的多联产装置，其特征在于，所述油洗塔(2)内设置有第一逆向喷淋器，所述第一逆向喷淋器用于对热解煤气喷淋洗油以使所述热解煤气与所述洗油逆流接触；和/或，所述脱氨组件包括洗氨塔(3)，其内设置有第二逆向喷淋器，所述第二逆向喷淋器用于对热解煤气喷淋脱盐水及贫氨液，热解煤气经洗氨塔(3)分离成洗氨后液相及洗氨后气相，热解煤气中的氨存在于洗氨后液相内。3.根据权利要求2所述的多联产装置，其特征在于，所述脱氨组件还包括：汽提塔(29)，与所述洗氨塔(3)接通，用于对洗氨塔(3)得到的洗氨后液相进行汽提除氨；回流泵(30)，与所述汽提塔(29)接通，用于将经汽提除氨后的贫氨溶液输送回第二逆向喷淋器。4.根据权利要求1所述的多联产装置，其特征在于，所述脱硫塔(5)为水解塔，热解煤气中的有机硫在所述脱硫塔内进行水解反应以被脱除。5.根据权利要求1所述的多联产装置，其特征在于，所述脱酸组件包括：脱硫吸收塔(7)，与所述脱汞塔(6)接通，其内设置有第三逆向喷淋器，所述第三逆向喷淋器用于对热解煤气喷淋IPE－MDEA选择性脱硫溶液以得到脱除大部分H2S和部分CO2后的一级脱硫气以及含硫富液；第一冷却器(8)，用于对所述一级脱硫气进行冷却降温；第一气液分离过滤器(9)，用于对经过降温的一级脱硫气进行分离以得到净化的一级脱硫气；脱碳吸收塔(10)，与所述脱硫吸收塔(7)接通，其内设置有第四逆向喷淋器，所述第四逆向喷淋器用于对热解煤气喷淋IPE－MDEA活性脱碳溶液以得到脱碳气以及含碳富液；第二冷却器(11)，用于对所述脱碳气进行冷却降温；第二气液分离过滤器(12)，用于对经过降温的脱碳气进行分离以得到净化的热解煤气。6.根据权利要求5所述的多联产装置，其特征在于，所述脱酸组件还包括：低压富液闪蒸罐(33)，其与所述脱硫吸收塔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁，李锦涛，常景泉，苏怀强，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61