一种大型轴套安装对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型轴套安装对中装置，包括导向杆、导向套、支撑环、固定螺栓、调整螺栓及挡块；导向杆一侧带有螺纹，另一侧加工有六角方头，导向套前部焊接支撑环，支撑环外圆周边部均布有螺栓孔，挡块通过固定螺栓固定在支撑环上，沿支撑环径向均布的螺栓孔内设有调整螺栓。本实用新型专利技术可保证法兰轴套在加热后装入电机轴时能迅速找正，缩短轴套安装时间，保证整个安装过程的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴套安装对中装置
本技术属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种大型轴套安装对中装置。
技术介绍
目前，热轧板带轧机传动系统一般由主传动电机、传动轴和负载(轧钢设备为轧辊)组成，传动轴和主传动电机之间靠法兰轴套和虎口滑块连接。其中法兰轴套和电机轴之间采用无键过盈配合连接。板带材轧机尤其是厚板轧机主传动轴承受的扭矩较高，一般设计工作扭矩5730kNm，如此高的传动扭矩要求法兰轴套和电机轴之间的过盈量较大，一般设计为1.2～1.5mm。此连接方式和应用场合一般要求装配方式为热装。根据现场环境和施工条件的不同，法兰轴套内孔直径预留量也有所不同。某厚板厂主传动电机法兰轴套和电机轴的现场装配。其中轴套最大直径为1750mm，内孔直径为800mm，与电机轴之间过盈量为1.5mm。现场吊车只能将法兰轴套吊至电机轴侧，加热后的轴套装入电机轴过程只能靠其他吊梁及手动链吊实现，现场装配难度较大。热装时，最严重的后果就是加热后的工件在未安装到规定位置时冷却收缩，抱紧被套入件后不能移动。现场装配时，关键在于轴套和轴中心的找正，因此如何保证轴套和轴心的精确找正便成为大型轴套安装的首要问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可保证法兰轴套在加热后装入电机轴时能迅速找正，缩短轴套安装时间的大型轴套安装对中装置。为此，本技术所采取的技术解决方案为：一种大型轴套安装对中装置，包括法兰轴套，含有导向杆、导向套、支撑环、固定螺栓、调整螺栓及挡块；导向杆一侧带有螺纹，另一侧加工有六角方头，导向套前部焊接带有镂空孔洞的圆环形支撑环，支撑环外圆周边部均布有螺栓孔，挡块通过固定螺栓固定在支撑环上，沿支撑环径向均布的螺栓孔内设有调整螺栓。本技术的有益效果为：本技术可保证法兰轴套在加热后装入电机轴时能迅速找正，缩短轴套安装时间，保证整个安装过程的可靠性。在经验足够的情况下，可适当降低法兰轴套的加热温度，缩短整个装配时间。附图说明图1是对中装置局部剖面图；图2是对中装置导向套与支撑环组合侧视图。图中：导向套1、支撑环2、挡块3、固定螺栓4、导向杆5、调整螺栓6、螺栓孔7、镂空孔洞8。具体实施方式由附图可见，本技术大型轴套安装对中装置，包括导向套1、支撑环2、挡块3、固定螺栓4、导向杆5及调整螺栓6；导向杆5一侧带有螺纹，另一侧加工有六角方头，以便于导向杆5旋入电机轴端部螺纹孔。导向套1的前部焊接带有镂空孔洞8的圆环形支撑环2，支撑环2的外圆周边部均布有4个螺栓孔7，挡块3通过固定螺栓4固定在支撑环2上；沿支撑环2的径向均布的4个螺栓孔内设有调整螺栓6。加工时应保证导向套1的中心孔与支撑环2的外圆同轴。将导向杆5通过扳手旋合在电机轴端部螺纹孔内。法兰轴套加热到所需尺寸后将导向套1与支撑环2组件安装在法兰轴套端部内孔上，通过挡块3及调整螺栓6调整导向套1与支撑环2组件中心和法兰轴套中心一致。然后安装法兰轴套，导向杆5长度能保证在法兰轴套接触到电机轴之前接触到导向套1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型轴套安装对中装置，其特征在于，含有导向杆、导向套、支撑环、固定螺栓、调整螺栓及挡块；导向杆一侧带有螺纹，另一侧加工有六角方头，导向套前部焊接带有镂空孔洞的圆环形支撑环，支撑环外圆周边部均布有螺栓孔，挡块通过固定螺栓固定在支撑环上，沿支撑环径向均布的螺栓孔内设有调整螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种大型轴套安装对中装置，其特征在于，含有导向杆、导向套、支撑环、固定螺栓、调整螺栓及挡块；导向杆一侧带有螺纹，另一侧加工有六角方头，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜世伟，尚春姝，赵立军，王作义，陈之秋，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21