本实用新型专利技术提供一种用于渗铝加工的钢件水洗装置，包括竖直设置的水洗池和溢水池，水洗池顶部设有吊盘，吊盘上侧设有用于与起吊装置连接的吊环，底部设有至少一个挂钩，水洗池和溢水池下端均设有排水管，排水管通过第一水泵与废水处理装置连通，水洗池和溢水池之间设有溢水管，溢水管高于挂钩的最下端，溢水池内设有回水管，回水管通过第二水泵与冲刷管连通，冲刷管设置在水洗池内，冲刷管为沿水洗池高度设置的若干环形水管，冲刷管上设有喷头。该装置对酸洗后的钢件进行水洗，效率较高，有利于生产的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于渗铝加工的钢件水洗装置
本技术属于渗铝加工设备领域，具体涉及一种用于渗铝加工的钢件水洗装置。
技术介绍
随着我国铁路、电力、交通、通讯等基础设施建设规模快速的发展，对钢铁材料的需求不断增加，因钢铁材料腐蚀导致后续运行维护费用十分惊人，大气环境(沿海盐雾及化工酸雨区)导致钢材腐蚀更加严重，由此可见钢铁的腐蚀造成了基础设施材料及能源的极大浪费，严重影响基础设施运行的使用寿命与安全可靠性，所以需一种表面改性技术通过钢铁材料表面的化学成分或组织结构，来增强钢铁表面性能，防止钢铁材料腐蚀、造成强度缺失、力学性能降低。通过在钢材表面进行渗铝处理可以明显改善钢材的耐腐蚀性能，钢材在渗铝加工工序中需要对钢件表面进行除锈处理。酸洗是用化学方法出去金属表面氧化铁皮的过程，通常采用盐酸，因此也叫化学酸洗。对钢件进行酸洗处理后，需要再经过水洗，将钢件表面上残留的酸洗液洗掉，再进行后续的渗铝工序。由于工艺要求，现有的渗铝加工一般采用立式渗铝加工，传统的水洗装置在经过水洗后需要将钢件捞出后再进行竖直悬挂进行渗铝，不利于渗铝生产的连续性，而且在悬挂的过程中也容易造成钢件的再次污染而影响渗铝质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于渗铝加工的钢件水洗装置，对酸洗后的钢件进行水洗，效率较高，有利于生产的连续性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于渗铝加工的钢件水洗装置，包括竖直设置的水洗池和溢水池，水洗池顶部设有吊盘，吊盘上侧设有用于与起吊装置连接的吊环，底部设有至少一个挂钩，水洗池和溢水池下端均设有排水管，排水管通过第一水泵与废水处理装置连通，水洗池和溢水池之间设有溢水管，溢水管高于挂钩的最下端，溢水池内设有回水管，回水管通过第二水泵与冲刷管连通，冲刷管设置在水洗池内，冲刷管为沿水洗池高度设置的若干环形水管，冲刷管上设有喷头。优选的方案中，所述水洗池内上端设有喷淋管，喷淋管上设有向水洗池中心轴喷射的喷淋头，喷淋管通过水管以及第三水泵与水源连通，喷淋管的高度高于溢水管的高度。优选的方案中，所述水洗池顶部和吊盘之间设有使吊盘上下移动的往复装置。优选的方案中，所述往复装置为液压伸缩缸，液压伸缩缸设置在水洗池顶部的安装槽内，吊盘底部设有与液压伸缩缸上端配合的凹槽。优选的方案中，所述水洗池底部设有曝气管，曝气管上设有曝气头，曝气管与气泵连接。优选的方案中，所述喷头包括若干第一喷头和第二喷头，第一喷头倾斜向上设置，第二喷头水平倾斜设置。本技术提供的一种用于渗铝加工的钢件水洗装置，通过行车等起吊装置将吊盘放置在水洗池顶部，从而将挂钩上挂设的钢件浸泡在水洗池中进行清洗，通过回水管以及第二水泵将溢水池中的水输送至冲刷管，并通过喷头对钢件以及水洗池中的水进行冲刷，对钢件进行冲刷清洗，从而实现对钢件的浸泡清洗和冲刷清洗，而且由于钢件挂设在挂钩上，钢件之间没有积压和重叠，清洗效率较高。水洗池中的液面高于溢水管后从溢水管排出至溢水池中，从而使水洗池中的水处于流动状态，有利于对钢件进行清洗，特别是对于管件，管件内部不容易清洗，水体的流动有助于将管件内壁的残留酸液进行稀释。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的喷头的分布示意图。图中：水洗池1，溢水池2，吊盘3，吊环4，挂钩5，排水管6，第一水泵7，溢水管8，回水管9，第二水泵10，冲刷管11，喷头12，喷淋管13，喷淋头14，水管15，第三水泵16，液压伸缩缸17，安装槽18，凹槽19，曝气管20，曝气头21，气泵22，第一喷头1201，第二喷头1202。具体实施方式如图1所示，一种用于渗铝加工的钢件水洗装置，包括竖直设置的水洗池1和溢水池2，水洗池1和溢水池2设置在地面以下，或者部分设置在地面以下，从而节省水洗的操作空间，降低厂房的高度，水洗池1顶部设有吊盘3，吊盘3上侧设有用于与起吊装置连接的吊环4，底部设有至少一个挂钩5，挂钩5沿吊盘3的中心轴线对称设置，水洗池1和溢水池2下端均设有排水管6，排水管6通过第一水泵7与废水处理装置连通，水洗池1和溢水池2之间设有溢水管8，溢水管8高于挂钩5的最下端，溢水池8内设有回水管9，回水管9通过第二水泵10与冲刷管11连通，冲刷管11设置在水洗池1内，冲刷管11为沿水洗池1高度设置的若干环形水管，冲刷管11上设有喷头12。