叶片泵制造技术

提供一种能够抑制簧片阀的急剧开阀的叶片泵。叶片泵(1)具备：具有周壁部(200)、底壁部(201)及泵室(A)的外壳(2)；配置于泵室(A)且可旋转的转子(3)；可沿径向滑动地配置于转子(3)并将泵室(A)分隔成多个工作室(A1、A2)的叶片(4)；及对底壁部(201)的排出孔(201a)进行开闭的簧片阀。以叶片(4)相对于转子(3)的滑动方向从径向朝外反转为朝内的位置为基准位置(θ1)，将泵室(A)中比基准位置(θ1)靠排出孔(201a)侧的区间设为排出区间(AD)。在底壁部(201)的与排出区间(AD)对应的部分，以与周壁部(200)之间确保有间隙(E)的状态配置有泄压槽(201b)。当叶片(4)与泄压槽(201b)重叠时，叶片(4)的旋转方向两侧的一对工作室(A1、A2)彼此经由泄压槽(201b)而连通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】叶片泵
本专利技术涉及例如由车辆的发动机等驱动的叶片泵。
技术介绍
在叶片泵的外壳的内部划分有泵室(例如参照专利文献1、2)。泵室由旋转的叶片划分成多个工作室。在泵室中收纳有空气和润滑油。在外壳的底壁部开设有排出孔。排出孔由簧片阀以可开闭的方式覆盖。簧片阀通过泵室的内压从闭阀状态切换成开阀状态。现有技术文献专利文献1:欧州专利技术专利第1890040号说明书专利文献2:国际公开第2010/031504号小册子
技术实现思路
但是，在闭阀状态下，例如由于阀自身的刚性或夹在阀与阀座(排出孔的周围)之间的油膜(润滑油膜)等，阀容易粘贴在阀座上。因此，在开阀时，泵室的空气被压缩，泵室的内压一定程度地升高之后，阀会急剧地与阀座分离。因此，簧片阀急剧地开阀。在此，为了抑制急剧的开阀，可以降低开阀时的泵室的内压。关于这一点，专利文献1、2的叶片泵在外壳的底壁部的内表面具备与排出孔连通的凹部。因此，因此使泵室的内压降低凹部的容积的量。但是，根据专利文献1、2的叶片泵，凹部沿着外壳的周壁部的内周面、换言之与内周面抵接地配置。在该内周面附近，由于叶片旋转时的离心力，容易积存润滑油。另外，根据专利文献1、2的叶片泵，凹部配置于泵室的下端部附近。在该下端部附近，由于自重，容易积存润滑油。此外，根据专利文献1、2的叶片泵，凹部的周向(叶片的旋转方向)宽度较窄。因此，即使旋转的叶片与凹部重叠，叶片的旋转方向两侧的一对工作室之间也不会经由凹部而连通。因此，积存于凹部的润滑油不易排出。这样，在专利文献1、2的叶片泵的凹部中，容易积存作为非压缩性流体的润滑油。因此，难以降低泵室的内压。因此，难以抑制簧片阀的急剧开阀。因此，本专利技术的目的在于，提供一种可抑制簧片阀的急剧开阀的叶片泵。解决技术问题的手段为了解决上述技术问题，本专利技术的叶片泵具备：外壳，具有筒状的周壁部和配置于上述周壁部的轴向一端并开设有排出孔的底壁部，在上述外壳的内部划分出与上述排出孔连通的泵室；转子，配置于上述泵室，能够绕自身的轴线进行旋转；叶片，以能够沿径向滑动的方式配置于上述转子，将上述泵室分隔为多个工作室，使上述工作室的容积伴随上述转子的旋转而扩大缩小变化；及簧片阀，能够通过对上述排出孔进行开闭而间歇性地排出在上述工作室中被压缩了的压缩性流体及非压缩性流体，上述叶片泵的特征在于，以在上述转子进行正转时，上述叶片相对于上述转子的滑动方向从径向朝外反转为径向朝内的位置为基准位置，在上述泵室中，将比上述基准位置靠上述排出孔侧的区间设为排出区间，在上述底壁部的内表面中的与上述排出区间对应的部分，以与上述周壁部的内表面之间确保有间隙的状态配置有泄压槽，在上述转子进行正转时，在上述叶片与上述泄压槽重叠时，上述叶片的旋转方向两侧的一对上述工作室彼此经由上述泄压槽而连通。