一种合金催化工艺制造技术

本发明专利技术属于金属表面处理技术领域，具体的说是一种合金催化工艺，该工艺中使用的合金催化设备包括壳体、滑杆和控制器，所述壳体一侧设置有进液管和出液管，壳体内底部设有加热块，壳体顶部安装有置物箱；所述置物箱转动安装在滑杆上；所述滑杆底端固连在壳体底部；还包括搅动模块；所述搅动模块用于搅拌壳体内的催化液，搅动模块包括搅动球、支撑弹簧和搅动板；所述置物箱两侧均通过弹性绳连接着搅动球；所述支撑弹簧位于搅动球下方，支撑弹簧套接在滑杆上，支撑弹簧两侧均通过橡胶绳固连着搅动板一端；本发明专利技术通过预先对工件进行除油和去氧化层，使工件在催化过程中与催化液充分反应，从而提高了金属表面的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金催化工艺
本专利技术属于金属表面处理
，具体的说是一种合金催化工艺。
技术介绍
现有金属表面保护与装饰的工艺方式甚多，其用量最大、效果最好则是传统的电镀铬。它已被广泛地应用于工业、农业及人们的日常生活之中。这种电镀铬工艺存在着诸多问题，其主要是：1.排放的废气、废液均含有剧毒，电流密度可达25A/dm2，故是我国典型的高污染、高能耗产业；2.从晶相分析属生产关系简单沉积，基表接合很差；3.因工艺上是单向沉积、多层施镀，所以被沉积表面既不均匀而极为复杂，难以保证施镀制件零件的质量；4.对过大、过长及复杂结构的工件无法施镀。由此可见这种工艺不仅生产成本高、工人劳动强度大、危害人们身体健康，而且所施镀产品耐蚀性、耐候性、耐磨性、耐冲击性均较差，点蚀、龟裂脱皮现象较严重。近年来，随着电镀污水排放标准不断提高以及处理设备的更新换代加速，目前电镀行业发展越来越艰难。新一代环保型特种表面合金催化液的问世，开辟了金属表面处理的崭新时代。环保达标，工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20至40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。它克服了电镀在使用中的特点，以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，得到了业内人士的一致赞誉，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。但现有市场上的合金催化设备催化时间长，催化效率低，本专利技术提出了一种合金催化工艺，该工艺通过预先对工件进行除油和去氧化层，使工件在催化过程中与催化液充分反应，从而提高了金属表面的处理效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种合金催化工艺，该工艺通过预先对工件进行除油和去氧化层，使工件在催化过程中与催化液充分反应，从而提高了金属表面的处理效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金催化工艺，该工艺步骤如下：S1：将工件放入盛有碱性溶液的除油池内进行浸泡，去除工件表面油污；S2：将S1中除油后的工件送入浓盐酸池中进行浸泡，去除工件表面氧化层；去除氧化层后的金属表面能够直接与催化液接触，提高催化效率；S3：将S2中的工件送入合金催化设备内进行金属表面处理；合金催化设备的侧壁上固定安装有水箱，水箱通过管道与水洗槽连通；合金催化设备在催化时壳体内的的温度较高，从而将侧壁上水箱内的水加热，加热后的水送入清洗槽内对工件进行清洗，较冷水的清洗效果好，且实现了能源的利用；S4：将S3中表面处理完毕后的工件送入水洗槽内清洗；S5：将S4中清洗后的工件利用烘干机烘干；所述S3中的合金催化设备包括壳体、滑杆和控制器，所述壳体一侧设置有进液管和出液管，壳体内底部设有加热块，壳体顶部安装有置物箱；所述置物箱上均布置有一组通孔，置物箱转动安装在滑杆上，所述滑杆底端固连在壳体底部；所述加热块加热受控制器控制；所述控制器安装在壳体侧壁上；还包括搅动模块；所述搅动模块用于搅拌壳体内的催化液，搅动模块包括搅动球、支撑弹簧和搅动板；所述置物箱两侧均通过弹性绳连接着搅动球；所述搅动球内部设置有空腔，两搅动球分别通过软管与储气罐连通；所述支撑弹簧位于搅动球下方，支撑弹簧套接在滑杆上，支撑弹簧两侧均通过橡胶绳固连着搅动板一端；其中一个搅动板另一端铰接在壳体一侧内壁上，另一搅动板另一端铰接在壳体上另一相对的侧壁上，且两搅动板均通过连接弹簧连接在相应的壳体内壁上。