本发明专利技术涉及制造复合玻璃或其前体的方法，所述方法使用厚度为至少1.4mm的第一玻璃板(11)和厚度不大于1.0mm的第二玻璃板(12)，其中所述第一玻璃板(11)和第二玻璃板(12)在曲率方面和/或在形状方面在局部区域中不同，并且其中该方法包括以下步骤：a)将包括第一玻璃板(11)、第二玻璃板(12)和至少一层位于第一和第二玻璃板之间的层压膜(14)的组件(13)通过将所述组件(13)的至少一个侧边缘(19)定位在至少一个止动构件(15)处来对齐;b)通过一个或多个固定构件(16)并加热，将对齐的组件(13)在该组件(13)的定位的侧边缘(19)上的至少两个位置处预固定，之后又移除所述一个或多个固定构件(16)；和c)通过引导预固定的组件(13)以该组件(13)预固定的侧边缘(19)在前通过辊组件(18)形成固定的组件（17），其中该组件(13)在引导通过期间至少逐段地被加热。根据本发明专利技术的方法适用于使用在几何形状方面具有不足匹配精度的玻璃板用于制备薄复合玻璃，并能够以高精确度和可重复性对齐和固定所述玻璃板。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于由匹配精度不足的玻璃板制备薄复合玻璃的改进的对齐-和连接方法本专利技术涉及制造复合玻璃或其前体的方法。复合玻璃或复合玻璃板由至少一个第一板或外板、第二板或内板以及连接第一板与第二板的聚合物中间层构成。复合玻璃用作例如交通工具窗玻璃或建筑物用窗玻璃。复合玻璃可以是平的或弯曲的复合玻璃。出于经济和生态的原因，追求尽可能薄的复合玻璃。在此，将薄复合玻璃理解为是指两个玻璃板之一具有不大于1.0mm的厚度的复合玻璃。复合玻璃的另一玻璃板可具有标准玻璃厚度，通常具有至少1.4mm，例如1.6毫米的厚度。用于制备复合玻璃的已知方法通常包括布置第一板、一层或多层层压膜和第二板，将所得组件排除空气，形成预复合物，并对所得预复合物进行加热-和/或加压处理，以获得最终的复合玻璃板。如果要制造弯曲的复合玻璃，则此外需要在形成组件之前弯曲玻璃板。通常，所使用的玻璃板在曲率和形状方面基本上彼此匹配，使得它们可以相对配合精确地堆集和对齐。然而，存在这样的情况，在这种情况中用于制造复合玻璃的两个玻璃板在几何形状方面具有不足的匹配精度，即在曲率方面和/或在形状方面的局部区域中不同。这可能是例如由于在所使用的玻璃板的制造过程中的不足而产生的或是由于工艺技术造成的。在两个玻璃板的几何形状方面不足的匹配精度导致在堆集板时所获得的组件具有空隙或间隙，这使得该组件的对齐变得困难，并且在随后的制造复合玻璃的制造步骤中产生问题。不言而喻，在几何形状方面不足的匹配精度越突出，这些问题就越大。后果可能是，例如在所获得的复合玻璃中的板的对齐方面有缺陷或不精确。如果不足的匹配精度太突出，则用根据现有技术的已知方法不再能够以所需的精确度将板彼此对齐。EP3189965A1涉及一种包括第一和第二板的层压板材，其中第一板比第二板厚，所述第一板在外周上具有线性倾斜（abgeschrägten）部分，并且所述第二板是偏置在第一板的线性倾斜部分的延长线上定位的。所述第一和第二板的曲率可以不同。FR3012073A1涉及一种弯曲的复合玻璃单元，其具有外玻璃板和内玻璃板，其中内玻璃板比外玻璃板薄，以及制造该复合玻璃的方法，所述方法可包括内玻璃板的冷弯曲。GB908338A描述了一种用于制造平面的或弯曲的复合玻璃的方法，其中借助于夹具或其它夹持装置将两个薄玻璃板和在两个盖板之间的中间层的组件围绕该组件的整个外周固定，然后在高压釜中层压如此固定的组件。US2007/223096A1描述了一种反射器，其中玻璃层压件的部件用夹具固定。DE102006054736A1涉及一种制造复合玻璃的方法，其中将两个玻璃板材（每个都具有膜层）堆叠成玻璃套件（Glaspaket），并将该玻璃套件运输到层压装置，并在那里在真空和熔融膜层的情况下层压成复合玻璃，其中在堆叠后和在运输之前将所述玻璃套件至少部分地加热，以相对于膜固定玻璃板材。