一种预制舱焊接用支撑平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制舱焊接用支撑平台，包括立柱，所述立柱的上部设有工作平台，所述工作平台的下表面设有滑动槽，所述立柱的上表面设有滑动块，所述滑动块设置于所述滑动槽的内部滑动连接，所述滑动块和所述立柱焊接固定，所述立柱的底部设有底座，所述底座呈“凸”字型，所述底座的凸起部分置于所述立柱的内部滑动连接。通过把增设的滑动块设置于滑动槽的内部，在工作人员对预制舱进行焊接时能够便于对工作平台进行移动，为工作人员对预制舱的多个点进行焊接提供便利，结构简单，易于实现，造价成本低，在提高安全性的基础上降低了对预制舱进行焊接加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预制舱焊接用支撑平台
本技术涉及预制舱加工
，具体为一种预制舱焊接用支撑平台。
技术介绍
预制舱是一种电力设备载体，其尺寸满足公路运输要求，内部可容纳多台电力设备，在工厂内完成预制化加工，内部设备安装、接线后，整体运输至使用现场。预制舱在进行焊接加工时，工作人员多利用脚手架作为支平台，由于预制舱的焊接点较多，脚手架需要在预制舱框架的内部进行移动，脚手架在移动的过程中不便于进行固定，易导致脚手架出现晃动，降低了焊接工作过程中的安全性，并且工作人员的工具也不方便进行收纳，降低了焊接过程中的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制舱焊接用支撑平台，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制舱焊接用支撑平台，包括立柱，所述立柱的上部设有工作平台，所述工作平台的下表面设有滑动槽，所述立柱的上表面设有滑动块，所述滑动块设置于所述滑动槽的内部滑动连接，所述滑动块和所述立柱焊接固定，所述立柱的底部设有底座，所述底座呈“凸”字型，所述底座的凸起部分置于所述立柱的内部滑动连接，所述工作平台的内部设有放置框，所述放置框的外部设有连接杆，所述放置框的内部设有连接套，所述连接套套在所述连接杆的外部，所述连接杆的两端和所述工作平台通过螺栓和螺母进行固定，所述工作平台呈“凹”字型。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作平台的内表面设有防滑板，所述防滑板和所述工作平台一体成型。作为本技术的一种优选实施方式，所述立柱设置于所述工作平台的四个交角处，且位于相对方向的立柱呈轴对称分布，所述工作平台的下部设有梯子，所述梯子和所述立柱通过焊接的方式进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作平台的侧面设有挡板，所述挡板和所述工作平台通过合页进行连接，所述挡板和梯子相对分布。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座设有卡槽，所述卡槽和所述底座一体成型，所述卡槽呈三角形状。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过把增设的滑动块设置于滑动槽的内部，在工作人员对预制舱进行焊接时能够便于对工作平台进行移动，为工作人员对预制舱的多个点进行焊接提供便利，另外在工作平台的内部设有放置框，放置框能够在连接杆的外部进行移动，放置框可供工作人员收纳工具，结构简单，易于实现，造价成本低，在提高安全性的基础上降低了对预制舱进行焊接加工的成本。附图说明图1为本技术一种预制舱焊接用支撑平台的正视图，图2为本技术一种预制舱焊接用支撑平台的俯视图。图中:立柱1、工作平台2、滑动槽3、滑动块4、底座5、放置框6、连接杆7、连接套8、防滑板9、梯子10、挡板11、卡槽12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种预制舱焊接用支撑平台，包括立柱1，所述立柱1的上部设有工作平台2，所述工作平台2的下表面设有滑动槽3，所述立柱1的上表面设有滑动块4，所述滑动块4设置于所述滑动槽3的内部滑动连接，所述滑动块4和所述立柱1焊接固定，所述立柱1的底部设有底座5，所述底座5呈“凸”字型，所述底座5的凸起部分置于所述立柱1的内部滑动连接，所述工作平台2的内部设有放置框6，所述放置框6的外部设有连接杆7，所述放置框6的内部设有连接套8，所述连接套8套在所述连接杆7的外部，所述连接杆7的两端和所述工作平台2通过螺栓和螺母进行固定，所述工作平台2呈“凹”字型。