一种膜边回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种膜边回收装置，包括收集管道，设置在收集管道的其中一端、用于向收集管道吹风的鼓风机，以及设置在收集管道的另一端的收集框；所述收集管道从若干个KT板生产装置的下部位穿过，并在每个KT板生产装置的两侧的位置各设置一个进料口；待收集的膜边从对应的进料口进入收集管道，并在鼓风机的作用下输送到收集框处。该装置能够把KT板生产时产生的膜边传送离开KT板生成装置并存储起来，提高KT板生的安全性，保持生产现场的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种膜边回收装置
本技术涉及KT板生产
，特别涉及一种膜边回收装置。
技术介绍
KT板是一种由聚苯乙烯（Polystyrene，缩写为PS）经过发泡生成的板。目前KT板生产过程，使用PS生产2—5mm厚的片材，经过一定的塑化期，由两层片材经过复合机进行复合成板，复合后板表面再热帖一层膜，KT板一般标准尺寸为1.2m*2.4m或者0.9m*2.4m，为了在KT板表面规定的宽度贴附表层膜，一般在覆膜前将膜的宽度裁边保持与板宽度一致，再与发泡板芯进行复合。如图5所示，在KT板生成装置1’中，复合板2’传输至覆膜辊3’位置带出膜，膜在切膜刀4’的位置进行裁边，裁边后的复合板和膜进入压合辊5’下方进行压合，最后传输至下一工序，而裁出的膜边6’通常是直接堆放在KT板生产装置下面，由于KT板生产装置上有石英管加热，可能引燃膜边，存在很大安全隐患，同时影响生产现场环境。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种板膜边回收装置，能够把KT板生产时产生的膜边传送离开KT板生成装置并存储起来，提高KT板生的安全性，保持生产现场的整洁。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种膜边回收装置，包括收集管道，设置在收集管道的其中一端、用于向收集管道吹风的鼓风机，以及设置在收集管道的另一端的收集框；所述收集管道从若干个KT板生产装置的下部位穿过，并在每个KT板生产装置的两侧的位置各设置一个进料口；待收集的膜边从对应的进料口进入收集管道，并在鼓风机的作用下输送到收集框处。所述的膜边回收装置中,所述的收集管道从KT板生产装置的切膜刀的下游穿过。所述的膜边回收装置,还包括设置在各KT板生产装置上的支架，该支架设置在切膜刀和收集管道之间，并用于支撑膜边。所述的膜边回收装置中,所述支架包括用于支撑膜边的横杆，以及两根连接横杆和KT板生产装置的竖杆；横杆的两端设置有限位挡板。所述的膜边回收装置中,所述收集管道的各进料口朝上设置，且均设置有吸风斗。所述的膜边回收装置中,所述吸风斗上设置有可揭开的封盖。所述的膜边回收装置中,所述收集管道的出口与收集框的后壁之间的距离为0.4-0.6m。所述的膜边回收装置中,所述收集框的框壁为网状。所述的膜边回收装置中,所述收集框没有下壁，收集框的下方设置有一个收集桶。有益效果：本技术提供了一种膜边回收装置，在KT板生产装置的下部穿设收集管道，收集管道在KT板生产装置两侧的位置开设进料口，把膜边的端部从进料口放入后，当鼓风机向收集管道吹风时，风会把膜边往出口方向输送，最后进入收集框。可见，该装置能够把KT板生产时产生的膜边传送离开KT板生成装置并存储起来，避免膜边被引燃，提高KT板生的安全性，而且能保持生产现场的整洁。附图说明图1为本技术提供的膜边回收装置的结构示意图，图中显示的是俯视状态。图2为本技术提供的膜边回收装置中，收集框的结构示意图。图3为本技术提供的膜边回收装置中，吸风斗的结构示意图。图4为本技术提供的膜边回收装置中，支架的结构示意图。图5为现有的KT板生成装置的覆膜过程的示意图。具体实施方式本技术提供一种膜边回收装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供的一种膜边回收装置，包括收集管道1，设置在收集管道的其中一端、用于向收集管道吹风的鼓风机2，以及设置在收集管道的另一端的收集框3；所述收集管道1从若干个KT板生产装置1’的下部位穿过，并在每个KT板生产装置的两侧的位置各设置一个进料口；待收集的膜边6’从对应的进料口进入收集管道，并在鼓风机的作用下输送到收集框处。