减少辊表面上的粘合剂积聚的方法技术

与轧辊的平常冷却截然不同，通过升高用于将层压结构的基材压缩并粘性地结合在一起的周向辊(例如，轧辊或托辊)的运行温度，可以减少或甚至完全消除粘合剂渗透基材和粘合剂在工艺设备上的积聚。当使用聚烯烃基热熔性粘合剂用可渗透基材形成用于在可抛弃式吸收性制品中使用的层压体时，该方法特别有益，这些可渗透基材是诸如低基重非织造布。该方法可以用于制造一系列层压结构，诸如双层层压体和三层层压体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】减少辊表面上的粘合剂积聚的方法相关申请的交叉引用本申请要求于2016年8月5日提交的PCT国际专利申请号PCT/US2016/045904的优先权的权益。
本专利技术涉及制造用于在诸如可抛弃式吸收性制品等应用中使用的层压结构的方法，该层压结构具有通过热熔性粘合剂结合在一起的基材。更具体地，本专利技术涉及减少或完全消除粘合剂在工艺设备上的积聚。当采用玻璃化转变温度相对较低的热熔性粘合剂以形成具有穿孔膜或可渗透基材的层压制品时，这一点特别有用。
技术介绍
热熔性粘合剂(HMA)在环境温度下通常以固体形式存在，通过施加热量可以将热熔性粘合剂转化成可流动的液体。使用各种施加方法将熔融粘合剂施加到基材上。然后，通常将第二基材层压到第一基材上，并且粘合剂在冷却时凝固以形成强有力的结合。热熔性粘合剂的主要优点是没有如水基或溶剂基粘合剂的情况的液体载体，从而消除了施加过程中昂贵的干燥步骤。并且，热熔性粘合剂可以被配制成具有相对短的开放时间，因此不需要任何固化和/或交联。因此，热熔性粘合剂在施加时通常具有高“湿”强度。合适的热熔性粘合剂必须拥有适当的结合强度以粘合所涉及的基材，并且还必须拥有足够的柔性、合适的粘度和在商用设备上运行的开放时间、以及在正常施加温度下可接受的热稳定性。苯乙烯类嵌段共聚物(SBc)通常用于热熔性粘合剂配方，热熔性粘合剂配方用于生产各种最终用途应用的层压制品中。SBc的苯乙烯相一般被认为提供粘合剂内聚强度，而聚(二烯)段被认为提供当层压结构在最终应用中受到各种应力时承受机械力和维持强结合所需的弹性表现。苯乙烯类聚合物本质上是玻璃状的，并具有相对较高的有序无序转变点。当新施加时，通常认为苯乙烯类部分迅速产生特性，以提供粘合剂均匀润湿多孔基材表面所需的内聚强度，而不会过度渗透。在施加粘合剂之后，通常接下来利用附加膜和基材压缩第一涂覆层，以形成多层层压制品。当结合可渗透的基材时，在传统上，轧辊的温度被控制为环境温度处或低于环境温度的值，以便促进粘合剂玻璃化并降低任何暴露的粘合剂转移到工艺设备上的可能性。避免到工艺设备上的这种类型转移是至关重要的，因为粘合剂在压缩系统上的积聚阻碍了卷材通过紧密的轧辊间隙的运动，这些间隙通常用于形成强结合的层压制品。这样的卷材运动限制会导致工艺不稳定性，并且在严重情况下，会导致卷材破裂和线中断。冷却轧辊温度以防止积聚是本领域公知的。虽然低温作为控制积聚的一种手段而被接受，但是基于机械限制、与变冷相关的能量成本以及由最终制品从高度冷却的轧辊上形成的冷凝物中吸收水分引起的卫生问题，轧辊温度通常保持为接近环境值。美国专利号5,763,333公开了一种复合片材，该复合片材包括液体不可渗透的片材和通过粘合剂组合物彼此接合的非织造布。该专利公开了粘合剂不期望地渗透(或迁移)穿过非织造基材(其是可渗透的)的问题，从而导致非织造基材粘附到片材的相邻层上。这种现象被称为粘连，可能导致卷起的复合片材在将其展开时破损或粘到自身上。本专利描述了使用特定的非织造基材以及具有某些物理特性的粘合剂来减少粘连。
技术实现思路
