一种氢气回收利用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种氢气回收利用设备，包括氢气再利用通道，氢气再利用通道的进气端与封闭式燃炉的出气端连接，封闭式燃炉的进气端连接有输气通道，氢气再利用通道的出气端连接在输气通道上，输气通道上根据气体的流向还连接有磁流量限制阀体和气体流量监视器，且氢气再利用通道连接在二者之间的输气通道上，气体流量监视器的信号输出端与PLC控制器的第一信号输入端电性连接；在氢气再利用通道上依次连接有冷却液体容器、提纯装置、增压器、氢气贮存瓶以及磁开关，氢气贮存瓶上设有气压监视器。本发明专利技术可将封闭式燃炉产生的多余氢气进行回收并重新利用，避免了能源的浪费，符合当代节能减排的环保理念。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气回收利用设备
本专利技术涉及一种氢气回收装置，尤其涉及一种氢气回收利用设备。
技术介绍
传统封闭式燃炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。从封闭式燃炉排出的氢气纯度在98％以上，可直接作为燃料气体，如果经过适当的纯化和处理，可进入封闭式燃炉中循环利用。由于封闭式燃炉各个炉台生产是间歇性的，氢气的供应流量无法根据实际炉台工作的数目来进行调节，继而导致部分炉台熄火后，多余的氢气被排入大气中而无法被回收利用。基于上述的问题，本专利技术提出了一个很好的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢气回收利用设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种氢气回收利用设备，包括氢气再利用通道，所述氢气再利用通道的进气端与封闭式燃炉的出气端连接，所述封闭式燃炉的进气端连接有输气通道，所述氢气再利用通道的出气端连接在输气通道上，所述输气通道上根据气体的流向还连接有磁流量限制阀体和气体流量监视器，且氢气再利用通道连接在二者之间的输气通道上，所述气体流量监视器的信号输出端与PLC控制器的第一信号输入端电性连接，所述PLC控制器的第一信号输出端与磁流量限制阀体信号输入端电性连接；根据氢气的流向在氢气再利用通道上依次连接有冷却液体容器、提纯装置、增压器、氢气贮存瓶以及磁开关，所述磁开关的信号输入端与PLC控制器的第二信号输出端电性连接，所述氢气贮存瓶上设有用于检测其内部气体压力的气压监视器，所述气压监视器的信号输出端与PLC控制器的第二信号输入端电性连接。优选的，所述氢气贮存瓶上还连接有泄压阀，所述泄压阀与气体泄露检测报警器连接。优选的，所述氢气贮存瓶上设有氢气纯度分析仪，且氢气纯度分析仪的检测探头设置在氢气贮存瓶的内部。优选的，所述氢气再利用通道在冷却液体容器的内部分成若干根换热管，所述冷却液体容器与冷水机组循环连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：可将封闭式燃炉产生的多余氢气通过氢气再利用通道引入氢气贮存瓶内进行储存，当气压监视器检测到氢气贮存瓶内的氢气压力达到预定值时，PLC控制器控制磁开关打开，氢气贮存瓶内的氢气进入到输气通道内，当气体流量监视器检测到输气通道内流量增加时，PLC控制器控制磁流量限制阀体相应的减少氢气通过量，保证了封闭式燃炉氢气供应量的稳定；同时利用PLC控制器来将氢气贮存瓶内氢气压力控制在可供封闭式燃炉燃烧使用的范围内，保证了封闭式燃炉的正常工作，同时实现了氢气的回收利用，避免了能源的浪费。附图说明图1为本专利技术提出的一种氢气回收利用设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种氢气回收利用设备的工作原理图。图中：1氢气再利用通道、2封闭式燃炉、3输气通道、4磁流量限制阀体、5气体流量监视器、6冷却液体容器、7提纯装置、8增压器、9氢气贮存瓶、10磁开关、11气压监视器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-2，一种氢气回收利用设备，包括氢气再利用通道1，氢气再利用通道1的进气端与封闭式燃炉2的出气端连接，封闭式燃炉2的进气端连接有输气通道3，氢气再利用通道1的出气端连接在输气通道3上，输气通道3上根据气体的流向还连接有磁流量限制阀体4和气体流量监视器5，且氢气再利用通道1连接在二者之间的输气通道3上，气体流量监视器5的信号输出端与PLC控制器的第一信号输入端电性连接，PLC控制器的第一信号输出端与磁流量限制阀体4信号输入端电性连接。