进行KT板生产时，鼓风机启动往收集管道吹风，当产生的膜边的长度足够延伸至对应的进料口后，人工把膜边的端部塞入进料口，由于空气在收集管道中快速流动，其气压会降低，从而在进料口处产生负压把膜边往内吸，KT板的生产过程是连续不断的，因此膜边也是连续不断的，不断延长的膜边最终会在收集管道内的气流带动下从出口处吹出进入收集框。可见，该装置能够把KT板生产时产生的膜边传送离开KT板生成装置并存储起来，避免膜边被引燃，提高KT板生的安全性，而且能保持生产现场的整洁。此处，KT板生产装置1’可以是一个或多个，即该装置能够同时对多台KT板生产装置的膜边进行回收。进一步的,所述的收集管道1从KT板生产装置的切膜刀4’的下游穿过。膜边受到收集管道内气流的作用会产生拉伸力，如果收集管道设置在切膜刀的上游处，这股拉伸力会拉住膜边往上游方向撕扯，使膜在未到达切膜刀前就被撕裂，无法与复合板对齐，影响产品质量。本实施例中，所述的膜边回收装置,还包括设置在各KT板生产装置1’上的支架4，该支架设置在切膜刀4’和收集管道1之间，并用于支撑膜边6’。膜边的端部刚开始进入进料口时，其中部悬空位置会因为重力作用而弯曲下垂，从而对端部形成与进料口的吸附力方向相反的拉力，可能导致膜边的端部从进料口脱落，此处设置支架对膜边进行支撑，可以避免这种情况的出现。具体的，见图4,所述支架4包括用于支撑膜边的横杆4.1，以及两根连接横杆和KT板生产装置的竖杆4.2；横杆的两端设置有限位挡板4.3。膜边承托在横杆上，限位挡板能够防止膜边从横杆端部滑落。优选的，见图3,所述收集管道1的各进料口朝上设置，且均设置有吸风斗1.1。进料口朝上设置能够方便工作人员把膜边放入进料口，提高使用的方便性；而设置吸风斗可提高吸附力，同时，由于吸风斗的开口更大，更方便工作人员放入膜边。进一步的,所述吸风斗1.1上设置有可揭开的封盖1.2。当某个KT板生产装置不工作时，可关闭相应的吸风斗，从而提高其它吸风斗的吸附力。此处，封盖可以与吸风斗铰接，或者通过绳索/链条把封盖和吸风斗连接，揭开封盖后不用另外找地方存放封盖，提高使用的方便性。作为一种优选,所述收集管道1的出口与收集框3的后壁（即收集框正对出口的竖壁）之间的距离为0.4-0.6m。在该距离范围内，膜边吹出后会撞在后壁上卷曲成团状，不会被风吹乱，更易于回收。优选的，该距离为0.5m，效果最佳。进一步的,所述收集框3的框壁为网状。风吹入收集框后会从框壁处直接流走，降低反弹气流的强度，从而避免在收集框内产生乱流影响收集效果。此外,可以把收集框3设置为没有下壁的结构，并在收集框3的下方设置一个收集桶5，如图2所示。收集桶的存储量较大，可存储更多的膜边，降低清空周期。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜边回收装置，其特征在于，包括收集管道，设置在收集管道的其中一端、用于向收集管道吹风的鼓风机，以及设置在收集管道的另一端的收集框；所述收集管道从若干个KT板生产装置的下部位穿过，并在每个KT板生产装置的两侧的位置各设置一个进料口；待收集的膜边从对应的进料口进入收集管道，并在鼓风机的作用下输送到收集框处。

【技术特征摘要】
1.一种膜边回收装置，其特征在于，包括收集管道，设置在收集管道的其中一端、用于向收集管道吹风的鼓风机，以及设置在收集管道的另一端的收集框；所述收集管道从若干个KT板生产装置的下部位穿过，并在每个KT板生产装置的两侧的位置各设置一个进料口；待收集的膜边从对应的进料口进入收集管道，并在鼓风机的作用下输送到收集框处。2.根据权利要求1所述的膜边回收装置，其特征在于,所述的收集管道从KT板生产装置的切膜刀的下游穿过。3.根据权利要求2所述的膜边回收装置，其特征在于,还包括设置在各KT板生产装置上的支架，该支架设置在切膜刀和收集管道之间，并用于支撑膜边。4.根据权利要求3所述的膜边回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，李华栋，李国梁，
申请(专利权)人：佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44