根据本专利技术的实施例，使用热熔性粘合剂的方法包括以下步骤：将第一周向辊加热到足以在操作期间至少显著减少粘合剂在该第一周向辊上的积聚的温度；将热熔性粘合剂施加到第一可渗透基材的粘合剂接收表面上，其中，该第一可渗透基材具有与该粘合剂接收表面相反的周向辊接触表面；以及传送上面施加有热熔性粘合剂的第一可渗透基材，使得在传送该第一可渗透基材时，该第一可渗透基材的周向辊接触表面接触加热的第一周向辊。根据本专利技术的另外一实施例，使用热熔性粘合剂的方法包括以下步骤：将第一周向辊加热到足以在操作期间至少显著减少粘合剂在该第一周向辊上的积聚的温度；将热熔性粘合剂施加到第一可渗透基材的粘合剂接收表面上，其中，该第一可渗透基材具有与该粘合剂接收表面相反的周向辊接触表面；传送上面施加有该热熔性粘合剂的第一可渗透基材，使得在传送该第一可渗透基材时，该第一可渗透基材的周向辊接触表面接触加热的第一周向辊；以及在将该热熔性粘合剂施加到该第一可渗透基材的粘合剂接收表面上之后，使第二基材与该第一可渗透基材的粘合剂接收表面接触以形成双层层压体。根据这个实施例的第一方面，该第一周向辊包括第一轧辊，并且该接触步骤包括在该第一可渗透基材和该第二基材被传送穿过由该第一轧辊和第二轧辊限定的辊隙时，在该第一可渗透基材和该第二基材上施加接合压力。根据这个实施例的第二方面，该第一周向辊包括第一托辊，并且该接触步骤包括在该第一可渗透基材和该第二基材以由该第一托辊和被定位为接触该第二基材的第二托辊形成的至少一个S形环绕曲线被传送时，在该第一可渗透基材和该第二基材上施加接合压力。根据本专利技术的又一实施例，使用热熔性粘合剂的方法包括以下步骤：将第一周向辊加热到足以在操作期间至少显著减少粘合剂在该第一周向辊上的积聚的温度；将热熔性粘合剂施加到第一可渗透基材的粘合剂接收表面上，其中，该第一可渗透基材具有与该粘合剂接收表面相反的周向辊接触表面；传送上面施加有该热熔性粘合剂的第一可渗透基材，使得在传送该第一可渗透基材时，该第一可渗透基材的周向辊接触表面接触加热的第一周向辊；将热熔性粘合剂施加到第二基材的粘合剂接收表面，其中，该第二基材具有与该粘合剂接收表面相反的周向辊接触表面；传送上面施加有该热熔性粘合剂的该第二基材，使得在传送该第二基材时，该第二基材的周向辊接触表面接触第二周向辊；在将所述热熔性粘合剂施加到该第一可渗透基材和该第二基材的粘合剂接收表面上的步骤之后，在该第一可渗透基材与该第二基材之间引入第三基材；以及使该第三基材与该第一可渗透基材和该第二基材的粘合剂接收表面接触以形成三层层压体。根据这个实施例的第一方面，该第一周向辊包括第一轧辊，并且该接触步骤包括在该第一可渗透基材、该第二基材和该第三基材被传送穿过由该第一轧辊和第二轧辊限定的辊隙时，在该第一可渗透基材、该第二基材和该第三基材上施加接合压力。根据本实施例的第二方面，该第一周向辊包括第一托辊，并且该接触步骤包括在该第一可渗透基材、该第二基材和该第三基材以由该第一托辊和被定位为接触该第二基材的第二托辊形成的至少一个S形环绕曲线被传送时，在该第一可渗透基材、该第二基材和该第三基材上施加接合压力。根据本专利技术的又一实施例，一种用于减少工艺设备表面上的热熔性粘合剂积聚的方法包括以下步骤：a)提供具有第一周向表面的第一辊；b)提供与该第一辊对齐并具有第二周向表面的第二辊，该第二周向表面与该第一周向表面间隔开以在其之间形成辊隙；c)提供具有第一粘合剂接收表面的第一基材；d)提供与该第一基材对齐并具有第二粘合剂接收表面的第二表面，该第二粘合剂接收表面面向该第一粘合剂接收表面；e)将热熔性粘合剂组合物施加到这些第一和第二粘合剂接收表面中的一个或两个上；f)主动控制该第一或第二或两个周向表面至接近该热熔胶组合物的流变交叉温度Tx的温度；以及g)将该第一和第二基材与施加在其上的热熔性粘合剂组合物送到由该第一和第二辊形成的辊隙中，以便在热和压力下将基材压缩在一起以将第一基材结合到第二基材上，从而形成层压结构。