一种高效率数控液压吸音板钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率数控液压吸音板钻床，包括底座壳体，所述底座壳体上表面固定的液压杆顶端安装有转轴，转轴表面套接的转动框架右侧焊接有金属框架，所述金属框架内部固定的伺服电机右侧安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠从左至右依次卡接有第一矩形框架和第二矩形框架，所述第一矩形框架下侧安装有钻头，钻头下方固定有工作平台，工作平台从左至右依次设置有第一金属竖杆、第二金属竖杆和第三金属竖杆。本实用新型专利技术通过设置液压杆、转轴、转动框架、金属框架、第一电动伸缩杆、第一L型金属杆、第二凹型槽、第二电动伸缩杆和第二L型金属杆解决了钻床平台损坏需要及时停产维修和吸音板容易滑动造成孔位不准确，影响隔音效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率数控液压吸音板钻床
本技术涉及钻床
，具体为一种高效率数控液压吸音板钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动，在吸音板生产过程中钻床的使用时，如果平台损坏需要及时停产维修，比较浪费时间效率较低且在生产过程中吸音板容易滑动造成孔位不准确，影响隔音效果的问题。但是现有技术存所述以下不足：1、传统的钻床在吸音板生产过程中，如果钻床平台损坏需要及时停产维修，耽误时间；2、生产过程中吸音板容易滑动造成孔位不准确，影响隔音效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率数控液压吸音板钻床，解决了钻床平台损坏需要及时停产维修，耽误时间和吸音板容易滑动造成孔位不准确，影响隔音效果的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率数控液压吸音板钻床，包括底座壳体，所述底座壳体上表面固定的液压杆顶端安装有转轴，且转轴表面套接的转动框架右侧焊接有金属框架，所述金属框架内部固定的伺服电机右侧安装有滚珠丝杠，且滚珠丝杠从左至右依次卡接有第一矩形框架和第二矩形框架，所述第一矩形框架内部设置的旋转电机尾端表面安装有钻头，且钻头下方固定的工作平台固定在底座壳体上表面，所述工作平台从左至右依次设置有第一金属竖杆、第二金属竖杆和第三金属竖杆，且第一金属竖杆、第二金属竖杆和第三金属竖杆上表面放置有吸音板，所述底座壳体内部下表面固定有储蓄电池。优选的，所述工作平台左右两侧固定有第一凹型槽和第二凹型槽。优选的，所述第一凹型槽和第二凹型槽内部卡接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆顶端固定有第一L型金属杆和第二L型金属杆。优选的，所述储蓄电池的输出端与伺服电机、旋转电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端之间电性连接。优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆在第一凹型槽和第二凹型槽内进行转动。(三)有益效果本技术提供了一种高效率数控液压吸音板钻床，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置液压杆、转轴、转动框架和金属框架，该装置在进行使用时，液压杆对转轴的高度进行调节，伺服电机驱动滚珠丝杠进行线性运动，带动第一矩形框架和第二矩形框架进行往复运动，在生产过程中工作平台损坏时转动转轴，转动框架会将滚珠丝杠转动到另一边，对其它平台上的吸音板进行工作，这样的设置结构在一边的工作平台损坏时，不需要立即停产检修，提高工作效率。(2)本技术设置第一金属竖杆、第二金属竖杆、第三金属竖杆、第一凹型槽、第一电动伸缩杆、第一L型金属杆、第二凹型槽、第二电动伸缩杆和第二L型金属杆，该装置在进行使用时，工作平台由第一金属竖杆、第二金属竖杆和第三金属竖杆组成，将吸音板放置在工作平台表面，转动第一L型金属杆和第二L型金属杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行伸缩，将吸音板进行固定，这样的设计保证在生产的过程中不出现松动的迹象，避免孔位不准确，隔音效果差。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中工作平台的俯视图；图3为本技术图1中工作平台的侧视图。图中：1、底座壳体；2、液压杆；3、转轴；4、转动框架；5、金属框架；6、伺服电机；7、第一矩形框架；8、旋转电机；9、第二矩形框架；10、滚珠丝杠；11、钻头；12、工作平台；13、第一金属竖杆；14、第二金属竖杆；15、第三金属竖杆；16、吸音板；17、第一凹型槽；18、第一电动伸缩杆；19、第一L型金属杆；20、第二凹型槽；21、第二电动伸缩杆；22、第二L型金属杆；23、储蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种实施例：一种高效率数控液压吸音板钻床，包括底座壳体1，底座壳体1上表面固定的液压杆2顶端安装有转轴3，且转轴3表面套接的转动框架4右侧焊接有金属框架5，该装置在进行使用时，液压杆2对转轴3的高度进行调节，伺服电机6驱动滚珠丝杠10进行线性运动，带动第一矩形框架7和第二矩形框架9进行往复运动，在生产过程中工作平台12损坏时转动转轴3，转动框架4会将滚珠丝杠10转动到另一边，对其它平台上的吸音板16进行工作，这样的设置结构在一边的工作平台12损坏时，不需要立即停产检修，提高工作效率，金属框架5内部固定的伺服电机6右侧安装有滚珠丝杠10，该伺服电机6的型号为Y2100L2，且滚珠丝杠10从左至右依次卡接有第一矩形框架7和第二矩形框架9，第一矩形框架7内部设置的旋转电机8尾端表面安装有钻头11，该旋转电机8的型号为A8KM566，且钻头11下方固定的工作平台12固定在底座壳体1上表面，工作平台12左右两侧固定有第一凹型槽17和第二凹型槽20，第一凹型槽17和第二凹型槽20内部卡接有第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21顶端固定有第一L型金属杆19和第二L型金属杆22，该装置在进行使用时，工作平台12由第一金属竖杆13、第二金属竖杆14和第三金属竖杆15组成，将吸音板16放置在工作平台12表面，转动第一L型金属杆19和第二L型金属杆22，第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21进行伸缩，将吸音板16进行固定，这样的设计保证在生产的过程中不出现松动的迹象，避免孔位不准确，隔音效果差，工作平台12从左至右依次设置有第一金属竖杆13、第二金属竖杆14和第三金属竖杆15，第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21在第一凹型槽17和第二凹型槽20内进行转动，且第一金属竖杆13、第二金属竖杆14和第三金属竖杆15上表面放置有吸音板16，底座壳体1内部下表面固定有储蓄电池23，储蓄电池23的输出端与伺服电机6、旋转电机8、第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21的输入端之间电性连接。工作原理：本技术在使用时，液压杆2对转轴3的高度进行调节，伺服电机6驱动滚珠丝杠10进行线性运动，带动第一矩形框架7和第二矩形框架9进行往复运动，在生产过程中工作平台12损坏时转动转轴3，转动框架4会将滚珠丝杠10转动到另一边，对其它平台上的吸音板16进行工作，这样的设置结构在一边的工作平台12损坏时，不需要立即停产检修，提高工作效率，工作平台12由第一金属竖杆13、第二金属竖杆14和第三金属竖杆15组成，将吸音板16放置在工作平台12表面，转动第一L型金属杆19和第二L型金属杆22，第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21进行伸缩，将吸音板16进行固定，这样的设计保证在生产的过程中不出现松动的迹象，避免孔位不准确，隔音效果差。综上可得，本技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率数控液压吸音板钻床，包括底座壳体(1)，其特征在于：所述底座壳体(1)上表面固定的液压杆(2)顶端安装有转轴(3)，且转轴(3)表面套接的转动框架(4)右侧焊接有金属框架(5)，所述金属框架(5)内部固定的伺服电机(6)右侧安装有滚珠丝杠(10)，且滚珠丝杠(10)从左至右依次卡接有第一矩形框架(7)和第二矩形框架(9)，所述第一矩形框架(7)内部设置的旋转电机(8)尾端表面安装有钻头(11)，且钻头(11)下方固定的工作平台(12)固定在底座壳体(1)上表面，所述工作平台(12)从左至右依次设置有第一金属竖杆(13)、第二金属竖杆(14)和第三金属竖杆(15)，且第一金属竖杆(13)、第二金属竖杆(14)和第三金属竖杆(15)上表面放置有吸音板(16)，所述底座壳体(1)内部下表面固定有储蓄电池(23)。

【技术特征摘要】
1.一种高效率数控液压吸音板钻床，包括底座壳体(1)，其特征在于：所述底座壳体(1)上表面固定的液压杆(2)顶端安装有转轴(3)，且转轴(3)表面套接的转动框架(4)右侧焊接有金属框架(5)，所述金属框架(5)内部固定的伺服电机(6)右侧安装有滚珠丝杠(10)，且滚珠丝杠(10)从左至右依次卡接有第一矩形框架(7)和第二矩形框架(9)，所述第一矩形框架(7)内部设置的旋转电机(8)尾端表面安装有钻头(11)，且钻头(11)下方固定的工作平台(12)固定在底座壳体(1)上表面，所述工作平台(12)从左至右依次设置有第一金属竖杆(13)、第二金属竖杆(14)和第三金属竖杆(15)，且第一金属竖杆(13)、第二金属竖杆(14)和第三金属竖杆(15)上表面放置有吸音板(16)，所述底座壳体(1)内部下表面固定有储蓄电池(23)。2.根据权利要求1所述的一种高效率数控液压吸音板钻床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：步永军，
申请(专利权)人：扬州群策机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32