本实用新型专利技术公开了一种鹰嘴齿刀，包括齿刀本体和设置在齿刀本体外围上的锯齿，锯齿均匀沿着齿刀本体的周向均匀分布；齿刀本体为圆柱形的刀盘，锯齿为鹰嘴型锯齿，锯齿的斜面上设置有刀片安装台，且锯齿的斜面上设置有第一螺孔；刀片安装台上安装有刀片，刀片的第一矩形面上贯穿设置有第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔相匹配，且第一螺孔和第二螺孔之间通过螺钉固定连接，通过刀片安装台实现刀片相对于该齿刀本体的可拆卸地连接，提高了维修齿刀本体和更换刀片的便利性，提高了该鹰嘴齿刀的使用寿命，同时凸起和凹槽均为上大下小的倒梯形结构，实现了凹槽对形状匹配的凸起在竖直方向上的卡接固定，提高了生产的效率及质量。
【技术实现步骤摘要】
一种鹰嘴齿刀
本技术涉及机械配件
，特别涉及一种鹰嘴齿刀。
技术介绍
机械齿形刀片的用途广泛，适用于纸工业、钢铁冶金业、橡胶塑料行业、电子行业、包装行业、木材行业等等，目前市面上常见的齿刀均为整体式齿刀或堆焊式齿刀，一体成型的结构在刀片出现磨损或毁坏的情况下，整个齿刀都要被丢弃或需要整体进行维修，使得整个齿刀的使用寿命较短，影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于更换、使用寿命高的鹰嘴齿刀。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种鹰嘴齿刀，包括齿刀本体和设置在齿刀本体外围上的锯齿，锯齿均匀沿着齿刀本体的周向均匀分布；所述齿刀本体为圆柱形的刀盘，锯齿为鹰嘴型锯齿，锯齿与齿刀本体一体成型且锯齿之间通过曲面结构圆滑的过渡；所述锯齿包括一曲面和一斜面，曲面与斜面在远离齿刀本体的一端相交形成一锐角；所述锯齿的斜面上设置有刀片安装台，且锯齿的斜面上设置有第一螺孔；刀片安装台上安装有刀片，刀片包括第一梯形面、第一矩形面、第二矩形面和第三矩形面，第一梯形面对称设置且两第一梯形面之间通过第一矩形面连接，第二矩形面位于第一梯形面较短边长一端，第三矩形面位于第一梯形面较长边长一端，且第三矩形面与刀片安装台的台面相适配；一斜面上的刀片安装台和另一曲面之间形成排屑槽；刀片的第一矩形面上贯穿设置有第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔相匹配，且第一螺孔和第二螺孔之间通过螺钉固定连接。刀片与锯齿之间通过刀片安装台实现刀片相对于该齿刀本体的可拆卸地连接，在生产过程中提高了维修齿刀本体和更换刀片的便利性，同时提高了该鹰嘴齿刀的使用寿命。安装原理：首先将刀片的凹槽对准刀片安装台的凸起，然后从左端锯齿的斜面边上的刀片安装台和相邻的右端锯齿的曲面之间形成的排屑槽位置上，使刀片沿着从右向左的方向运动至凸起和凹槽互相卡接固定，此时锯齿上的第一螺孔与刀片上的第二螺孔对应，通过螺钉将两者螺接固定，从而实现安装。上述的鹰嘴齿刀，所述刀片安装台和刀片之间通过卡接结构连接。上述的鹰嘴齿刀，所述卡接结构包括设置在刀片安装台顶面的倒梯形结构的凸起和设置在刀片的底部的倒梯形结构的凹槽，凸起和凹槽卡接固定，凸起和凹槽均为上大下小的倒梯形结构，即为凹槽的开口小并且沿着向内延伸的方向逐渐变大至凹槽的最内部的横截面积最大，实现了凹槽对形状匹配的凸起在竖直方向上的卡接固定，防止在第一螺孔和第二螺孔之间的固定螺钉在工作过程中略微发生松动时，造成刀片的不稳定而影响生产的效率及质量，提高了生产的效率和质量。上述的鹰嘴齿刀，所述齿刀本体的侧壁中央设置有贯穿的定位连接孔。上述的鹰嘴齿刀，所述齿刀本体的侧壁上设置有若干贯穿的减重孔，减重孔均匀分布在齿刀本体上，减重孔在一定程度上减轻了该鹰嘴齿刀的重量，进一步提高了生产效率，同时减重孔兼具一定的散热功能，将产生过程中产生的热量更快得散发出去。本技术的有益效果是：该鹰嘴齿刀通过刀片安装台实现刀片相对于该齿刀本体的可拆卸地连接，在生产过程中提高了维修齿刀本体和更换刀片的便利性，同时提高了该鹰嘴齿刀的使用寿命，同时凸起和凹槽均为上大下小的倒梯形结构，即为凹槽的开口小并且沿着向内延伸的方向逐渐变大至凹槽的最内部的横截面积最大，实现了凹槽对形状匹配的凸起在竖直方向上的卡接固定，提高了生产的效率及质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1、2所示，一种鹰嘴齿刀，包括齿刀本体1和设置在齿刀本体外围上的锯齿2，锯齿均匀沿着齿刀本体的周向均匀分布；所述齿刀本体为圆柱形的刀盘，锯齿为鹰嘴型锯齿，锯齿与齿刀本体一体成型且锯齿之间通过曲面结构圆滑的过渡；所述锯齿包括一曲面21和一斜面22，曲面与斜面在远离齿刀本体的一端相交形成一锐角；所述锯齿的斜面上设置有刀片安装台23，且锯齿的斜面上设置有第一螺孔；刀片安装台上安装有刀片，刀片3包括第一梯形面31、第一矩形面32、第二矩形面和第三矩形面，第一梯形面对称设置且两第一梯形面之间通过第一矩形面连接，第二矩形面位于第一梯形面较短边长一端，第三矩形面位于第一梯形面较长边长一端，且第三矩形面与刀片安装台的台面相适配；一斜面上的刀片安装台和另一曲面之间形成排屑槽33；刀片的第一矩形面上贯穿设置有第二螺孔34，第二螺孔与第一螺孔相匹配，且第一螺孔和第二螺孔之间通过螺钉固定连接。