一种用于咪头产品垫片零件的自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于咪头产品垫片零件的自动装配装置，包括：机架组件、振动盘组件、大转盘组件、壳震动料道组件、定位料道组件、滑台组件、冲垫组件、挂带组件和排带组件。本实用新型专利技术可以实现垫片零件的自动装配自动收料，大大提升了生产效率和良品率，有利于降低成本和提升利润。

【技术实现步骤摘要】
一种用于咪头产品垫片零件的自动装配装置
本技术涉及咪头产品装配领域，尤其涉及一种用于咪头产品垫片零件的自动装配装置。
技术介绍
咪头又叫麦克风，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件。在咪头产品的生产制造过程中，需要将垫片零件装入咪头产品的外壳零件中，由于咪头产品体积小，因此不易装配。现有的使用人工来完成装配的主要程序，效率低下，良率也不高，严重影响生产效率。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于咪头产品垫片零件的自动装配装置。本技术的技术方案如下：本技术提供一种用于咪头产品垫片零件的自动装配装置，包括：机架组件、振动盘组件、大转盘组件、壳震动料道组件、定位料道组件、滑台组件、冲垫组件、收料组件、挂带组件和排带组件；所述机架组件主要用于承载设备的其余部分，所述振动盘组件与所述大转盘组件相连，所述大转盘组件与所述壳振动料道组件相连，所述定位料道组件与所述壳震动料道组件相连，所述滑台组件设于所述定位料道组件一侧，所述冲垫组件与所述定位料道组件相连，所述挂带组件用于存放垫片卷材，所述振动盘组件用于排列待加工的外壳零件，所述大转盘组件、壳振动料道组件和定位料道组件用于运输外壳零件进入冲垫组件进行装配，所述收料组件用于收集装配后的零件。进一步地，所述机架组件包括机架，所述机架上设有水平台面，所述机架内形成有储物的空间，所述机架前面设有两舱门，所述机架底部设有脚轮。进一步地，所述振动盘组件设于所述机架外侧，所述振动盘组件通过振动盘底座组件与所述机架相固定。进一步地，所述大转盘组件包括：直流电机组件，大转盘，与所述大转盘相连的转盘轴承、转盘带轮和大转盘顶帽；所述直流电机组件包括直流电机，所述直流电机输出端与一皮带相连，所述皮带与转盘带轮相连从而带动大转盘转动，所述大转盘设有大转盘护边，所述大转盘顶帽设有两安装槽，所述安装槽上对应设有拨片。进一步地，所述壳振动料道组件包括直振组件和设于所述直振组件上的壳振动槽，所述直振组件振动从而使外壳零件经所述壳振动槽上运输到所述定位料道组件。进一步地，所述定位料道组件包括定位料道，所述定位料道上设有料道。进一步地，所述定位料道组件还包括限位针组件，所述限位组件设于所述定位料道靠近所述壳振动料道组件的一侧。进一步地，所述滑台组件包括滑台底座、设于所述滑台底座上的第一滑台组件、设于所述第一滑台组件上的第二滑台组件和设于所述第二滑台组件上的接料爪组件，所述第一滑台组件和第二滑台组件均通过气缸驱动。进一步地，所述冲垫组件包括两个夹紧料道组件、冲垫气缸与所述冲垫气缸输出端相连的冲针组件。进一步地，还包括显示组件，所述显示组件包括一显示屏。采用上述方案，本技术可以实现垫片零件的自动装配自动收料，大大提升了生产效率和良品率，有利于降低成本和提升利润。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的大转盘组件结构示意图。图3为本技术壳振动料道组件和定位料道组件结构示意图。图4为本技术滑台组件结构示意图。图5为本技术冲垫组件结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1至图5，在本技术提供一种咪头产品垫片零件的自动装配装置，包括：机架组件10、振动盘组件20、大转盘组件30、壳震动料道组件40、定位料道组件50、滑台组件60、冲垫组件70、收料组件100、挂带组件80和排带组件90。所述机架组件10主要用于承载设备的其余部分，所述振动盘组件20与所述大转盘组件30相连，所述大转盘组件30与所述壳振动料道组件40相连，所述定位料道组件50与所述壳震动料道组件40相连，所述滑台组件60设于所述定位料道组件50一侧，所述冲垫组件70与所述定位料道组件50相连，所述挂带组件80用于存放垫片卷材，所述振动盘组件20用于排列待加工的外壳零件，所述大转盘组件30、壳振动料道组件40和定位料道组件50用于运输外壳零件进入所述冲垫组件70进行装配，所述收料组件100用于收集装配后的零件。所述机架组件10包括机架(未标出)，所述机架上设有水平台面(未标出)，所述机架内形成有储物的空间，所述机架前面设有两舱门(未标出)，所述机架底部设有脚轮(未标出)。方便存放东西和对机器进行移动。所述振动盘组件20设于所述机架外侧，所述振动盘组件20通过振动盘底座组件(未标出)与所述机架相固定。