在此，与排出区间对应的部分“配置有泄压槽的形态”包含：在与排出区间对应的部分配置有泄压槽的“全部”的形态、在与排出区间对应的部分配置有泄压槽的“一部分”的形态。专利技术效果以下，将一部分工作流体在隔着叶片而相邻的一对工作室之间从高压侧漏出到低压侧的情况适当称作“内泄”。根据本专利技术的叶片泵，在转子进行正转时，在叶片与泄压槽重叠时，叶片的旋转方向两侧的一对工作室彼此以绕过叶片的方式经由泄压槽而连通。因此，能够使一部分工作流体从旋转方向前侧(高压侧)的工作室内泄到旋转方向后侧(低压侧)的工作室。因此，能够减少旋转方向前侧的工作室的工作流体的量。换言之，能够抑制旋转方向前侧的工作室内压过度地升高。因此，根据本专利技术的叶片泵，能够抑制簧片阀的急剧开阀。附图说明图1是第一实施方式的叶片泵的轴向剖视图。图2是图1中的II-II方向剖视图。图3是该叶片泵的后视图。图4是图3中的IV-IV方向剖视图。图5是该叶片泵的、叶片与泄压槽重叠时的轴向剖视图。图6是图5中的VI-VI方向剖视图。图7是该叶片泵的工作室的内压变化的示意图。图8是第二实施方式的叶片泵的、叶片与泄压槽重叠时的从前侧观察的径向剖视图。具体实施方式以下，对本专利技术的叶片泵的实施方式进行说明。＜第一实施方式＞在以下的附图中，前后方向对应于本专利技术的“轴向”。图1示出本实施方式的叶片泵的轴向剖视图。图2示出图1中的II-II方向剖视图。图3示出该叶片泵的后视图。另外，图1对应于图2、图3中的I-I方向剖面。[叶片泵的结构]首先，对本实施方式的叶片泵的结构进行说明。叶片泵1是车辆的制动助力器(省略图示)的负压源。如图1～图3所示，叶片泵1具备：外壳2、转子3、叶片4、簧片阀(止回阀)5及油路L1、L2。(外壳2)外壳2固定于发动机的链条罩(省略图示)。外壳2具备外壳主体20及端板21。外壳主体20具备泵部20A及筒部20B。泵部20A呈向前侧开口的有底椭圆筒状。泵部20A具备周壁部200及底壁部201。在泵部20A的内部划分有泵室A。如后所述，泵室A被区分为吸入区间AU和排出区间AD。周壁部200呈沿前后方向延伸的椭圆筒状。如图2所示，在周壁部200的上侧部分开设有吸入孔200a。吸入孔200a的出口开口于泵室A。另外，吸入孔200a的入口经由吸气通路(省略图示)而与制动助力器连接。在吸气通路上，配置有仅允许单向(从制动助力器向泵室A的方向)的空气(工作流体)的流动的止回阀(省略图示)。底壁部201配置于周壁部200的后端(轴向一端)。如图2所示，在底壁部201上配置有排出孔201a及泄压槽201b。排出孔201a沿前后方向贯通底壁部201。排出孔201a能够由簧片阀5进行开闭。排出孔201a与开设于链条罩的贯通孔(省略图示)相连。因此，泵室A经由排出孔201a、簧片阀5及贯通孔而与链条罩的内部空间连通。后文对泄压槽201b详细地进行说明。筒部20B呈沿前后方向延伸的圆筒状。筒部20B与底壁部201的后侧相连。筒部20B被插入到链条罩的贯通孔中。筒部20B的前端在底壁部201的前表面形成开口。端板21从前侧密封周壁部200。在端板21与周壁部200之间夹装有O形环92。如图2、图3所示，通过多个螺栓90及多个螺母91将端板21固定于周壁部200。