使用时，首先将待表面处理的工件放入置物箱内，随后通过进液管向壳体内导入催化液，控制器控制加热块加热，先通过控制器控制储气罐向其中一个搅动球内充气，充气后的搅动球上浮，另一位未充气的搅动球在自身的重力下下沉，通过间歇向两搅动球充气和抽气，使得两搅动球一上一下搅动催化液，同时下沉的搅动球会压缩支撑弹簧，使支撑弹簧的弹簧圈之间的间距缩小，从而拉动相连的搅动板向下偏转，随着搅动板继续偏转，与搅动板相连的连接弹簧反作用力会大于支撑弹簧的拉力，从而使得搅动板瞬间反向转动，进而撞击下落的搅动球，使两搅动球相向摆动，促进了壳体内催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。优选的，所述搅动球内部设有振动单元；所述振动单元包括橡胶球、滑轮组、气孔塞、环形气囊、半球形气囊和支撑板，振动单元能够利用环形气囊内的气体喷出，从而推动半球形气囊鼓起，使搅动球震荡催化液；所述搅动球上径向设置有气孔；所述气孔内滑动安装有气孔塞，气孔外侧设有固连在搅动球上的半球形气囊；所述气孔塞通过钢丝绳连接着橡胶球，气孔塞端头固接有凸块；所述凸块位于通过弹簧连接在半球形气囊的内壁上，凸块的外径大于气孔的直径；所述钢丝绳一端连接着气孔塞，钢丝绳另一端绕过滑轮组、且穿过环形气囊连接着橡胶球；所述环形气囊固连在支撑板上，环形气囊与软管连通，环形气囊上设置有出气孔；所述支撑板固连在搅动球内壁上；所述环形气囊被充气鼓起推动橡胶球移动，从而拉动钢丝绳使气孔塞向外侧移动。使用时，初始状态时，橡胶球与环形气囊的内圈过盈配合，将环形气囊的出气孔封闭，通过软管向搅动球内的环形气囊充气，环形气囊充气后体积增大，从而将过盈配合的橡胶球挤出，此时环形气囊的出气孔被打开，气体导出到搅动球内，搅动球上浮搅动催化液；橡胶球向外移动从而拉动钢丝绳，钢丝绳带动气孔塞在气孔内移动，但气孔塞端头连接的凸块受气孔阻挡，使得气孔塞无法移动，当钢丝绳的拉力大于气孔的阻力时，气孔塞带着凸块穿过气孔，搅动球内的气体被导出到半球形气囊内，从而使得半球形气囊被充气体积膨胀，通过软管抽气，半球形气囊内的气体被抽取收缩，气孔塞在弹簧的作用下返回堵住气孔，从而拉动钢丝绳将橡胶球拉回环形气囊内圈上，将出气孔封闭，使搅动球下沉；气孔塞端头连接的凸起受拉力往复穿过气孔的瞬间会产生振动，从而带动搅动球振动，使得搅动球上浮和下沉的过程中震荡催化液，从而提高了金属表面处理的效率。优选的，所述弹性绳上套接有套管；所述套管用于避免两弹性绳之间缠绕。使用时，当两搅动球沿滑杆转动搅拌时，一方面弹性绳上套接的套管能够防止两弹性绳之间缠绕，另一方面搅动球能够在弹性绳自身的弹力拉动下回弹，从而撞击套管，促使催化液从套管中流动，提高了金属表面处理的效率优选的，所述搅动球的外圈上设置有一组凸起；所述支撑弹簧的弹簧圈上设有齿部，且支撑弹簧上的齿部能够搓动搅动球。使用时，当搅动板在连接弹簧的反作用力下反向转动时，从而撞击下落的搅动球，使两搅动球相向摆动，此时支撑弹簧脱离搅动球的压缩，支撑弹簧在自身的弹力下返回，支撑弹簧上的齿部搓动来回摆动的搅动球上的凸起，使搅动球旋转，从而进一步搅动催化液，提高金属表面处理的效率。优选的，所述搅动球由交替设置的刚性球缺和橡胶球缺组成，搅动球内均设有一组钢球。使用时，当支撑弹簧搓动搅动球旋转时，搅动球内的钢球会发生滚动，钢球落到橡胶球缺上，在钢球的自身的重力下，橡胶球缺会发生弹性变形，而钢球搅动球到刚性球缺上发生的变形较小，使得搅动球在旋转时会从圆形变为椭圆形，从而产生晃动，进一步增加了催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。优选的，所述搅动板与壳体内壁的夹角处均设有气囊；所述气囊上设置有喷气孔。