所述大转盘组件30包括：直流电机组件31，大转盘32，与所述大转盘32相连的转盘轴承(未标出)、转盘带轮(未标出)和大转盘顶帽(未标出)；所述直流电机组件31包括直流电机，所述直流电机输出端与一皮带33相连，所述皮带33与转盘带轮相连从而带动所述大转盘32转动，所述大转盘32设有大转盘护边34，可以防止所述大转盘32上的外壳零件掉落。所述大转盘顶帽设有两安装槽，所述安装槽上对应设有拨片，方便使得外壳零件进入所述壳振动料道组件40。所述大转盘组件30的结构可以缓冲存放所述壳振动料道组件20过来的外壳零件，防止数量太多造成拥堵或者掉落。所述壳振动料道组件40包括：直振组件41，设于所述直振组件41上的壳振动槽42，设于所述可振动槽42上的壳振动槽盖板，(未标出)和壳振动料道挡片(未标出)，所述直振组件41振动从而使外壳零件经所述壳振动槽42上运输到所述定位料道组件50。所述壳振动料道挡片可以方便外壳零件从所述大转盘32进入所述壳振动槽42。所述可振动槽盖板可以防止外壳零件跳动掉出。所述定位料道组件包括定位料道51，所述定位料道51上设有料道，用于所述滑台组件60定位外壳零件以及所述冲垫组件70进行冲垫。所述定位料道组件50还包括限位针组件52，所述限位组件52设于所述定位料道51靠近所述壳振动料道组件40的一侧，用于控制外壳零件的通过和通过的数量。所述滑台组件60包括滑台底座61、设于所述滑台底座61上的第一滑台组件62、设于所述第一滑台组件62上的第二滑台组件63和设于所述第二滑台组件63上的接料爪组件64，所述第一滑台组件62和第二滑台组件63均通过气缸驱动。所述接料爪组件64包括4个接料爪。所述第一滑台组件62能左右滑动，所述第二滑台组件63可以前后滑动，从而可以使所述接料爪进行前后左右运动，将所述定位料道组件50上的外壳零件按一定间隔整齐排列送给所述冲垫组件70处。所述冲垫组件70包括两夹紧料道组件71、冲垫气缸72与所述冲垫气缸72输出端相连的冲针组件73。所述冲垫气缸72可以控制所述冲针组件73，从而将带状的垫片冲压进入外壳零件中。所述挂带组件80用于存放带状的垫片卷材，带状的垫片经所述挂带组件80后经所述冲垫组件70后与所述排带组件90相连，所述排带组件90内包括一步进电机，可以拉动带状垫片，使得所述冲垫组件70上保持有可用的垫片。本设备还包括显示组件110，所述显示组件110包括一显示屏，可以显示机器运行状态。综上所述，采用本装置，可以实现垫片零件的自动装配自动收料，大大提升了生产效率和良品率，有利于降低成本和提升利润。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于咪头产品垫片零件的自动装配装置，其特征在于，包括：机架组件、振动盘组件、大转盘组件、壳震动料道组件、定位料道组件、滑台组件、冲垫组件、收料组件、挂带组件和排带组件；所述机架组件主要用于承载设备的其余部分，所述振动盘组件与所述大转盘组件相连，所述大转盘组件与所述壳振动料道组件相连，所述定位料道组件与所述壳震动料道组件相连，所述滑台组件设于所述定位料道组件一侧，所述冲垫组件与所述定位料道组件相连，所述挂带组件用于存放垫片卷材，所述振动盘组件用于排列待加工的外壳零件，所述大转盘组件、壳振动料道组件和定位料道组件用于运输外壳零件进入冲垫组件进行装配，所述收料组件用于收集装配后的零件。

【技术特征摘要】
1.一种用于咪头产品垫片零件的自动装配装置，其特征在于，包括：机架组件、振动盘组件、大转盘组件、壳震动料道组件、定位料道组件、滑台组件、冲垫组件、收料组件、挂带组件和排带组件；所述机架组件主要用于承载设备的其余部分，所述振动盘组件与所述大转盘组件相连，所述大转盘组件与所述壳振动料道组件相连，所述定位料道组件与所述壳震动料道组件相连，所述滑台组件设于所述定位料道组件一侧，所述冲垫组件与所述定位料道组件相连，所述挂带组件用于存放垫片卷材，所述振动盘组件用于排列待加工的外壳零件，所述大转盘组件、壳振动料道组件和定位料道组件用于运输外壳零件进入冲垫组件进行装配，所述收料组件用于收集装配后的零件。2.根据权利要求1所述的用于咪头产品垫片零件的自动装配装置，其特征在于，所述机架组件包括机架，所述机架上设有水平台面，所述机架内形成有储物的空间，所述机架前面设有两舱门，所述机架底部设有脚轮。3.根据权利要求2所述的用于咪头产品垫片零件的自动装配装置，其特征在于，所述振动盘组件设于所述机架外侧，所述振动盘组件通过振动盘底座组件与所述机架相固定。4.根据权利要求1所述的用于咪头产品垫片零件的自动装配装置，其特征在于，所述大转盘组件包括：直流电机组件，大转盘，与所述大转盘相连的转盘轴承、转盘带轮和大转盘顶帽；所述直流电机组件包括直流电机，所述直流电机输出端与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，梁明理，罗迈，
申请(专利权)人：深圳市金鸿智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44