根据氢气的流向在氢气再利用通道1上依次连接有冷却液体容器6、提纯装置7、增压器8、氢气贮存瓶9以及磁开关10，磁开关10的信号输入端与PLC控制器的第二信号输出端电性连接，氢气贮存瓶9上设有用于检测其内部气体压力的气压监视器11，气压监视器11的信号输出端与PLC控制器的第二信号输入端电性连接。其中，氢气再利用通道1在冷却液体容器6的内部分成若干根换热管，可换热管较氢气再利用通道1的直径更细，可增加热交换的面积，提高了换热的效率，同时冷却液体容器与冷水机组循环连通，采用水冷的方式对氢气进行冷却，相比自然冷却的方式可有效的缩减冷却设备的体积。其中，氢气贮存瓶9上还连接有泄压阀，泄压阀与气体泄露检测报警器连接，一旦磁开关10或输气通道3发生堵塞故障，氢气贮存瓶9内氢气压力超过预警值后，泄压阀可保证氢气贮存瓶9内氢气压力不会继续上升，当泄压阀有气体发出后，会触发气体泄露检测报警仪发出警报，提醒相关人员及时的排除设备故障。其中，氢气贮存瓶9上设有氢气纯度分析仪，且氢气纯度分析仪的检测探头设置在氢气贮存瓶9的内部，氢气纯度分析仪用于检测和显示氢气贮存瓶9内氢气的纯度，以供相关工作员参考。本专利技术先将封闭式燃炉2产生的多余氢气通过氢气再利用通道1引入冷却液体容器6中进行降温处理，再引入提纯装置7中进行提纯，然后经增压器8加压后输入氢气贮存瓶9内进行储存，当气压监视器11检测到氢气贮存瓶9内的氢气压力达到预定值时，PLC控制器控制磁开关10打开，氢气贮存瓶9内的氢气进入到输气通道3内，当气体流量监视器5检测到输气通道3内流量增加时，PLC控制器控制磁流量限制阀体4相应的减少氢气通过量，以保持封闭式燃炉2氢气供应量的稳定；当体压力检测仪11检测到氢气贮存瓶9内的氢气压力低于预定值时，PLC控制器控制磁开关10关闭，以保证氢气贮存瓶9内氢气的压力值在可供封闭式燃炉2燃烧使用的范围内。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢气回收利用设备，包括氢气再利用通道(1)，所述氢气再利用通道(1)的进气端与封闭式燃炉(2)的出气端连接，其特征在于，所述封闭式燃炉(2)的进气端连接有输气通道(3)，所述氢气再利用通道(1)的出气端连接在输气通道(3)上，所述输气通道(3)上根据气体的流向还连接有磁流量限制阀体(4)和气体流量监视器(5)，且氢气再利用通道(1)连接在二者之间的输气通道(3)上，所述气体流量监视器(5)的信号输出端与PLC控制器的第一信号输入端电性连接，所述PLC控制器的第一信号输出端与磁流量限制阀体(4)信号输入端电性连接；根据氢气的流向在氢气再利用通道(1)上依次连接有冷却液体容器(6)、提纯装置(7)、增压器(8)、氢气贮存瓶(9)以及磁开关(10)，所述磁开关(10)的信号输入端与PLC控制器的第二信号输出端电性连接，所述氢气贮存瓶(9)上设有用于检测其内部气体压力的气压监视器(11)，所述气压监视器(11)的信号输出端与PLC控制器的第二信号输入端电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种氢气回收利用设备，包括氢气再利用通道(1)，所述氢气再利用通道(1)的进气端与封闭式燃炉(2)的出气端连接，其特征在于，所述封闭式燃炉(2)的进气端连接有输气通道(3)，所述氢气再利用通道(1)的出气端连接在输气通道(3)上，所述输气通道(3)上根据气体的流向还连接有磁流量限制阀体(4)和气体流量监视器(5)，且氢气再利用通道(1)连接在二者之间的输气通道(3)上，所述气体流量监视器(5)的信号输出端与PLC控制器的第一信号输入端电性连接，所述PLC控制器的第一信号输出端与磁流量限制阀体(4)信号输入端电性连接；根据氢气的流向在氢气再利用通道(1)上依次连接有冷却液体容器(6)、提纯装置(7)、增压器(8)、氢气贮存瓶(9)以及磁开关(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅辉，
申请(专利权)人：陕西海嵘工程项目管理有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61