使用时，搅动板上下偏转时会挤压一侧的气囊，气体受压缩后从喷气孔喷出，从而对搅动球内的催化液进行搅，进而增加了催化液的流动，提高了金属表面处理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金催化工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：S1：将工件放入盛有碱性溶液的除油池内进行浸泡，去除工件表面油污；S2：将S1中除油后的工件送入浓盐酸池中进行浸泡，去除工件表面氧化层；S3：将S2中的工件送入合金催化设备内进行金属表面处理；合金催化设备的侧壁上固定安装有水箱，水箱通过管道与水洗槽连通；S4：将S3中表面处理完毕后的工件送入水洗槽内清洗；S5：将S4中清洗后的工件利用烘干机烘干；所述S3中的合金催化设备包括壳体(1)、滑杆(2)和控制器，所述壳体(1)一侧设置有进液管和出液管，壳体(1)内底部设有加热块(3)，壳体(1)顶部安装有置物箱(4)；所述置物箱(4)上均布置有一组通孔，置物箱(4)转动安装在滑杆(2)上，所述滑杆(2)底端固连在壳体(1)底部；所述加热块(3)加热受控制器控制；所述控制器安装在壳体(1)侧壁上；还包括搅动模块(5)；所述搅动模块(5)用于搅拌壳体(1)内的催化液，搅动模块(5)包括搅动球(51)、支撑弹簧(52)和搅动板(53)；所述置物箱(4)两侧均通过弹性绳(54)连接着搅动球(51)；所述搅动球(51)内部设置有空腔，两搅动球(51)分别通过软管与储气罐连通；所述支撑弹簧(52)位于搅动球(51)下方，支撑弹簧(52)套接在滑杆(2)上，支撑弹簧(52)两侧均通过橡胶绳固连着搅动板(53)一端；其中一个搅动板(53)另一端铰接在壳体(1)一侧内壁上，另一搅动板(53)另一端铰接在壳体(1)上另一相对的侧壁上，且两搅动板(53)均通过连接弹簧连接在相应的壳体(1)内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种合金催化工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：S1：将工件放入盛有碱性溶液的除油池内进行浸泡，去除工件表面油污；S2：将S1中除油后的工件送入浓盐酸池中进行浸泡，去除工件表面氧化层；S3：将S2中的工件送入合金催化设备内进行金属表面处理；合金催化设备的侧壁上固定安装有水箱，水箱通过管道与水洗槽连通；S4：将S3中表面处理完毕后的工件送入水洗槽内清洗；S5：将S4中清洗后的工件利用烘干机烘干；所述S3中的合金催化设备包括壳体(1)、滑杆(2)和控制器，所述壳体(1)一侧设置有进液管和出液管，壳体(1)内底部设有加热块(3)，壳体(1)顶部安装有置物箱(4)；所述置物箱(4)上均布置有一组通孔，置物箱(4)转动安装在滑杆(2)上，所述滑杆(2)底端固连在壳体(1)底部；所述加热块(3)加热受控制器控制；所述控制器安装在壳体(1)侧壁上；还包括搅动模块(5)；所述搅动模块(5)用于搅拌壳体(1)内的催化液，搅动模块(5)包括搅动球(51)、支撑弹簧(52)和搅动板(53)；所述置物箱(4)两侧均通过弹性绳(54)连接着搅动球(51)；所述搅动球(51)内部设置有空腔，两搅动球(51)分别通过软管与储气罐连通；所述支撑弹簧(52)位于搅动球(51)下方，支撑弹簧(52)套接在滑杆(2)上，支撑弹簧(52)两侧均通过橡胶绳固连着搅动板(53)一端；其中一个搅动板(53)另一端铰接在壳体(1)一侧内壁上，另一搅动板(53)另一端铰接在壳体(1)上另一相对的侧壁上，且两搅动板(53)均通过连接弹簧连接在相应的壳体(1)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种合金催化工艺，其特征在于：所述搅动球(51)内部设有振动单元(6)；所述振动单元(6)包括橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王康，
类型：发明
国别省市：安徽,34