一种新型高阻隔性PET瓶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型高阻隔性PET瓶及其制备方法，组分及各组分的质量分数如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯50‑80％，氨基硅油2‑6％，丙烯腈10‑20％，石蜡2‑8％，抗氧剂2‑8％，增塑剂1‑5％，稳定剂1‑2％。本发明专利技术提供的新型高阻隔性PET瓶，采用全塑料的结构设计而成，质轻，不易破碎，运输方便。该PET瓶能够有效阻止瓶内的组分挥发，延长产品的保质期。本发明专利技术的PET瓶具有对水汽、氧气的高阻隔性，具有高耐热性，制备方法简单，且价格低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高阻隔性PET瓶及其制备方法
本专利技术涉及日用品包装材料领域，尤其是涉及一种新型高阻隔性PET瓶及其制备方法。
技术介绍
PET树脂是由对苯二甲酸与乙二醇缩聚而成，性能优异，在食品、饮料、化工、医药、化妆品等行业包装材料中所占比例呈直线上升趋势，在全球饮料包装市场中的比例占到各类材料的37％。PET作为包装材料之所以获得如此广泛的发展，是因为它具有下述的优良性能：(1)化学性质稳定：具有良好的耐腐蚀性；(2)力学强度高：跌落不破损，抗压抗震强度高。(3)质轻：可使运输、流通费用大幅度降低；(4)卫生性能好：属绿色环保产品，符合FDA卫生标准；(5)透明性好：由于透光率可达90％；(6)可回收利用：由于人们环保意识日益增强，材料能否回收和再利用已成为工业界选材的重要依据之一。目前PET已逐渐开始替代传统包装材料而成为一种重要的包装材料。但PET阻隔性不够高，不能满足化妆品、医疗等高阻隔性包装材料的要求，要进一步扩展其用途，必须提高其阻隔性。聚氯乙烯是氯乙烯单体按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。由于聚氯乙烯具有对水蒸气、氧气、气味及油脂的有效阻隔，其制品用于生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。聚氯乙烯膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、玩具和工业商品。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型高阻隔性PET瓶，采用全塑料的结构设计而成，质轻，不易破碎，运输方便。能够有效阻止瓶内的组分挥发，延长产品的保质期。其制备方法简单，且价格低廉。具体技术方案如下：一种新型高阻隔性PET瓶及其制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)将质量分数如下的PET树脂50-80％，氨基硅油2-6％，丙烯腈10-20％，加入高速混合机内，高速混合，料温达到80～100oC，然后依次加入抗氧剂2-8％，增塑剂1-5％，稳定剂1-2％，并混合均匀，控制温度在90～120℃，加热5～15分钟得混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；(3)将步骤(2)得到的充分混匀后的粒料通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到所述高阻隔性PET瓶。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2℃，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。优选地，高阻隔性PET瓶中的抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂DLPP中的至少一种；增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯；稳定剂选自乙二胺或二甲基苯胺中的至少一种。本专利技术的新型高阻隔性PET瓶，由上述制备方法所制备。该新型高阻隔性PET瓶所用原料价格便宜，简单易得，降低了生产PET瓶的生产成本。在该新型高阻隔性PET瓶生产制备过程中，将物料混匀干燥后直接切粒，然后在注塑机模腔内一体注塑成型，该方法操作简单，大大提高了生产效率。具体实施方式一种新型高阻隔性PET瓶及其制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)将质量分数如下的PET树脂50-80％，氨基硅油2-6％，丙烯腈10-20％，加入高速混合机内，高速混合，料温达到80～100℃，然后依次加入抗氧剂2-8％，增塑剂1-5％，稳定剂1-2％，并混合均匀，控制温度在90～120℃，加热5～15分钟得混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；(3)将步骤(2)得到的充分混匀后的粒料通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2℃，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1(1)将PET树脂60g、氨基硅油2g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80℃，然后依次加入抗氧剂10102g、邻苯二甲酸二丁酯4g和乙二胺2g并混合均匀，控制温度在120℃，加热10分钟得混合料；(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性PET瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2℃，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。实施例2(1)将PET树脂50g、氨基硅油4g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80℃，然后依次加入抗氧剂DLPP2g、邻苯二甲酸二丁酯2g和乙二胺2g并混合均匀，控制温度在100℃，加热20分钟得混合料；(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性PET瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2℃，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。实施例3(1)将PET树脂74g、氨基硅油1g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80℃，然后依次加入抗氧剂10102g、邻苯二甲酸二丁酯2g和二甲基苯胺1g并混合均匀，控制温度在120℃，加热10分钟得混合料；(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性PET瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2℃，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。实施例4(1)将PET树脂65g、氨基硅油2g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80℃，然后依次加入抗氧剂10102g、邻苯二甲酸二丁酯2g和二甲基苯胺4g并混合均匀，控制温度在110℃，加热15分钟得混合料；(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性PET瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2℃，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。实施例5(1)将PET树脂65g、氨基硅油1g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80℃，然后依次加入抗氧剂10101g、邻苯二甲酸二丁酯2g和乙二胺1g并混合均匀，控制温度在120℃，加热10分钟得混合料；(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性PET瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2℃，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。实施例6(1)将PET树脂60g、氨基硅油1g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高阻隔性PET瓶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将质量分数如下的PET树脂50‑80％，氨基硅油2‑6％，丙烯腈10‑20％，加入高速混合机内，高速混合，料温达到80～100℃，然后依次加入抗氧剂2‑8％，增塑剂1‑5％，稳定剂1‑2％，并混合均匀，控制温度在90～120℃，加热5～15分钟得混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10‑20mm的粒料；(3)将步骤(2)得到的充分混匀后的粒料通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到所述高阻隔性PET瓶；注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2℃，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。

【技术特征摘要】
1.一种新型高阻隔性PET瓶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将质量分数如下的PET树脂50-80％，氨基硅油2-6％，丙烯腈10-20％，加入高速混合机内，高速混合，料温达到80～100℃，然后依次加入抗氧剂2-8％，增塑剂1-5％，稳定剂1-2％，并混合均匀，控制温度在90～120℃，加热5～15分钟得混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；(3)将步骤(2)得到的充分混匀后的粒料通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到所述高阻隔性P...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海生，肖旭，
申请(专利权)人：重庆三树塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50