一种两级尘气分离结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种两级尘气分离结构，包括一尘杯，尘杯具有一进气口，尘杯内设有与进气口连通的一级积尘腔，还包括位于所述一级积尘腔内的旋风罩和内尘筒，旋风罩环绕在内尘筒的外周侧并用于尘气的一级分离，旋风罩与内尘筒之间形成一级尘气分离后的风流通道，内尘筒内设有与风流通道连通的二级积尘室，所述一级积尘腔内设有用于降低气流转速的缓冲机构。本实用新型专利技术通过在一级积尘腔内设置气流缓冲机构，可以起到阻碍气流的作用，降低在经过一级分离后留在一级积尘腔内气流转速，降低气流强度，进而减少一级积尘腔内的灰尘进入二级分离机构内，降低二级分离的负担，提升一级分离效率和一级分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种两级尘气分离结构
本技术涉及吸尘器的
，尤其涉及一种应用于吸尘器中的两级尘气分离结构。
技术介绍
吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘装置中，并将过滤后的空气以极高的速度排出风机的清洁电器，吸尘器按其功能分类包括干式吸尘器与干湿两用吸尘器，干式吸尘器一般包括尘袋式与尘杯式。现有的尘杯式吸尘器一般包括两级尘气分离结构，第一级结构用以过滤空气中的大型污物，第二级结构用于分离收集小型的灰尘颗粒等杂物。传统的尘气分离结构中，当灰尘通过一级尘气分离结构时，由于转速较大，灰尘在一级积尘空间内仍然会进行高速旋转，在强力、高速气流的作用下，会有更多的灰尘进入到二级尘气分离结构内，一方面影响尘气一级分离效果，降低一级尘气分离效率，另一方面还会增加尘气二级分离的负担。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种能提高一级尘气分离效率的两级尘气分离结构。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种两级尘气分离结构，包括一尘杯，尘杯具有一进气口，尘杯内设有与进气口连通的一级积尘腔，还包括位于所述一级积尘腔内的旋风罩和内尘筒，旋风罩环绕在内尘筒的外周侧并用于尘气的一级分离，旋风罩与内尘筒之间形成一级尘气分离后的风流通道，内尘筒内设有与风流通道连通的二级积尘室，所述一级积尘腔内设有用于降低气流转速的缓冲机构。进一步的，所述缓冲机构位于所述尘杯一级积尘腔的底部，缓冲机构包括沿所述尘杯周向布置的若干个筋板。进一步的，所述若干个筋板的高度从与所述进气口处相对应的位置沿所述一级积尘腔的周向逐渐增高。进一步的，所述若干个筋板的内端边缘沿所述一级积尘腔的周向逐渐向该一级积尘腔的中心靠近。进一步的，每个筋板底面向下凸出形成至少一个卡台，所述尘杯的底部设有与每个筋板下部卡台相对应的卡槽，卡台与相对应的卡槽可拆卸相卡接，沿所述一级积尘腔的周向设有一环圈，环圈固定连接在所述若干个筋板的上部。进一步的，每个筋板的表面设有若干个筋条，每个筋条均在所述一级积尘腔内由内到外延伸，每个筋条水平、朝上倾斜或者朝下倾斜设置。进一步的，所述尘杯包括一底盖和位于底盖上的杯体，底盖能相对杯体进行打开和关闭，底盖与杯体的下端可拆卸连接，所述缓冲机构设置在底盖上。进一步的，所述底盖的外周边缘向外凸出形成一枢接部，枢接部枢接在所述杯体底部的外壁上并与该杯体可拆卸连接。进一步的，所述内尘筒的筒口沿内尘筒的周向设有若干个弧形的进风道，进风道的两端分别连通内尘筒和风流通道。进一步的，所述进风道的第一端设置在所述内尘筒筒口边缘，每个进风道的第二端向远离筒口的方向延伸，每个进风道的宽度由其第二端向其第一端逐渐变小。本技术通过在一级积尘腔内设置气流缓冲机构，可以起到阻碍气流的作用，降低在经过一级分离后留在一级积尘腔内气流转速，降低气流强度，进而减少一级积尘腔内的灰尘进入二级分离机构内，降低二级分离的负担，提升一级分离效率和一级分离效果。附图说明图1为一种两级尘气分离结构中尘杯的结构图；图2为一种两级尘气分离结构中底盖及缓冲机构的结构图；图3为一种两级尘气分离结构的结构图；图4为一种两级尘气分离剖切后的结构图；图5为图4中A的局部放大图；图6为一种两级尘气分离结构中尘杯另一角度的结构图；图7为一种两级尘气分离结构中旋风罩的结构图；图8是筋板和筋条的结构示意图。其中:10：尘杯；101：进气口，102：一级积尘腔，11：底盖，12：杯体，13：枢接部，14：第一凸片，16：第一凸台，17：条形槽，18：连接部，19：限制部，20：第二凸片，21：第二凸台，22：卡勾，24：密封圈，25：环形槽，26：环形凸起，27：环形凸缘，31：筋板，32：旋风罩，321：滤网，33：内尘筒，331：二级积尘室，34：风流通道，35：进风道，36：筋条。