在固定期间，可以借助于压力辊施加压力。DE3728284A1描述了借助于对齐台和校准止挡件（Justieranschlägen）对齐两个待连接的玻璃板。DE4106958A1涉及一种用于制造弯曲的彼此连接的玻璃板的方法，其具有插入这些板之间的间隔元件，其中每个板与一个接触面接触并在相对于所述接触面位置精确地对齐之后与其牢固地连接。本专利技术的目的一般性地在于，提供制备薄复合玻璃的方法，该方法克服了上述的在现有技术的方法中的缺点。本专利技术的具体目的是提供制备薄复合玻璃的方法，该方法能够在自动、半自动或手动组装薄复合玻璃的情况下精确和可重复地对齐和固定玻璃板的组件，形成固定的组件。特别地，该方法应该适合于用两个在几何形状方面匹配精度不足的玻璃板组装薄复合玻璃。根据本专利技术，所述目的通过根据权利要求1的方法得以实现。本专利技术优选的实施方式由从属权利要求获悉。根据本专利技术的方法能够对齐和固定匹配精度不足的玻璃板的组件，形成固定的组件，用于制备具有对于自动、半自动或手动制造而言高精度和可重复性的薄复合玻璃。在使用两个在几何形状上匹配精度不足的玻璃板时，根据本专利技术的方法特别合适。通过根据本专利技术的方法可以克服在已知方法中由于这种不足的匹配精度而造成的上述困难。在根据本专利技术的方法中甚至可以加工匹配精度不足问题非常突出（Ausprägung）的玻璃板对。通过根据本专利技术的方法可以部分地减少或甚至完全补偿不足的匹配精度，并且相对于传统方法，复合玻璃中的对齐误差明显减小。因此，本专利技术涉及使用厚度为至少1.4mm的第一玻璃板和厚度不大于1.0mm的第二玻璃板制造复合玻璃或其前体的方法，其中所述第一玻璃板和第二玻璃板在曲率方面和/或在形状方面的局部区域中不同，并且其中该方法包括以下步骤：a)将包括第一玻璃板、第二玻璃板和至少一层位于第一和第二玻璃板之间的层压膜的组件通过将所述组件的至少一个侧边缘定位在至少一个止挡构件上来对齐;b)通过一个或多个固定构件并加热，将对齐的组件预固定在该组件的定位的侧边缘上的至少两个位置处，之后又移除所述一个或多个固定构件;和c)以该组件预固定的侧边缘在前，通过引导预固定的组件通过辊组件，特别是压延辊组件，形成固定的组件，其中在引导通过期间该组件至少逐段地被加热。在下文中，将详细说明本专利技术。在此，将复合玻璃的前体尤其理解为是指，在步骤c）之后获得的固定的组件或在步骤c）之后获得的固定的组件任选排除空气之后获得的排除空气的预复合物。在此，术语弯曲（Krümmung）或弯曲（Biegung）以及弯曲的（gekrümmt）或弯曲的（gebogen）是同义术语。将辊组件理解为是指包括至少一个由两个相对的辊构成的辊对的组件。所述复合玻璃可以是平的或弯曲的，其中优选的是弯曲的复合玻璃。所述复合玻璃可以在空间的一个或多个方向上是弯曲的，如其例如常用于机动车窗玻璃。典型的曲率半径可以例如在约20mm至约40m，优选50mm至30m的范围。在根据本专利技术的方法中，使用厚度为至少1.4mm的第一玻璃板和厚度不大于1.0mm的第二玻璃板。因此，该方法涉及薄复合玻璃的制备。所述第一玻璃板可以是平的或弯曲的。所述第二玻璃板可以是平的或弯曲的。可以例如通过重力弯曲法来使玻璃板弯曲。所使用的第一玻璃板和所使用的第二玻璃板在曲率方面和/或在形状方面的局部区域中不同。如已经提到的，这表示要层压成复合玻璃的两块玻璃板在几何形状方面匹配精度不足。当这两个玻璃板与其间的至少一层层压膜重叠放置成组件时，在曲率方面和/或在形状方面的局部区域中的不同通常导致在组件中形成空隙或间隙。在曲率不同的情况中，第一玻璃板可以具有比第二玻璃板更大的曲率，反之亦然。第一和第二玻璃板的不同曲率还包括两个玻璃板中的一个是平的而另一个是弯曲的情况。