立轴冲击式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及立轴冲击式破碎机，包括机架和安装在所述机架上的工设备，所述工作设备内自上而下依次设置有进料筒、分料架、破碎腔、转子、电机和出料箱,所述进料筒和所述分料架之间还设置有可以改变所述进料筒底部开口大小的进料调速装置，所述破碎腔和所述出料箱通过所述破碎腔下方设置的出料通道连通，且所述出料通道和所述出料箱之间设置有将未完全破碎料回抛进所述破碎腔的大颗粒回收机构，本实用新型专利技术的立轴冲击式破碎机可以对进料进行调速，且对不完全破碎料进行再破碎，提高了破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
立轴冲击式破碎机
本技术涉及破碎机领域，具体涉及立轴冲击式破碎机。
技术介绍
立轴冲击式破碎机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间的摩擦而粉碎，工作形式可分为"石打石"和"石打铁"两种破碎形式，可广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的破碎与整形。如何对立轴冲击式破碎机的破碎效率进行提高，是一直值得研究的问题。
技术实现思路
本技术提供一种立轴冲击式破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所采用的技术方案如下：立轴冲击式破碎机，包括机架和安装在所述机架上的工设备，所述工作设备内自上而下依次设置有进料筒、分料架、破碎腔、转子、电机和出料箱,所述进料筒和所述分料架之间还设置有可以改变所述进料筒底部开口大小的进料调速装置，所述破碎腔和所述出料箱通过所述破碎腔下方设置的出料通道连通，且所述出料通道和所述出料箱之间设置有将未完全破碎料回抛进所述破碎腔的大颗粒回收机构。通过上述技术方案，破碎机可以通过进料调速装置控制物料进入转子的速度，避免了大量物料在转子内的堆积，影响转子工作效率，所述出料通道和所述出料箱之间设置的大颗粒回收机构，可以将未完全破碎的大颗粒物料回抛进破碎腔，重新和转子抛出的物料进行碰撞破碎，经完全破碎的物料在通过大颗粒回收机构下落到出料箱，如此，提高了立轴冲击式破碎机的破碎效率，破碎更加完全。优选地，所述大颗粒回收机构由弹性臂、连接在所述弹性臂的一端的固定座和连接在所述弹性臂的另一端筛网组成，所述固定座固定在所述工作设备的内壁上，所述筛网封堵在所述出料通道的下方且与所述出料通道分离。通过上述技术方案，未完全破碎的大颗粒高速下落到筛网上，不会穿过筛网，会经筛网重新反弹进破碎腔与破碎腔内的飞石进行碰撞粉碎，经完全破碎的料会经筛网上的孔直接下落到出料箱，如此提高了立轴冲击式破碎机的破碎效率，破碎更完全，避免了少量没有破碎好的料进入到出料箱。优选地，所述大颗粒回收机构为至少8个，且沿圆周均匀分布。通过上述技术方案，筛网分布满圆环形的出料通道，且不会因为单个筛网面积过大，产生受力不均衡的情况。优选地，所述分料架上端固定连接有向上倾斜的锥形筒。通过上述技术方案，分料架上端连接的锥形筒可以将大颗粒物料重新返回进破碎腔进行破碎。优选地，所述锥形筒任意截面与水平面的夹角为15°～45°。通过上述技术方案，此锥形筒的任意截面与水平面的夹角可以将物料反弹进破碎腔，是比较优良的角度。优选地，所述进料调速装置分布在所述进料筒底部两侧，且所述进料调速装置由驱动机构和与所述驱动机构连接的分隔板组成。通过上述技术方案，此进料调速装置通过驱动机构驱动分隔板遮住部分进料口，来调节进入破碎腔的物料多少。优选地，所述驱动机构为气动推杆。通过上述技术方案，气缸推杆伸长，会带动两个分隔板相互靠近，减小进料速度，气缸推杆缩短，会带动两个分隔板相互远离，增大进料速度。本技术的技术方案，相比现有技术，所产生的有益效果如下：本技术的立轴冲击式破碎机通过大颗粒回收机构可以将未完全破碎的大颗粒物料重新反弹进破碎腔中进行破碎，使得物料破碎更完全，提高了破碎效率；设置的进料调速装置可以对进料多少进行调节，避免了转子因物料太多发生故障，提高了破碎机的运作效率。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的立轴冲击式破碎机的结构示意图；图2是本技术的立轴冲击式破碎机的大颗粒回收机构的结构示意图；附图1和图2中，各标记所代表的结构列表如下：1、进料筒，2、进料调速装置，21、分隔板，3、分料架，4、转子，5、破碎腔，6、电机，7、出料箱，8、出料通道，9、大颗粒回收机构，91、固定座，92、弹性臂，93、筛网，10、锥形筒。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。立轴冲击式破碎机，包括机架和安装在所述机架上的工设备。