一种钢棒端头镦粗棒及其钢棒端头镦粗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢棒端头镦粗棒及其钢棒端头镦粗装置，它包括镦头棒本体(3)；镦头棒本体(3)包括棒内芯(311)以及过盈配合在棒内芯(12)外的棒外套(312)；棒内芯(311)的一头为钢棒轴孔镦出头，棒内芯(311)的另一头为与轴向力提供机构相连的连接头，棒外套(312)的一头为钢棒挤压头；棒内芯(311)的钢棒轴孔镦出头露在棒外套(312)的钢棒挤压头外，并且，棒外套(312)的钢棒挤压头在与钢棒待镦粗的端头相抵并挤压之后，棒内芯(311)的钢棒轴孔镦出头在轴向力的驱动下可向着远离棒外套(312)方向移动。能提高镦出的钢棒镦头的密实度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒端头镦粗棒及其钢棒端头镦粗装置
本技术涉及一种钢棒端头镦粗棒及其钢棒端头镦粗装置。
技术介绍
钢棒端头镦粗设备，负责对钢筋或者钢棒的端部实施镦粗作业，钢棒端头镦粗设备中的核心部件包括钢棒端头镦粗棒和钢棒镦粗模具。现有技术中，能镦出带有轴孔的镦头的钢棒端头镦粗棒，但是这类钢棒端头镦粗棒，其结构包括同轴并为一体式结构的小径段和大径段，小径段先与待镦粗的钢棒的端头接触并冲压先形成轴孔，再通过大径段挤压最终形成镦头，这样形成的镦头的密实度存在提高的空间。现有技术中，公开了一种圆柱形钢筋镦粗模具，专利公告号为CN200920150433，采用该模具与墩头棒实施镦粗钢筋的时候，钢筋待镦粗的那一头通过模具中夹紧钢筋的空腔和钢筋的成型腔露在模具外，如该专利文本的说明书附图5所示，墩头棒冲压露在模具外的钢筋待镦粗的那一头，如该专利文本的说明书附图6所示，实际情况中，墩头棒冲压钢筋容易压弯钢筋，钢筋压弯的部分会跑到模具外，导致没有在钢筋的成型腔中成型，影响了钢筋的镦头的品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种钢棒端头镦粗棒，能提高镦出的钢棒镦头的密实度。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢棒端头镦粗棒，它包括镦头棒本体；镦头棒本体包括棒内芯以及过盈配合在棒内芯外的棒外套；棒内芯的一头为钢棒轴孔镦出头，棒内芯的另一头为与轴向力提供机构相连的连接头，棒外套的一头为钢棒挤压头；棒内芯的钢棒轴孔镦出头露在棒外套的钢棒挤压头外，并且，棒外套的钢棒挤压头在与钢棒待镦粗的端头相抵并挤压之后，棒内芯的钢棒轴孔镦出头在轴向力的驱动下可向着远离棒外套方向移动。进一步的，棒内芯的钢棒轴孔镦出头为缩径头。采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：基于棒内芯以及过盈配合在棒内芯外的棒外套，棒外套的钢棒挤压头先挤压钢棒待镦粗的端头，之后，棒内芯的钢棒轴孔镦出头在轴向力的驱动下可向着远离棒外套方向移动，棒内芯的钢棒轴孔镦出头通过向着远离棒外套方向移动以形成轴孔，该镦头棒本体先挤压压实待镦粗的钢棒镦头，再冲压成孔。本技术要解决的技术问题是，提供一种钢棒端头镦粗装置，该设备在实施镦粗作业的时候，能避免墩粗过程中导致钢棒跑到模具外的情况发生，并且提高了镦出的钢棒镦头的密实度。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢棒端头镦粗装置，它包括钢棒端头镦粗模具，设在工作台上，其包括在驱动下合模与分模的第一半模和第二半模；钢棒镦头成型腔，在第一半模和第二半模合模后形成在所述钢棒端头镦粗模具中，并且，其两头分别与钢棒端头镦粗模具外连通；镦头棒本体，位于钢棒端头镦粗模具外，棒内芯和棒外套在驱动下由钢棒镦头成型腔的一头伸入并冲压在钢棒镦头成型腔中的钢棒端头以墩粗并成孔。