请参阅图1，所述工作平台2的内表面设有防滑板9，所述防滑板9和所述工作平台2一体成型，通过增设的防滑板9能够防止工作人员在对预制舱焊接时滑倒，提高了安全性。请参阅图1和图2，所述立柱1设置于所述工作平台2的四个交角处，且位于相对方向的立柱1呈轴对称分布，所述工作平台2的下部设有梯子10，所述梯子10和所述立柱1通过焊接的方式进行固定，通过设有的梯子10提高了工作人员在进入到工作平台1上进行工作安全性。请参阅图2，所述工作平台2的侧面设有挡板11，所述挡板11和所述工作平台2通过合页进行连接，所述挡板11和梯子10相对分布，通过增设的挡板11提高了工作人员在对预制舱焊接过程中的安全性。请参阅图2，所述底座5设有卡槽12，所述卡槽12和所述底座5一体成型，所述卡槽12呈三角形状，通过增设的卡槽12便于对支撑平台进行组装，提高了使用的便捷性。本技术所述的一种预制舱焊接用支撑平台在使用的过程中首先工作人员通过滑动块4和滑动槽3进行配合对工作平台2进行移动，把工作平台移动到焊接点的位置，然后工作人员通过设有的电梯进入到工作平台2上，把焊接所需的工具放入到放置框6的内部，并且在立柱1的底部设有底座5，在底座5的内部设有卡槽12，当工作平台2的使用长度不够时，工作人员利用设有的卡槽12对支撑平台进行组装即可。本技术的立柱1、工作平台2、滑动槽3、滑动块4、底座5、放置框6、连接杆7、连接套8、防滑板9、梯子10、挡板11、卡槽12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的是预制舱在进行焊接加工时，工作人员多利用脚手架作为支平台，由于预制舱的焊接点较多，脚手架需要在预制舱框架的内部进行移动，脚手架在移动的过程中不便于进行固定，易导致脚手架出现晃动，降低了焊接工作过程中的安全性，并且工作人员的工具也不方便进行收纳，降低了焊接过程中的便捷性问题。本技术通过把增设的滑动块设置于滑动槽的内部，在工作人员对预制舱进行焊接时能够便于对工作平台进行移动，为工作人员对预制舱的多个点进行焊接提供便利，另外在工作平台的内部设有放置框，放置框能够在连接杆的外部进行移动，放置框可供工作人员收纳工具，结构简单，易于实现，造价成本低，在提高安全性的基础上降低了对预制舱进行焊接加工的成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制舱焊接用支撑平台，其特征在于：包括立柱（1），所述立柱（1）的上部设有工作平台（2），所述工作平台（2）的下表面设有滑动槽（3），所述立柱（1）的上表面设有滑动块（4），所述滑动块（4）设置于所述滑动槽（3）的内部滑动连接，所述滑动块（4）和所述立柱（1）焊接固定，所述立柱（1）的底部设有底座（5），所述底座（5）呈“凸”字型，所述底座（5）的凸起部分置于所述立柱（1）的内部滑动连接；所述工作平台（2）的内部设有放置框（6），所述放置框（6）的外部设有连接杆（7），所述放置框（6）的内部设有连接套（8），所述连接套（8）套在所述连接杆（7）的外部，所述连接杆（7）的两端和所述工作平台（2）通过螺栓和螺母进行固定，所述工作平台（2）呈“凹”字型。

【技术特征摘要】
1.一种预制舱焊接用支撑平台，其特征在于：包括立柱（1），所述立柱（1）的上部设有工作平台（2），所述工作平台（2）的下表面设有滑动槽（3），所述立柱（1）的上表面设有滑动块（4），所述滑动块（4）设置于所述滑动槽（3）的内部滑动连接，所述滑动块（4）和所述立柱（1）焊接固定，所述立柱（1）的底部设有底座（5），所述底座（5）呈“凸”字型，所述底座（5）的凸起部分置于所述立柱（1）的内部滑动连接；所述工作平台（2）的内部设有放置框（6），所述放置框（6）的外部设有连接杆（7），所述放置框（6）的内部设有连接套（8），所述连接套（8）套在所述连接杆（7）的外部，所述连接杆（7）的两端和所述工作平台（2）通过螺栓和螺母进行固定，所述工作平台（2）呈“凹”字型。2.根据权利要求1所述的一种预制舱焊接用支撑平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乔松，苏磊，姚齐，
申请(专利权)人：安徽亿力电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34