通过行车等起吊装置将吊盘3放置在水洗池1顶部，从而将挂钩5上挂设的钢件浸泡在水洗池1中的水中，对钢件进行清洗，通过回水管9以及第二水泵10将溢水池2中的水输送至冲刷管11，并通过喷头12对钢件以及水洗池1中的水进行冲刷，对钢件进行冲刷清洗，水洗池1中的液面高于溢水管8后从溢水管8排出至溢水池2中，从而使水洗池1中的水处于流动状态，有利于对钢件进行清洗，特别是对于管件，管件内部不容易清洗，水体的流动有助于将管件内壁的残留酸液进行稀释。优选的如图2所示，所述喷头12包括若干第一喷头1201和第二喷头1202，第一喷头1201倾斜向上设置，第二喷头1202水平倾斜设置。第一喷头1201向上冲刷，使水向上翻滚，第二喷头1202水平倾斜设置，从而使水旋转流动，在第一喷头1201和第二喷头1202的共同作用下，水产生紊流，有利于对钢件的清洗。所述水洗池1内上端设有喷淋管13，喷淋管13上设有向水洗池1中心轴喷射的喷淋头14，喷淋头14为高压喷头，喷淋管13通过水管15以及第三水泵16与水源连通，水源为储水池或其他供水装置，喷淋管13的高度高于溢水管8的高度。由于喷淋管13的高度高于溢水管8的高度，从而使喷淋管13始终处于水洗池1中的液面以上，当完成清洗后，将吊盘3向上吊起时，开启第三水泵16将水从喷淋头14喷出，对钢件进行喷淋清洗，在吊盘3向上移动的过程中实现二次清洗，减少钢件表面的酸液残留量。所述水洗池1顶部和吊盘3之间设有使吊盘3上下移动的往复装置。在本实施例中，所述往复装置为液压伸缩缸17，液压伸缩缸17设置在水洗池1顶部的安装槽18内，吊盘3底部设有与液压伸缩缸17上端配合的凹槽19。将吊盘3放置在水洗池1上侧时，将液压伸缩缸17的上端设置在吊盘3底部的凹槽19中，通过液压伸缩缸17的伸缩带动吊盘3上下往复运动，从而带动工件往复上下移动，从而改变喷头12对钢件的冲刷位置，提高清洗效率以及清洗洁净度。所述水洗池1底部设有曝气管20，曝气管20上设有曝气头21，曝气管20与气泵22连接。通过曝气管20进行曝气，对水洗池1内的水体产生搅动，使水体处于翻滚状态，有助于水体的流动，同时产生大量的气泡，气泡在与钢件接触时破裂产生的能量，会对被钢件表面起到一个冲击和刷洗的作用，提高清洗效率。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于渗铝加工的钢件水洗装置，其特征在于：包括竖直设置的水洗池(1)和溢水池(2)，水洗池(1)顶部设有吊盘(3)，吊盘(3)上侧设有用于与起吊装置连接的吊环(4)，底部设有至少一个挂钩(5)，水洗池(1)和溢水池(2)下端均设有排水管(6)，排水管(6)通过第一水泵(7)与废水处理装置连通，水洗池(1)和溢水池(2)之间设有溢水管(8)，溢水管(8)高于挂钩(5)的最下端，溢水池(2)内设有回水管(9)，回水管(9)通过第二水泵(10)与冲刷管(11)连通，冲刷管(11)设置在水洗池(1)内，冲刷管(11)为沿水洗池(1)高度设置的若干环形水管，冲刷管(11)上设有喷头(12)。
【技术特征摘要】
1.一种用于渗铝加工的钢件水洗装置，其特征在于：包括竖直设置的水洗池(1)和溢水池(2)，水洗池(1)顶部设有吊盘(3)，吊盘(3)上侧设有用于与起吊装置连接的吊环(4)，底部设有至少一个挂钩(5)，水洗池(1)和溢水池(2)下端均设有排水管(6)，排水管(6)通过第一水泵(7)与废水处理装置连通，水洗池(1)和溢水池(2)之间设有溢水管(8)，溢水管(8)高于挂钩(5)的最下端，溢水池(2)内设有回水管(9)，回水管(9)通过第二水泵(10)与冲刷管(11)连通，冲刷管(11)设置在水洗池(1)内，冲刷管(11)为沿水洗池(1)高度设置的若干环形水管，冲刷管(11)上设有喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于渗铝加工的钢件水洗装置，其特征在于：所述水洗池(1)内上端设有喷淋管(13)，喷淋管(13)上设有向水洗池(1)中心轴喷射的喷淋头(14)，喷淋管(13)通过水管(15)以及第三水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树忠，
申请(专利权)人：兴化市中科渗铝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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