进一步的，所述第一半模上设有第一钢棒镦头成型槽，所述第二半模上设有第二钢棒镦头成型槽；在第一半模和第二半模合模后，第一钢棒镦头成型槽和第二钢棒镦头成型槽构成钢棒镦头成型腔。进一步的，所述第一半模上还设有第一钢棒夹紧槽，所述第一钢棒夹紧槽的一头与钢棒端头镦粗模具外连通，另一头与第一钢棒镦头成型槽贯通；所述第二半模上还设有第二钢棒夹紧槽，所述第二钢棒夹紧槽的一头与钢棒端头镦粗模具外连通，另一头与第二钢棒镦头成型槽贯通；所述第一钢棒夹紧槽和第二钢棒夹紧槽在第一半模和第二半模合模后构成模具的钢棒夹紧腔，所述钢棒镦头成型腔与钢棒夹紧腔同轴贯通。进一步的，钢棒镦头成型腔的腔径大于钢棒夹紧腔的腔径；所述钢棒镦头成型腔与钢棒夹紧腔连通的那一头呈由钢棒镦头成型腔向着钢棒夹紧腔方向逐渐缩径的过渡段。进一步的，钢棒镦头成型腔的腔径大于钢棒夹紧腔的腔径；所述钢棒镦头成型腔与钢棒夹紧腔的连通的那一头形成了承压台。进一步的，所述钢棒端头镦粗装置还包括合模分模油缸；第一半模或者第二半模中的一个安装固定在所述工作台上；所述合模分模油缸的驱动端与第一半模或者第二半模中的另一个相连，所述第一半模与第二半模上下相对。进一步的，所述钢棒端头镦粗装置还包括合模分模油缸；第一半模与第二半模左右相对地设在所述工作台上；所述合模分模油缸的驱动端与第一半模或者第二半模中的一个相连，驱动第一半模与第二半模的合模与分模。进一步的，所述钢棒端头镦粗装置还包括钢棒镦粗油缸；所述钢棒镦粗油缸安装固定在所述工作台上，镦头棒本体的棒内芯的连接头与钢棒镦粗油缸的驱动端同轴相连，棒内芯的钢棒轴孔镦出头和棒外套的钢棒挤压头在钢棒镦粗油缸的驱动下由钢棒镦头成型腔的一头伸入并冲压在钢棒镦头成型腔中的钢棒端头以墩粗并成孔。采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：在本装置中，不同于钢棒穿出模具外，在第一半模和第二半模合模后在钢棒端头镦粗模具中形成了钢棒镦头成型腔，钢棒镦头成型腔能够容纳钢棒待镦粗的那一头，此刻，镦头棒本体冲压在钢棒镦头成型腔中的钢棒端头以墩粗并成孔。整一个钢棒的墩粗作业在钢棒镦头成型腔中完成，避免墩粗过程中导致钢棒跑到模具外，避免了钢棒跑到模具外对到钢棒的镦头的品质造成的影响，同时，由于镦头棒本体先挤压压实，再通过挤压成孔，提高了镦出的钢棒镦头的密实度。附图说明图1是本技术的一种结构形式的整体结构示意图。图2是图1中涉及的钢棒端头镦粗模具的第一半模的结构示意图。图3是图1中涉及的钢棒端头镦粗模具的第二半模的结构示意图。图4是图1中涉及的钢棒端头镦粗模具的结构示意图。图5是图1的钢棒端头镦粗模具实施镦粗作业的加工示意图。图6是另一图1所示的钢棒端头镦粗模具实施镦粗作业的加工示意图。图7是另一图1所示的钢棒端头镦粗模具实施镦粗作业的加工示意图。图8是本技术的另一种结构形式的整体结构示意图。图9是图8中涉及的钢棒端头镦粗模具的第一半模的结构示意图。图10是图8中涉及的钢棒端头镦粗模具的第二半模的结构示意图。图11是图8中涉及的钢棒端头镦粗模具的结构示意图。图12是图8的钢棒端头镦粗模具实施镦粗作业的加工示意图。图13是另一图8所示的钢棒端头镦粗模具实施镦粗作业的加工示意图。图14是另一图8所示的钢棒端头镦粗模具实施镦粗作业的加工示意图。图15是本技术的另一种结构形式的整体结构示意图。图16是图15另一视角下的结构示意图。图17是本技术的的钢棒端头镦粗棒的结构示意图。图18是本技术的钢棒端头镦粗模具的整体结构的一截面示意图。图19是本技术的钢棒端头镦粗模具的整体结构的另一截面示意图。图20是本技术的钢棒端头镦粗模具的整体结构的另一截面示意图。