如图1所示，工作设备内自上而下依次设置有进料筒1、分料架3、破碎腔5、转子4、电机6和出料箱7,进料筒1和所述分料架3之间还设置有可以改变所述进料筒1底部开口大小的进料调速装置2，破碎腔5和出料箱7通过破碎腔5下方设置的出料通道8连通，且出料通道8和出料箱7之间设置有将未完全破碎料回抛进破碎腔5的大颗粒回收机构9。具体的，大颗粒回收机构9由弹性臂92、固定座91和筛网93依次连接形成，固定座91固定在工作设备的内壁上，筛网93封堵在出料通道8的下方且与出料通道8分离。筛网93为耐磨钢丝网，且筛网93中间的孔可以利于破碎好的小颗粒物料通过，大颗粒物料会被筛网阻拦在出料通道内，并因高速度和弹性臂92的作用，使得大颗粒物料重新被弹回破碎腔进行破碎。如此，避免了出料箱7出现少量大颗粒物料的情况，提高了破碎效率。此外，还可对以上大颗粒回收机构9进行优化，固定座91改成铰接座，在弹性臂92与工作设备内壁之间设置液压杆，控制液压杆不断的伸缩，可以使得筛网93不停地做上下往复运动，可以加大筛网93的回抛力。进一步的，如图2所示，大颗粒回收机构9沿圆周均匀分布，多个筛网93布满出料通道8，大颗粒物料落在出料通道8的不同位置，会由不同的筛网93反弹进破碎腔5，大颗粒回收机构9为至少8个，这样不至于因筛网过大，出现单个弹性臂92不足以支撑过大筛网的情况。且相邻的筛网93之间存在间隙，间隙约为0.5mm～1mm，使得相邻的筛网93之间不会干涉。在本技术的一些实施例中，进料调速装置2由气动推杆和分隔板21连接形成，二组气动推杆和分隔板21分布在进料筒1底部的两侧，气缸推杆驱动分隔板21相互靠近或远离，由此调节进料筒1底部的进料口的大小，从而限制物料掉进转子4内的多少。当大量物料倒入进料筒1，物料会快速掉进高速旋转的转子4，一段时间后，转子4内的物料过多，负荷较重，气动推杆推动分隔板21相互靠近，掉进转子4内的物料减少，当转子4内物料减少，再控制气动推杆推动分隔板21相互远离，进入转子4的物料速率增大。由此，根据转子4的工作负荷，可以通过进料调速装置2调节物料进入转子4的速度，以免转子4超负荷，当然，也可以通过进料调速装置2调节好进料口的大小，让进料保持一个转子4能承受的较佳进料速度，然后不再调整进料调速装置2。在本技术的一些实施例中，分料架3下端为固定的中空的圆柱形，固定连接在转子4的上方，上端固定连接有向上倾斜的锥形筒10，这样破碎腔5内的物料碰撞在锥形筒10上后会反弹进破碎腔5再次进行破碎。掉落在筛网93上的大颗粒物料反弹过高，也会经锥形筒10反弹进破碎腔5进行再破碎。通常述锥形筒10任意截面与水平面的夹角为15°～45°，此锥度为良好的一个角度，可以使得碰撞在锥形筒10上的物料全部反弹进破碎腔5内。尽管己经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情況下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立轴冲击式破碎机，包括机架和安装在所述机架上的工设备，所述工作设备内自上而下依次设置有进料筒(1)、分料架(3)、破碎腔(5)、转子(4)、电机(6)和出料箱(7),其特征在于：所述进料筒(1)和所述分料架(3)之间还设置有可以改变所述进料筒(1)底部开口大小的进料调速装置(2)，所述破碎腔(5)和所述出料箱(7)通过所述破碎腔(5)下方设置的出料通道(8)连通，且所述出料通道(8)和所述出料箱(7)之间设置有将未完全破碎料回抛进所述破碎腔(5)的大颗粒回收机构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种立轴冲击式破碎机，包括机架和安装在所述机架上的工设备，所述工作设备内自上而下依次设置有进料筒(1)、分料架(3)、破碎腔(5)、转子(4)、电机(6)和出料箱(7),其特征在于：所述进料筒(1)和所述分料架(3)之间还设置有可以改变所述进料筒(1)底部开口大小的进料调速装置(2)，所述破碎腔(5)和所述出料箱(7)通过所述破碎腔(5)下方设置的出料通道(8)连通，且所述出料通道(8)和所述出料箱(7)之间设置有将未完全破碎料回抛进所述破碎腔(5)的大颗粒回收机构(9)。2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述大颗粒回收机构(9)由弹性臂(92)、连接在所述弹性臂(92)的一端的固定座(91)和连接在所述弹性臂(92)的另一端筛网(93)组成，所述固定座(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬林，
申请(专利权)人：湖北三威路桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42