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，本实施例提供一种两级尘气分离结构，如图1和图4所示，包括一尘杯10，尘杯10具有一进气口101，尘杯10内设有与进气口101连通的一级积尘腔102，还包括位于所述一级积尘腔102内的旋风罩32和内尘筒33，旋风罩32环绕在内尘筒33的外周侧，旋风罩32与内尘筒33之间形成一级尘气分离后的风流通道34，内尘筒33内设有与风流通道34连通的二级积尘室331，所述一级积尘腔102内设有用于降低气流转速的缓冲机构。本实施例尘气先从进气口进入到一级积尘腔内，通过旋风罩的过滤实现一级分离，一级分离后的灰尘堆积在一级积尘腔内，经过旋风罩的尘气沿风流通道进入至内尘筒的二级积尘室内以实现二级分离。本实施例通过在一级积尘腔内设置气流缓冲机构，可以起到阻碍气流的作用，降低在经过一级分离后留在一级积尘腔内气流转速，降低气流强度，进而减少一级积尘腔内的灰尘进入二级分离机构内，降低二级分离的负担，提升一级分离效率和一级分离效果。为进一步优化本技术的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述缓冲机构位于所述尘杯10一级积尘腔102的底部，缓冲机构包括沿所述尘杯10周向布置的若干个筋板31。本实施例中采用筋板可以起到阻挡和缓冲气流的作用，进而降低气流转速，因为经过一级分离后的灰尘是堆积的一级积尘腔的底部，通过将筋板设置在一级积尘腔的底部，移动至一级积尘腔底部的灰尘在筋板的阻挡下不仅可以降低转速，而且可以直接堆积在一级积尘腔底部，极大程度避免堆积在底部的灰尘由于风流作用再进行漂移，保证一级分离后灰尘的稳定性，避免灰尘再漂移至二级分离空间内。为进一步优化本技术的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述若干个筋板31的高度从与所述进气口处相对应的位置沿所述一级积尘腔102的周向逐渐增高。本实施例通过筋板高度的变化，起到层层阻碍气流的作用，可以对不同高度的尘气进行缓冲。为进一步优化本技术的技术效果，在另一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1、图2和图4所示，每个筋板31在所述一级积尘腔102内由外到内延伸，每个筋板31由外到内逐渐增高，所述“外”是指远离一级积尘腔中心的位置，所述“内”指靠近一级积尘腔中心的位置。由于越靠近一级积尘腔中心，风速越大，风力越大，越远离一级积尘腔中心，风速越小，风力越小，本实施例每个筋板由外到内逐渐增高，可以对一级积尘腔内不同半径的风速进行有效的阻挡和缓冲，不会影响靠近一级积尘腔中心的风流缓冲效果。为进一步优化本技术的技术效果，在另一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1、图2和图4所示，每个筋板31均垂直于所述一级积尘腔102的周向。本实施例中每个筋板与一级积尘腔的周向垂直，相应的，每个筋板与一级积尘腔内的风向垂直，有效接触面积大，可以最大限度的阻挡和缓冲风速。为进一步优化本技术的技术效果，在另一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1、图2和图4所示，所述若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两级尘气分离结构，包括一尘杯，尘杯具有一进气口，尘杯内设有与进气口连通的一级积尘腔，其特征在于，还包括位于所述一级积尘腔内的旋风罩和内尘筒，旋风罩环绕在内尘筒的外周侧并用于尘气的一级分离，旋风罩与内尘筒之间形成一级尘气分离后的风流通道，内尘筒内设有与风流通道连通的二级积尘室，所述一级积尘腔内设有用于降低气流转速的缓冲机构。

【技术特征摘要】
1.一种两级尘气分离结构，包括一尘杯，尘杯具有一进气口，尘杯内设有与进气口连通的一级积尘腔，其特征在于，还包括位于所述一级积尘腔内的旋风罩和内尘筒，旋风罩环绕在内尘筒的外周侧并用于尘气的一级分离，旋风罩与内尘筒之间形成一级尘气分离后的风流通道，内尘筒内设有与风流通道连通的二级积尘室，所述一级积尘腔内设有用于降低气流转速的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种两级尘气分离结构，其特征在于，所述缓冲机构位于所述尘杯一级积尘腔的底部，缓冲机构包括沿所述尘杯周向布置的若干个筋板。3.根据权利要求2所述的一种两级尘气分离结构，其特征在于，所述若干个筋板的高度从与所述进气口处相对应的位置沿所述一级积尘腔的周向逐渐增高。4.根据权利要求2所述的一种两级尘气分离结构，其特征在于，所述若干个筋板的内端边缘沿所述一级积尘腔的周向逐渐向该一级积尘腔的中心靠近。5.根据权利要求2所述的一种两级尘气分离结构，其特征在于，每个筋板底面向下凸出形成至少一个卡台，所述尘杯的底部设有与每个筋板下部卡台相对应的卡槽，卡台与相对应的卡槽可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许大伟，严荣伟，刘兴，王秀丽，
申请(专利权)人：苏州市春菊电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32