一种芯鞘复合纤维制造技术

本发明专利技术公开了一种芯鞘复合纤维，该芯鞘复合纤维的鞘成分为聚烯烃，芯成分为聚酯或聚酰胺；鞘成分和/或芯成分中含有相容化剂，所述相容化剂的含量占芯鞘复合纤维的0.1～5.0wt%。所述芯鞘复合纤维具有柔软的手感，能够在衣料用途得到很好的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种芯鞘复合纤维
本专利技术涉及一种具有优异柔软性的芯鞘复合纤维。
技术介绍
聚酯纤维因其优良的机械特性、化学特性、尺寸稳定性等，广泛应用于服装领域。但是聚酯纤维的手感较硬，贴身穿着的舒适性较差。已经有很多努力试图改善这种缺点，例如通过异形端面，或者在纤维内添加某些物质来达到这一目的。中国专利CN1705782A公开了一种将芯鞘状复合长纤维作为构成纤维的无纺布，所述芯鞘状复合纤维的芯部由聚酯构成，鞘部由聚乙烯构成，由该芯鞘状复合长纤维构成的无纺布富有柔软性。中国专利CN1630742A公开了一种芯/皮型偏心双组分纤维，芯组分为聚酯，皮组分为聚乙烯，所得纤维的触感非常柔软。上述两件专利虽然公开了柔软纤维，但是由于聚乙烯的熔点较低，无法进行高温染色。而在服装领域，人们对衣服颜色的要求较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有优异的柔软性、可进行常压可染的芯鞘复合纤维。本专利技术的技术解决方案为：一种芯鞘复合纤维，其中鞘成分为聚烯烃，芯成分为聚酯或聚酰胺；鞘成分和/或芯成分中含有相容化剂，所述相容化剂的含量占芯鞘复合纤维的0.1～5.0wt%。所述相容化剂的含量优选占芯鞘复合纤维的0.5～3.0wt%。所述芯成分为聚酯时，优选所述相容化剂优选苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种。所述芯成分为聚酰胺时，优选所述相容化剂优选马来酸酐和/或甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述鞘成分和芯成分的重量比优选20～50∶80～50。所述芯成分优选常压分散可染聚酯或常压阳离子可染聚酯；所述鞘成分优选聚乙烯或聚丙烯。所述聚乙烯的熔融指数优选15～25g/10min，所述聚丙烯的熔融指数优选25～35g/10min。本专利技术的芯鞘复合纤维具有柔软的手感，可在常温常压下进行染色且发色性良好。具体实施方式本专利技术公开了一种截面形状为同心圆的芯鞘复合型长纤维，该纤维的鞘成分为聚烯烃，芯成分为聚酯或聚酰胺。通过这样的芯鞘组合，使得芯鞘复合纤维既具有柔软的手感，同时可在常温常压下染色，染色时不会对表面的聚烯烃造成不良的影响，且发色性良好。为了提高鞘成分和芯成分的相容性，避免鞘成分的剥离，本专利技术的鞘成分和/或芯成分中含有相容化剂，所述相容化剂的含量占芯鞘复合纤维的0.1～5.0wt%，优选0.5～3.0wt%。芯鞘复合纤维中相容化剂的含量小于0.1wt%的话，鞘成分和芯成分的相容性得不到改善，相容化剂不能起到很好的相容作用，进行假捻加工时仍会产生鞘成分和芯成分剥离的现象，导致后期的染色出现问题；芯鞘复合纤维中相容化剂的含量大于5.0wt%时，虽然提高了鞘成分和芯成分的相容性，但是过多的相容化剂会影响纱线的物性，导致强伸度的下降。所述相容化剂可以单独存在于芯成分或者鞘成分中，也可以同时存在于芯成分和鞘成分中。只要整体芯鞘复合纤维中相容化剂的含量在0.1～5.0wt%范围内，相容化剂的具体位置对本专利技术芯鞘复合纤维的目标效果没有影响。芯成分为聚酯时，所述相容化剂可以是改性聚乙烯、改性聚丙烯、改性聚酯、改性苯乙烯或苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-辛烯共聚物等，其中优选苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、乙烯-辛烯共聚物（POE）中的一种或几种。所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物（POE）是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。芯成分为聚酰胺时，所述相容化剂可以是改性聚乙烯、改性聚丙烯、改性尼龙、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯等，其中优选马来酸酐和/或甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述芯成分和鞘成分的重量比优选80～50∶20～50。