图中所示：1、钢棒夹紧腔；2、钢棒镦头成型腔；3、镦头棒本体；311、棒内芯；312、棒外套；411、第一半模；412、第二半模；511、第一钢棒夹紧槽；512、第二钢棒夹紧槽；611，611'、第一钢棒镦头成型槽；612，612'、第二钢棒镦头成型槽；7、工作台；711、工作区；8、合模分模油缸；9、钢棒镦粗油缸；10、定位销；11、定位孔。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。以下各个实施例中所涉及的钢棒，可以类比为钢筋。以下各个实施中所涉及到钢棒端头镦粗棒，见图17所述，其结构包括镦头棒本体3；镦头棒本体3包括棒内芯311以及过盈配合在棒内芯311外的棒外套312；棒内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒端头镦粗棒，它包括镦头棒本体(3)；其特征在于：镦头棒本体(3)包括棒内芯(311)以及过盈配合在棒内芯(311)外的棒外套(312)；棒内芯(311)的一头为钢棒轴孔镦出头，棒内芯(311)的另一头为与轴向力提供机构相连的连接头，棒外套(312)的一头为钢棒挤压头；棒内芯(311)的钢棒轴孔镦出头露在棒外套(312)的钢棒挤压头外，并且，棒外套(312)的钢棒挤压头在与钢棒待镦粗的端头相抵并挤压之后，棒内芯(311)的钢棒轴孔镦出头在轴向力的驱动下可向着远离棒外套(312)方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种钢棒端头镦粗棒，它包括镦头棒本体(3)；其特征在于：镦头棒本体(3)包括棒内芯(311)以及过盈配合在棒内芯(311)外的棒外套(312)；棒内芯(311)的一头为钢棒轴孔镦出头，棒内芯(311)的另一头为与轴向力提供机构相连的连接头，棒外套(312)的一头为钢棒挤压头；棒内芯(311)的钢棒轴孔镦出头露在棒外套(312)的钢棒挤压头外，并且，棒外套(312)的钢棒挤压头在与钢棒待镦粗的端头相抵并挤压之后，棒内芯(311)的钢棒轴孔镦出头在轴向力的驱动下可向着远离棒外套(312)方向移动。2.根据权利要求1所述的一种钢棒端头镦粗棒，其特征在于：棒内芯(311)的钢棒轴孔镦出头为缩径头。3.一种钢棒端头镦粗装置，其特征在于：它包括钢棒端头镦粗模具，设在工作台(7)上，其包括在驱动下合模与分模的第一半模(411)和第二半模(412)；钢棒镦头成型腔(2)，在第一半模(411)和第二半模(412)合模后形成在所述钢棒端头镦粗模具中，并且，其两头分别与钢棒端头镦粗模具外连通；和权利要求1所述的镦头棒本体(3)，位于钢棒端头镦粗模具外，棒内芯(311)和棒外套(312)在驱动下由钢棒镦头成型腔(2)的一头伸入并冲压在钢棒镦头成型腔(2)中的钢棒端头以墩粗并成孔。4.根据权利要求3所述的一种钢棒端头镦粗装置，其特征在于：所述第一半模(411)上设有第一钢棒镦头成型槽(611，611')，所述第二半模(412)上设有第二钢棒镦头成型槽(612，612')；在第一半模(411)和第二半模(412)合模后，第一钢棒镦头成型槽(611，611')和第二钢棒镦头成型槽(612，612')构成钢棒镦头成型腔(2)。5.根据权利要求4所述的一种钢棒端头镦粗装置，其特征在于：所述第一半模(411)上还设有第一钢棒夹紧槽(511)，所述第一钢棒夹紧槽(511)的一头与钢棒端头镦粗模具外连通，另一头与第一钢棒镦头成型槽(611，611')贯通；所述第二半模(412)上还设有第二钢棒夹紧槽(512)，所述第二钢棒夹紧槽(512)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江,33