两个玻璃板的曲率差异可能相当大。所使用的第一玻璃板和第二玻璃板在形状方面的局部区域中的差异是局部形状偏差或形状缺陷。这些可能是例如在一个或多个玻璃板中存在的鼓突、波纹或凹陷以及厚度不均匀。这些可能是例如，工艺技术造成的或由制造过程中的错误引起的。在使用两个平玻璃板时，在形状方面的局部区域中的这种误差也会导致在几何形状方面不足的匹配精度。在一个优选实施方式中，第一和第二玻璃板具有不同的曲率，其中任选地在局部区域中还存在形状方面的差异。在一个特别优选的实施方式中，所使用的第一玻璃板是弯曲的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.制造复合玻璃或其前体的方法，所述方法使用厚度为至少1.4mm的第一玻璃板(11)和厚度不大于1.0mm的第二玻璃板(12)，其中所述第一玻璃板(11)和第二玻璃板(12)在曲率方面和/或在形状方面在局部区域中不同，并且其中该方法包括以下步骤：a) 将包括第一玻璃板(11)、第二玻璃板(12)和至少一层位于第一和第二玻璃板之间的层压膜(14)的组件(13)通过将所述组件(13)的至少一个侧边缘(19)定位在至少一个止挡构件(15)上来对齐;b) 通过一个或多个固定构件(16)并加热，将对齐的组件(13)在该组件(13)的定位的侧边缘(19)上的至少两个位置处预固定，之后又移除所述一个或多个固定构件(16);和c) 通过引导预固定的组件(13)，以该组件(13)预固定的侧边缘(19)在前通过辊组件(18)形成固定的组件(17)，其中组件(13)在引导通过期间至少逐段地被加热。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.10.18 EP 17197145.01.制造复合玻璃或其前体的方法，所述方法使用厚度为至少1.4mm的第一玻璃板(11)和厚度不大于1.0mm的第二玻璃板(12)，其中所述第一玻璃板(11)和第二玻璃板(12)在曲率方面和/或在形状方面在局部区域中不同，并且其中该方法包括以下步骤：a)将包括第一玻璃板(11)、第二玻璃板(12)和至少一层位于第一和第二玻璃板之间的层压膜(14)的组件(13)通过将所述组件(13)的至少一个侧边缘(19)定位在至少一个止挡构件(15)上来对齐;b)通过一个或多个固定构件(16)并加热，将对齐的组件(13)在该组件(13)的定位的侧边缘(19)上的至少两个位置处预固定，之后又移除所述一个或多个固定构件(16);和c)通过引导预固定的组件(13)，以该组件(13)预固定的侧边缘(19)在前通过辊组件(18)形成固定的组件(17)，其中组件(13)在引导通过期间至少逐段地被加热。2.根据权利要求1所述的方法，其中所使用的第一玻璃板(11)是弯曲的，并且所使用的第二玻璃板(12)不是弯曲的或具有比第一玻璃板(11)小的曲率。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中第一玻璃板(11)具有在1.4mm至5.0mm，特别优选1.6mm至2.2mm范围的厚度，和/或第二玻璃板(12)具有在0.3至1.0mm，优选0.5至0.8mm范围的厚度。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述固定构件(16)是夹具，其任选地是可加热的。5.根据前述权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：N博尔希曼，S吕克，S布罗伊尔，N廷斯，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国,FR
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