一种铸态高强度快速腐蚀镁合金的制备方法技术

本发明专利技术涉及金属合金材料技术领域，尤其涉及一种铸态高强度快速腐蚀镁合金的制备方法。包括以下步骤：(1)分别对镁锭、铝锭进行预处理；(2)对锗粒进行预处理；(3)将预处理过的镁锭、铝锭熔化；(4)熔化后加入锗粒，得到熔融物；(5)将熔融物降温后进行浇铸，该铸锭自然冷却至室温，即制得铸态高强度快速腐蚀镁合金，其中铸态高强度快速腐蚀镁合金是由下述重量百分比的成分组成：2~8%的Al，0.5~7%的Ge，余量为镁。本发明专利技术充分利用Al和Ge元素的作用来提高镁合金的强度和腐蚀速率，通过较少的合金元素添加种类及较少的添加量，使其力学性能和腐蚀速率都有显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸态高强度快速腐蚀镁合金的制备方法
本专利技术涉及金属合金材料
，尤其涉及一种铸态高强度快速腐蚀镁合金的制备方法。
技术介绍
镁合金是结构金属中最轻的材料(密度为1.74g/cm3)，具有密度低，比强度高等特性，因此广泛应用于汽车和航天工业中，但是腐蚀速率高也使其应用备受限制。然而，在一些应用领域中，具有高腐蚀速率的材料却更为理想。例如，应用于页岩气开发中的可降解压裂球。在实际的工程过程中,压裂球或压裂球座作为多级压裂技术的关键工具之一，必须具有足够的强度来承受高压，通常压裂球使用的材料有聚醚醚酮(PEEK)、TORLON、低碳钢和铝合金。这些材料制备的压裂球从石油和天然气井中消除的常规方法是通过铣削或钻探，钻出过程非常复杂，耗时费力增加成本。利用镁合金腐蚀速率高的特性，制作的可降解压裂球，可以在90℃，3％氯化钾溶液中几天内被完全腐蚀掉，使钻探过程更经济、更省时。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有消除压裂球的过程复杂且耗时费力增加成本的问题，提供了一种铸态高强度快速腐蚀镁合金的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铸态高强度快速腐蚀镁合金的制备方法，包括以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸态高强度快速腐蚀镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)分别对镁锭、铝锭进行预处理：分别去除镁锭、铝锭表面的氧化物和油污，再经无水酒精清洗干净后，在温度为90℃的条件下烘干至恒重，即分别得到预处理后的镁锭、铝锭；(2)对锗粒进行预处理：去除锗粒表面的氧化物和油污，再经无水酒精清洗干净后，在温度为90℃的条件下烘干至恒重，即得到预处理后的锗粒；(3)将预处理过的镁锭、铝锭置于 CO2 和 SF6混合气体保护的熔炉中升温至 700‑760℃使其熔化 ；(4)熔化后在 700‑760℃保温 25‑35 min，再升温至 770‑800℃，加入锗粒，在 CO2 和 SF6的保护下并...

【技术特征摘要】
1.一种铸态高强度快速腐蚀镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)分别对镁锭、铝锭进行预处理：分别去除镁锭、铝锭表面的氧化物和油污，再经无水酒精清洗干净后，在温度为90℃的条件下烘干至恒重，即分别得到预处理后的镁锭、铝锭；(2)对锗粒进行预处理：去除锗粒表面的氧化物和油污，再经无水酒精清洗干净后，在温度为90℃的条件下烘干至恒重，即得到预处理后的锗粒；(3)将预处理过的镁锭、铝锭置于CO2和SF6混合气体保护的熔炉中升温至700-760℃使其熔化；(4)熔化后在700-760℃保温25-35min，再升温至770-800℃，加入锗粒，在CO2和SF6的保护下并搅拌均...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫英慧，刘笑达，侯利锋，阴明，杜华云，刘宝胜，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西,14