应当理解的是前述概括说明以及下文的详细说明均只是示例性的，但并不限制本专利技术。附图说明当结合附图阅读时，从以下详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用热熔性粘合剂的方法，该方法包括以下步骤：将第一周向辊加热到足以在操作期间至少显著减少粘合剂在该第一周向辊上的积聚的温度；将热熔性粘合剂施加到第一可渗透基材的粘合剂接收表面上，其中，该第一可渗透基材具有与该粘合剂接收表面相反的周向辊接触表面；以及传送上面施加有该热熔性粘合剂的该第一可渗透基材，使得在传送该第一可渗透基材时，该第一可渗透基材的周向辊接触表面接触加热后的该第一周向辊。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种使用热熔性粘合剂的方法，该方法包括以下步骤：将第一周向辊加热到足以在操作期间至少显著减少粘合剂在该第一周向辊上的积聚的温度；将热熔性粘合剂施加到第一可渗透基材的粘合剂接收表面上，其中，该第一可渗透基材具有与该粘合剂接收表面相反的周向辊接触表面；以及传送上面施加有该热熔性粘合剂的该第一可渗透基材，使得在传送该第一可渗透基材时，该第一可渗透基材的周向辊接触表面接触加热后的该第一周向辊。2.如权利要求1所述的方法，进一步包括在该第一可渗透基材的周向辊接触表面接触加热后的该第一周向辊之前折叠该第一可渗透基材，使得该粘合剂接收表面的内表面彼此相邻。3.如权利要求1所述的方法，进一步包括在将该热熔性粘合剂施加到该第一可渗透基材的粘合剂接收表面上之后，使第二基材与该第一可渗透基材的粘合剂接收表面接触以形成双层层压体。4.如权利要求3所述的方法，其中，该第一周向辊包括第一轧辊，并且该接触步骤包括在该第一可渗透基材和该第二基材被传送穿过由该第一轧辊和第二轧辊限定的辊隙时，在该第一可渗透基材和该第二基材上施加接合压力。5.如权利要求3所述的方法，其中，该第一周向辊包括第一托辊，并且该接触步骤包括在该第一可渗透基材和该第二基材以由该第一托辊和被定位为接触该第二基材的第二托辊形成的至少一个S形环绕曲线被传送时，在该第一可渗透基材和该第二基材上施加接合压力。6.如权利要求1所述的方法，进一步包括：将热熔性粘合剂施加到第二基材的粘合剂接收表面上，其中，该第二基材具有与该粘合剂接收表面相反的周向辊接触表面；传送上面施加有该热熔性粘合剂的该第二基材，使得在传送该第二基材时，该第二基材的周向辊接触表面接触第二周向辊；在将所述热熔性粘合剂施加到该第一可渗透基材和该第二基材的粘合剂接收表面上的步骤之后，在该第一可渗透基材与该第二基材之间引入第三基材；以及使该第三基材与该第一可渗透基材和该第二基材的粘合剂接收表面接触以形成三层层压体。7.如权利要求6所述的方法，其中，该第一周向辊包括第一轧辊，并且该接触步骤包括在该第一可渗透基材、该第二基材和该第三基材被传送穿过由该第一轧辊和第二轧辊限定的辊隙时，在该第一可渗透基材、该第二基材和该第三基材上施加接合压力。8.如权利要求6所述的方法，其中，该第一周向辊包括第一托辊，并且该接触步骤包括在该第一可渗透基材、该第二基材和该第三基材以由所述第一托辊和被定位为接触该第二基材的...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·D·格雷，R·格拉芙，D·F·弗罗因德，M·胡，R·P·斯图辛斯基，R·E·哈曼，J·T·奥尔森，
申请(专利权)人：波士胶公司，
类型：发明
国别省市：美国,US