刀片与锯齿之间通过刀片安装台实现刀片相对于该齿刀本体的可拆卸地连接，在生产过程中提高了维修齿刀本体和更换刀片的便利性，同时提高了该鹰嘴齿刀的使用寿命。安装原理：首先将刀片的凹槽对准刀片安装台的凸起，然后从左端锯齿的斜面边上的刀片安装台和相邻的右端锯齿的曲面之间形成的排屑槽位置上，使刀片沿着从右向左的方向运动至凸起和凹槽互相卡接固定，此时锯齿上的第一螺孔与刀片上的第二螺孔对应，通过螺钉将两者螺接固定，从而实现安装。在本技术中，所述刀片安装台和刀片之间通过卡接结构连接。所述卡接结构包括设置在刀片安装台顶面的倒梯形结构的凸起41和设置在刀片的底部的倒梯形结构的凹槽，凸起和凹槽卡接固定，凸起和凹槽均为上大下小的倒梯形结构，即为凹槽的开口小并且沿着向内延伸的方向逐渐变大至凹槽的最内部的横截面积最大，实现了凹槽对形状匹配的凸起在竖直方向上的卡接固定，防止在第一螺孔和第二螺孔之间的固定螺钉在工作过程中略微发生松动时，造成刀片的不稳定而影响生产的效率及质量，提高了生产的效率和质量。作为本技术的进一步改进，所述齿刀本体的侧壁中央设置有贯穿的定位连接孔5。所述齿刀本体的侧壁上设置有若干贯穿的减重孔6，减重孔均匀分布在齿刀本体上，减重孔在一定程度上减轻了该鹰嘴齿刀的重量，进一步提高了生产效率，同时减重孔兼具一定的散热功能，将产生过程中产生的热量更快得散发出去。该鹰嘴齿刀通过刀片安装台实现刀片相对于该齿刀本体的可拆卸地连接，在生产过程中提高了维修齿刀本体和更换刀片的便利性，同时提高了该鹰嘴齿刀的使用寿命，同时凸起和凹槽均为上大下小的倒梯形结构，即为凹槽的开口小并且沿着向内延伸的方向逐渐变大至凹槽的最内部的横截面积最大，实现了凹槽对形状匹配的凸起在竖直方向上的卡接固定，提高了生产的效率及质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鹰嘴齿刀，包括齿刀本体和设置在齿刀本体外围上的锯齿，锯齿均匀沿着齿刀本体的周向均匀分布；其特征在于，所述齿刀本体为圆柱形的刀盘，锯齿为鹰嘴型锯齿，锯齿与齿刀本体一体成型且锯齿之间通过曲面结构圆滑的过渡；所述锯齿包括一曲面和一斜面，曲面与斜面在远离齿刀本体的一端相交形成一锐角；所述锯齿的斜面上设置有刀片安装台，且锯齿的斜面上设置有第一螺孔；刀片安装台上安装有刀片，刀片包括第一梯形面、第一矩形面、第二矩形面和第三矩形面，第一梯形面对称设置且两第一梯形面之间通过第一矩形面连接，第二矩形面位于第一梯形面较短边长一端，第三矩形面位于第一梯形面较长边长一端，且第三矩形面与刀片安装台的台面相适配；一斜面上的刀片安装台和另一曲面之间形成排屑槽；刀片的第一矩形面上贯穿设置有第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔相匹配，且第一螺孔和第二螺孔之间通过螺钉固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种鹰嘴齿刀，包括齿刀本体和设置在齿刀本体外围上的锯齿，锯齿均匀沿着齿刀本体的周向均匀分布；其特征在于，所述齿刀本体为圆柱形的刀盘，锯齿为鹰嘴型锯齿，锯齿与齿刀本体一体成型且锯齿之间通过曲面结构圆滑的过渡；所述锯齿包括一曲面和一斜面，曲面与斜面在远离齿刀本体的一端相交形成一锐角；所述锯齿的斜面上设置有刀片安装台，且锯齿的斜面上设置有第一螺孔；刀片安装台上安装有刀片，刀片包括第一梯形面、第一矩形面、第二矩形面和第三矩形面，第一梯形面对称设置且两第一梯形面之间通过第一矩形面连接，第二矩形面位于第一梯形面较短边长一端，第三矩形面位于第一梯形面较长边长一端，且第三矩形面与刀片安装台的台面相适配；一斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘国庆，
申请(专利权)人：苏州久泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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