芯成分的含量太多的话，虽然芯鞘复合纤维具有较好的发色性，但是丧失了柔软的手感且毛羽较多；鞘成分的含量太多的话，虽然芯鞘复合纤维的手感柔软，但是发色性不良，不能表现出优异的染色性能。所述芯成分优选常压可染聚酯，更优选常压分散可染聚酯或常压阳离子可染聚酯。所述常压分散可染聚酯是通过与带侧链的聚二元醇共聚形成的共聚酯，在聚合反应过程中添加聚乙二醇单体，聚乙二醇的数均分子量为1000～10000g/mol，聚乙二醇的添加量为共聚酯总量的1～30wt%。；所述常压阳离子可染聚酯是添加磺酸基团和聚乙二醇单体的聚酯，在聚合阶段加入第三单体间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠，还加入第四单体聚乙二醇等，聚乙二醇的数均分子量为500～5000g/mol，聚乙二醇的添加量为共聚酯总量的0.1～30.0wt%。所述鞘成分优选聚乙烯或聚丙烯。所述鞘成分为聚乙烯时，优选聚乙烯的熔融指数（MFR）为15～25g/10min；所述鞘成分为聚丙烯时，优选聚丙烯的熔融指数为25～35g/10min。所述鞘成分的熔融指数太小时，由于其随温度变化粘度变化较小，流动性较差，导致纺丝组件内压力过大出现漏料等情况；所述鞘成分的熔融指数太大时，其流动性过好，不易成丝，容易出现丝粗细不一、断丝等情况。对本专利技术的芯鞘复合纤维的制备方法不做特别限定，举一例进行说明。将常压可染聚酯切片及聚乙烯或聚丙烯切片分别干燥至水分50ppm以下，将相容化剂均匀混入聚酯和/或聚乙烯切片中，分别喂入熔融型纺丝机，从同心圆型芯鞘型复合喷丝板吐出，经吹风冷却，上油，甬道，以1000～3500m/min的速度卷取得到预取向丝，然后经低温90℃进行假捻加工，得到具有柔软手感且常压可染的芯鞘复合纤维。本专利技术以聚酯或聚酰胺为芯成分，表面覆盖柔软的聚烯烃作为芯成分，所得芯鞘复合纤维在拥有柔软手感的情况下，可在常温常压下进行染色，且发色性良好。本专利技术涉及的纤维的评价方法如下。（1）纺丝性对纺丝2小时内的纺丝情况通过下列方法进行评价，无断丝的记为○，有少量断丝（1～3次）的记为△，断丝频繁（4次以上）的记为×，其中○和△判定为合格。（2）纤维的强伸度积将样品在拉伸试验机（ORIENTEC产（Tensilon）UCT－100）上以JIS-L1013（1999）8.5.1标准实验中的定速伸长条件进行测定。样品长度为20cm、拉伸速度为20cm/分，试验次数为10次，强伸度积＝强度×（伸度）0.5，强度为纤维应力－应变拉伸时最大破断点的应力/纤度（cN/dtex），伸度为纤维最大破断点的应变（％）。（3）纤维的芯鞘剥离性对纱线进行横断面观察，其中有15%以上出现芯鞘剥离的记为差×，10%～15%出现芯鞘剥离的记为较好△，10%以下记为好○。（4）纤维的发色性假捻丝筒编后进行染色，上染颜色为浓黑，经干燥后折叠8层后用分光测色机（DatacolorAsiaPacific(H.K.)Ltd.制造的Datacolor650）测色，通过L*值评价其发色性，L*、a*和b*表色系中的明度，数值越小染色性越好。（5）熔融指数先让塑料粒在一定时间内（10分钟），一定温度（聚乙烯190℃、聚丙烯230℃）及压力（2.16kg）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克数。其值越大，表示材料的加工流动性较佳。下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1以常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯鞘复合纤维，其特征是：该芯鞘复合纤维的鞘成分为聚烯烃，芯成分为聚酯或聚酰胺；鞘成分和/或芯成分中含有相容化剂，所述相容化剂的含量占芯鞘复合纤维的0.1～5.0wt%。

【技术特征摘要】
1.一种芯鞘复合纤维，其特征是：该芯鞘复合纤维的鞘成分为聚烯烃，芯成分为聚酯或聚酰胺；鞘成分和/或芯成分中含有相容化剂，所述相容化剂的含量占芯鞘复合纤维的0.1～5.0wt%。2.根据权利要求1所述的芯鞘复合纤维，其特征是：所述相容化剂的含量占芯鞘复合纤维的0.5～3.0wt%。3.根据权利要求1或2所述的芯鞘复合纤维，其特征是：所述芯成分为聚酯，所述相容化剂为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种。4.根据权利要求1或2所述的芯鞘复合纤维，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓬鹏，范志恒，吉宫隆之，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32