(转子3)转子3具备转子主体30及轴部31。转子主体30呈向前侧开口的有底圆筒状。转子主体30具备周壁部300及底壁部301。在转子主体30的内部划分有筒内空间C。周壁部300呈沿前后方向延伸的圆筒状。周壁部300被收纳于泵室A。如图2所示，在吸入孔200a与排出孔201a之间的部分，周壁部300的外周面的一部分与周壁部200的内周面的一部分抵接。周壁部300相对于周壁部200偏心。周壁部300的前端面与端板21的后表面(内表面)滑动接触。周壁部300具备一对转子槽300a。一对转子槽300a在直径方向(转子3的以旋转轴X为中心的直径方向)上相向地、即180°相向地配置。一对转子槽300a沿直径方向贯通周壁部300。如图1所示，底壁部301将周壁部300的后端侧的开口密封。轴部31向底壁部301的后侧延伸。轴部31经由联轴器(省略图示)而与发动机的凸轮轴(省略图示)连接。轴部31能够绕自身的轴线进行旋转。即，转子3能够以旋转轴X为中心而向正转方向Y(图2中的逆时针方向、图3中的顺时针方向)进行旋转。(叶片4)如图2所示，叶片4具备叶片主体40和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片泵，具备：外壳，具有筒状的周壁部和配置于所述周壁部的轴向一端并开设有排出孔的底壁部，在所述外壳的内部划分出与所述排出孔连通的泵室；转子，配置于所述泵室，能够绕自身的轴线进行旋转；叶片，以能够沿径向滑动的方式配置于所述转子，将所述泵室分隔为多个工作室，使所述工作室的容积伴随所述转子的旋转而扩大缩小变化；及簧片阀，能够通过对所述排出孔进行开闭而间歇性地排出在所述工作室中被压缩了的压缩性流体及非压缩性流体，所述叶片泵的特征在于，以在所述转子进行正转时，所述叶片相对于所述转子的滑动方向从径向朝外反转为径向朝内的位置为基准位置，在所述泵室中，将比所述基准位置靠所述排出孔侧的区间设为排出区间，在所述底壁部的内表面中的与所述排出区间对应的部分，以与所述周壁部的内表面之间确保有间隙的状态配置有泄压槽，在所述转子进行正转时，在所述叶片与所述泄压槽重叠时，所述叶片的旋转方向两侧的一对所述工作室彼此经由所述泄压槽而连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.03 JP 2016-2157311.一种叶片泵，具备：外壳，具有筒状的周壁部和配置于所述周壁部的轴向一端并开设有排出孔的底壁部，在所述外壳的内部划分出与所述排出孔连通的泵室；转子，配置于所述泵室，能够绕自身的轴线进行旋转；叶片，以能够沿径向滑动的方式配置于所述转子，将所述泵室分隔为多个工作室，使所述工作室的容积伴随所述转子的旋转而扩大缩小变化；及簧片阀，能够通过对所述排出孔进行开闭而间歇性地排出在所述工作室中被压缩了的压缩性流体及非压缩性流体，所述叶片泵的特征在于，以在所述转子进行正转时，所述叶片相对于所述转子的滑动方向从径向朝外反转为径向朝内的位置为基准位置，在所述泵室中，将比所述基准位置靠所述排出孔侧的区间设为排出区间，在所述底壁部的内表面中的与所述排出区间对应的部分，以与所述周壁部的内表面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木悠司，宇户明广，宫良直之，原弘毅，清宫伸介，藤井亮，
申请(专利权)人：大丰工业株式会社，丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP