螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备制造技术

一种螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其负压泵的入口通过管道与负压罐的上部连接，在该负压罐的底端设有叶轮式出料器；在箱体内设有轴向为竖向的螺旋管，在该该螺旋管的周围设有热风加热器；在该螺旋管的下端设有螺旋管入口，该螺旋管顶端的螺旋管出口与负压罐连通；在该螺旋管入口的上方设有进料管，该进料管的底端伸入该螺旋管入口内；该进料管的顶端穿出箱体的顶端与入料斗连接，在入料斗的底端装有螺旋输送器。优点是：进入螺旋管内的物料在负压的作用下呈悬浮加热状态，流经螺旋管内的物料受到螺旋管热辐射和热风的两者方式加热，物料受热非常均匀。热风循环利用，节能环保；整体结构简单，操作方便，造价较低，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备
本专利技术涉及一种螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，利用蒸汽管产生热风原理烘焙谷物、肉制品及其它颗粒的食品，同时也可以应用于制药、化工等领域对颗粒物料的烘干加工。
技术介绍
目前市场上现有的履带式连续干燥炒制机主要采用天然气、蒸汽、热泵为加热源的各种传热加热方式，这种加热方式的设备缺点是：热效率低，造成能源浪费；污染环境，包括空气污染和热污染，给操作者带来身体的危害；天然气是可燃气体，一旦管道有泄漏现象可造成燃爆的危险，安全性差；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，以解决现有技术存在的热效率低、污染环境、安全性差、加热元件易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产的问题。本专利技术的技术方案是：一种螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，包括负压罐、负压泵、热风加热器、螺旋输送器、进料管、螺旋管和箱体，负压泵的入口通过管道与负压罐的上部连接，在该负压罐的底端设有出料口，在该出料口装有叶轮式出料器；在箱体内设有轴向为竖向的螺旋管，在该该螺旋管的周围设有热风加热器；在该螺旋管的下端设有螺旋管入口，该螺旋管顶端的螺旋管出口与负压罐连通；在该螺旋管入口的上方设有进料管，该进料管的底端外径小于该螺旋管入口的内径，并伸入该螺旋管入口内；该进料管的顶端穿出箱体的顶端，并与入料斗的底端连接，在该入料斗的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器。本专利技术的优点是：进入螺旋管内的物料在负压的作用下克服重力沿着螺旋管向上移动，移动过程基本上是悬浮状态，物料与管壁的接触较少，避免热传导加热物料导致的不均匀；利用热风对螺旋管外部加热，流经螺旋管内的物料受到螺旋管热辐射和热风的两者方式加热，物料受热非常均匀。热风循环利用，节能环保；整体结构简单，操作方便，造价较低，易于推广应用。附图说明图1是本专利技术的总体结构示意图。附图标记说明：1、负压罐，2、过滤器，3、负压泵，4、三通阀，5、管道，6、热风加热器，61、风机、62、电热器，7、螺旋输送器，8、进料管，9、螺旋管加热器，10、箱体，11、保温层，12、螺旋管入口，13、螺旋管出口，14、入料斗，15、出料口，16、负压罐支架，17、箱体支架，18、温度传感器，19、叶轮式出料器。具体实施方式参见图1，本专利技术一种螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，包括负压罐1、负压泵3、热风加热器6、螺旋输送器7、进料管8、螺旋管9和箱体10，负压泵3的入口通过管道5与负压罐1的上部连接，在该负压罐1的底端设有出料口15，在该出料口15装有叶轮式出料器19；在箱体10内设有轴向为竖向的螺旋管9，在该该螺旋管9的周围（一侧、两侧或周围的上、下）设有多个热风加热器6；在该螺旋管9的下端设有螺旋管入口12，该螺旋管9顶端的螺旋管出口13与负压罐1连通；在该螺旋管入口12的上方设有进料管8，该进料管8的底端外径小于该螺旋管入口12的内径，并伸入该螺旋管入口12内；该进料管8的顶端穿出箱体10的顶端，并与入料斗14的底端连接，在该入料斗14的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器7。叶轮式出料器19包括：多个径向沿圆周均布连接在转轴上的叶片，转轴由带减速器的电机驱动，通过叶轮的转动见物料导出，而叶轮又起到密封出料口的作用。所述负压泵3的出口通过管道5与所述的箱体10连接，在该负压泵3的入口串联有过滤器2。还可在所述负压泵3的出口与箱体10之间连接有三通阀4，通过三通阀4选择将负压泵3排出的热风输入到箱体10内循环利用，以节约能源；或者将负压泵3排出的热风直接排放，置换新鲜的空气。所述的热风加热器6的一种实施例包括风机61和电热器62，风机61的出风口设有电热器62。电热器62可以采用电热丝（管），也可采用以蒸汽、热水或燃气为热源的盘管。在所述的箱体10的外侧设有保温层11。至少在所述的螺旋管9上部和下部分别设有两个温度传感器18（可根据从上到下设置的热风加热器6的数目设置），该温度传感器18的输出信号通过控制器（未图示）控制热风加热器6的输出热量，进而控制螺旋管9上部和下部的温度。在所述的负压罐1的底部设有负压罐支架16，在所述的箱体10的底部设有箱体支架17。本专利技术的工作原理是：首先根据食物的种类和加工目的（烘焙、干燥或炒制，通过控制器）设定螺旋管9的工作温度，然后将设备的电源接通进行预热，直至设定的温度；将需要烘焙、干燥或炒制的颗粒状食物（如谷物）放入入料斗14内，物料由螺旋输送器7控制适当的流量，经过进料管8落入到螺旋管入口12内，箱体10内的热风从螺旋管入口12与进料管8低端周围的间隙进入螺旋管9内，并在负压的作用下克服重力沿着螺旋管9向上移动，物料在螺旋管9内的移动过程基本上是悬浮状态（负压形成的向上的气流拖着物料向上移动），加热物料的热量来自螺旋管9管体的热量辐射和螺旋管9内的热风，物料经过螺旋管9的加热后从螺旋管出口13进入负压罐1内，并经其下端的叶轮式出料器19导出出料口15，完成加工过程，整个过程连续完成。控制对物料的加工程度（烘焙、干燥或炒制），可以通过物料的流量控制（控制螺旋输送器7的转速）、温度控制（控制热风加热器6的输出热量）。另外负压的大小也对加工温度有影响，可以根据加工的结果对上述各种控制因素进行适当调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，包括负压罐（1）、负压泵（3）、热风加热器（6）、螺旋输送器（7）、进料管（8）、螺旋管（9）和箱体（10），负压泵（3）的入口通过管道（5）与负压罐（1）的上部连接，在该负压罐（1）的底端设有出料口（15），在该出料口（15）装有叶轮式出料器（19）；在箱体（10）内设有轴向为竖向的螺旋管（9），在该该螺旋管（9）的周围设有热风加热器（6）；在该螺旋管（9）的下端设有螺旋管入口（12），该螺旋管（9）顶端的螺旋管出口（13）与负压罐（1）连通；在该螺旋管入口（12）的上方设有进料管（8），该进料管（8）的底端外径小于该螺旋管入口（12）的内径，并伸入该螺旋管入口（12）内；该进料管（8）的顶端穿出箱体（10）的顶端，并与入料斗（14）的底端连接，在该入料斗（14）的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器（7）。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，包括负压罐（1）、负压泵（3）、热风加热器（6）、螺旋输送器（7）、进料管（8）、螺旋管（9）和箱体（10），负压泵（3）的入口通过管道（5）与负压罐（1）的上部连接，在该负压罐（1）的底端设有出料口（15），在该出料口（15）装有叶轮式出料器（19）；在箱体（10）内设有轴向为竖向的螺旋管（9），在该该螺旋管（9）的周围设有热风加热器（6）；在该螺旋管（9）的下端设有螺旋管入口（12），该螺旋管（9）顶端的螺旋管出口（13）与负压罐（1）连通；在该螺旋管入口（12）的上方设有进料管（8），该进料管（8）的底端外径小于该螺旋管入口（12）的内径，并伸入该螺旋管入口（12）内；该进料管（8）的顶端穿出箱体（10）的顶端，并与入料斗（14）的底端连接，在该入料斗（14）的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器（7）。2.根据权利要求1所述的螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备，其特征在于，所述负压泵（3）的出口通过管道（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍学明，
申请(专利权)人：霍学明，
类型：发明
国别省市：北京,11