本实用新型专利技术提供一种内进流格栅除污机的提耙装置，包括定位柱、定位口、限位卡槽、卡销一、凹槽一、弹簧一、凹槽二、卡销二以及弹簧二，所述定位柱安装在滤网框下端面上，所述定位口开设在载板上端面上，所述限位卡槽开设在下端面上，且限位卡槽贯穿定位口，所述卡销一焊接在弹簧一左端面上，所述凹槽一以及凹槽二左右对称开设在定位柱环形侧面左部与右部，所述弹簧一右端焊接在凹槽一内右端面上，所述卡销二焊接在弹簧二右端面上，所述弹簧二左端焊接在凹槽二内左侧面上，从而实现了滤网框的快速组装功能，本实用新型专利技术结构合理，组装效率高，实用性强，操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种内进流格栅除污机的提耙装置
本技术是一种内进流格栅除污机的提耙装置，属于污水处理设备领域。
技术介绍
内进流格栅除污机是一种有别于传统格栅水流形式的预处理设备，采用回转的运动方式使从格栅中心内部进入的污水通过两边的过滤网板及网板上的耙齿时达到拦污、提升、输送的功能，现有技术中的提耙装置上的滤网框均通过螺栓或者焊接连接，无法快速组装以及拆卸，组装效率低下，所以急需要一种内进流格栅除污机的提耙装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内进流格栅除污机的提耙装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，组装效率高，实用性强，操作便捷。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种内进流格栅除污机的提耙装置，包括主动轴、主动链轮、传动链条、从动链轮、从动轴、载板、滤网框以及提耙体，所述主动链轮固定在主动轴环形侧面上，所述从动链轮固定在从动轴环形侧面上，所述从动链轮通过传动链条与主动链轮相连接，所述载板通过螺栓固定在连接在传动链条上，所述滤网框设置在载板上端面上，且滤网框通过拼接组件与载板相连接，所述提耙体设置在滤网框内下端面上，所述拼接组件包括定位柱、定位口、限位卡槽、卡销一、凹槽一、弹簧一、凹槽二、卡销二以及弹簧二，所述定位柱安装在滤网框下端面上，所述定位口开设在载板上端面上，所述限位卡槽开设在下端面上，且限位卡槽贯穿定位口，所述卡销一焊接在弹簧一左端面上，所述凹槽一以及凹槽二左右对称开设在定位柱环形侧面左部与右部，所述弹簧一右端焊接在凹槽一内右端面上，所述卡销二焊接在弹簧二右端面上，所述弹簧二左端焊接在凹槽二内左侧面上。进一步地，所述定位柱中轴线与定位口中轴线在同一条纵向直线上，所述定位柱直径尺寸小于定位口内径尺寸。进一步地，所述定位口内环形侧面左部与右部均开设导向槽。进一步地，所述定位柱环形侧面下部加工螺纹段，所述螺纹段上安装锁紧螺母。进一步地，所述卡销一上端面与卡销二上端面均加工防滑纹，所述防滑纹横截面呈波浪形。进一步地，所述滤网框下端面开设通孔一，所述载板上开设通孔二，所述通孔一中轴线与通孔二中轴线在同一条纵向直线上。本技术的有益效果：本技术的一种内进流格栅除污机的提耙装置，因本技术添加了定位柱、定位口、限位卡槽、卡销一、凹槽一、弹簧一、凹槽二、卡销二以及弹簧二，该设计通过定位柱插入定位口内，然后在卡销一以及卡销二通过弹簧一以及弹簧二弹力作用下，卡销一以及卡销二与载板紧密贴合，进而将滤网框固定在载板上，从而实现了滤网框的快速组装功能，提高了组装效率，解决了原有提耙装置上的滤网框均通过螺栓或者焊接连接，无法快速组装以及拆卸，组装效率低下的问题，本技术结构合理，组装效率高，实用性强，操作便捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种内进流格栅除污机的提耙装置的结构示意图；图2为本技术一种内进流格栅除污机的提耙装置中的A处放大示意图；图3为本技术一种内进流格栅除污机的提耙装置中定位口与限位卡槽的装配结构示意图；图中：1-主动轴、2-主动链轮、3-传动链条、4-从动链轮、5-从动轴、6-载板、7-滤网框、8-提耙体、9-定位柱、10-定位口、11-限位卡槽、12-卡销一、13-凹槽一、14-弹簧一、15-凹槽二、16-卡销二、17-弹簧二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种内进流格栅除污机的提耙装置，包括主动轴1、主动链轮2、传动链条3、从动链轮4、从动轴5、载板6、滤网框7以及提耙体8，主动链轮2固定在主动轴1环形侧面上，从动链轮4固定在从动轴5环形侧面上，从动链轮通过传动链条3与主动链轮2相连接，载板6通过螺栓固定在连接在传动链条3上，滤网框7设置在载板6上端面上，且滤网框7通过拼接组件与载板6相连接，提耙体8设置在滤网框7内下端面上。拼接组件包括定位柱9、定位口10、限位卡槽11、卡销一12、凹槽一13、弹簧一14、凹槽二15、卡销二16以及弹簧二17，定位柱9安装在滤网框7下端面上，定位口10开设在载板6上端面上，限位卡槽11开设在下端面上，且限位卡槽11贯穿定位口10，卡销一12焊接在弹簧一14左端面上，凹槽一13以及凹槽二15左右对称开设在定位柱9环形侧面左部与右部，弹簧一14右端焊接在凹槽一13内右端面上，卡销二16焊接在弹簧二17右端面上，弹簧二17左端焊接在凹槽二15内左侧面上，使用过程中，将滤网框7上的定位柱9插入定位口10内，同时卡销一12以及卡销二16挤压弹簧一14以及弹簧二17，并向下推动滤网框7，当滤网框7与载板6贴合时，卡销一12以及卡销二16在弹簧一14以及弹簧二17弹力作用下，与限位卡槽11紧密贴合，进而将滤网框7固定在载板6上，从而实现了滤网框7的快速组装功能，提高了组装效率。定位柱9中轴线与定位口10中轴线在同一条纵向直线上，定位柱9直径尺寸小于定位口10内径尺寸，便于定位柱9精确移动至定位口10内。定位口10内环形侧面左部与右部均开设导向槽，实现了卡销一12以及卡销二16的导向功能。定位柱9环形侧面下部加工螺纹段，螺纹段上安装锁紧螺母，当卡销一12以及卡销二16卡入限位卡槽11内后，拧紧锁紧螺母，锁紧螺母将定位柱9固定在定位口10内，实现二次固定功能。卡销一12上端面与卡销二16上端面均加工防滑纹，防滑纹横截面呈波浪形，提高了卡销一12以及卡销二16装配时的稳定性。滤网框7下端面开设通孔一，载板6上开设通孔二，通孔一中轴线与通孔二中轴线在同一条纵向直线上，便于污水快速流出滤网框7。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内进流格栅除污机的提耙装置，包括主动轴(1)、主动链轮(2)、传动链条(3)、从动链轮(4)、从动轴(5)、载板(6)、滤网框(7)以及提耙体(8)，其特征在于：所述主动链轮(2)固定在主动轴(1)环形侧面上，所述从动链轮(4)固定在从动轴(5)环形侧面上，所述从动链轮(4)通过传动链条(3)与主动链轮(2)相连接，所述载板(6)通过螺栓固定在连接在传动链条(3)上，所述滤网框(7)设置在载板(6)上端面上，且滤网框(7)通过拼接组件与载板(6)相连接，所述提耙体(8)设置在滤网框(7)内下端面上；所述拼接组件包括定位柱(9)、定位口(10)、限位卡槽(11)、卡销一(12)、凹槽一(13)、弹簧一(14)、凹槽二(15)、卡销二(16)以及弹簧二(17)，所述定位柱(9)安装在滤网框(7)下端面上，所述定位口(10)开设在载板(6)上端面上，所述限位卡槽(11)开设在下端面上，且限位卡槽(11)贯穿定位口(10)，所述卡销一(12)焊接在弹簧一(14)左端面上，所述凹槽一(13)以及凹槽二(15)左右对称开设在定位柱(9)环形侧面左部与右部，所述弹簧一(14)右端焊接在凹槽一(13)内右端面上，所述卡销二(16)焊接在弹簧二(17)右端面上，所述弹簧二(17)左端焊接在凹槽二(15)内左侧面上。...
【技术特征摘要】
1.一种内进流格栅除污机的提耙装置，包括主动轴(1)、主动链轮(2)、传动链条(3)、从动链轮(4)、从动轴(5)、载板(6)、滤网框(7)以及提耙体(8)，其特征在于：所述主动链轮(2)固定在主动轴(1)环形侧面上，所述从动链轮(4)固定在从动轴(5)环形侧面上，所述从动链轮(4)通过传动链条(3)与主动链轮(2)相连接，所述载板(6)通过螺栓固定在连接在传动链条(3)上，所述滤网框(7)设置在载板(6)上端面上，且滤网框(7)通过拼接组件与载板(6)相连接，所述提耙体(8)设置在滤网框(7)内下端面上；所述拼接组件包括定位柱(9)、定位口(10)、限位卡槽(11)、卡销一(12)、凹槽一(13)、弹簧一(14)、凹槽二(15)、卡销二(16)以及弹簧二(17)，所述定位柱(9)安装在滤网框(7)下端面上，所述定位口(10)开设在载板(6)上端面上，所述限位卡槽(11)开设在下端面上，且限位卡槽(11)贯穿定位口(10)，所述卡销一(12)焊接在弹簧一(14)左端面上，所述凹槽一(13)以及凹槽二(15)左右对称开设在定位柱(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江鹏，
申请(专利权)人：扬州科思维斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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