麦克风测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麦克风测试工装，其中，包括：测试板卡、设置在测试板卡上的测试探针；麦克风限位座，麦克风限位座包括探针通孔、彼此背对的麦克风安装面和测试板卡安装面，探针通孔贯通麦克风安装面和测试板卡安装面以在麦克风限位座安装于测试板卡时供测试探针穿过，麦克风限位座通过测试板卡安装面可拆卸地安装于测试板卡，以使得待测试麦克风能够在测试探针未穿过探针通孔时相对平放至麦克风安装面。该麦克风测试工装避免了在待测麦克风放入麦克风限位座上时可能对测试探针造成的损伤，造成接触不良，具有能够提高测量精度和延长麦克风测试工装使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
麦克风测试工装
本技术涉及产品测试
，尤其涉及一种麦克风测试工装。
技术介绍
麦克风能把人的语音信号转化为相应的电信号，其被广泛应用于手机、平板、电脑、照相机、摄像机等便携式电子产品中。通常，为了保证安装在便携式电子产品中的麦克风具有较高的音质效果，在出厂前均需要经过多项性能测试。目前，一般采用探针加底座的结构进行测试。现有的麦克风测试工装在对待测麦克风8进行测试时，先将待测麦克风8放入麦克风限位座3内，然后通过下压探针9向待测麦克风8外壳施加下压力，从而使得测试探针2与待测麦克风的基板13相接触，外界的声压信号通过待测麦克风8的声孔10传递至MEMS芯片11，MEMS芯片11将声压信号转换为电容变化，ASIC芯片12用于检测MEMS芯片的电容变化，并将其转换为电信号传递给待测麦克风8的基板13。测试探针2通过接受待测麦克风8的基板13的电信号对待测麦克风8进行测试。但测试探针与限位槽以及探针都是一体的，测试探针伸出限位槽底部一定距离，当待测麦克风没有平放在麦克风限位座内时，待测麦克风的侧边抵靠在探针上，在下压探针作用下，麦克风有可能损坏测试探针，造成后续接触不良。鉴于此，有必要提供一种新型的麦克风测试工装，以克服或至少缓解上述全部或部分缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种麦克风测试工装，旨在解决传统技术中麦克风测试工装测试探针易损伤，造成接触不良的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供一种麦克风测试工装，其中，包括测试板卡、设置在所述测试板卡上的测试探针；麦克风限位座，所述麦克风限位座包括探针通孔、彼此背对的麦克风安装面和测试板卡安装面，所述探针通孔贯通所述麦克风安装面和测试板卡安装面以在所述麦克风限位座安装于所述测试板卡时供所述测试探针穿过，所述麦克风限位座通过所述测试板卡安装面可拆卸地安装于所述测试板卡，以使得待测试麦克风能够在所述测试探针未穿过所述探针通孔时相对平放至所述麦克风安装面。优选地，所述测试板卡与所述麦克风限位座通过螺纹紧固件连接。优选地，所述测试板卡与所述麦克风限位座通过卡扣连接。优选地，所述测试探针的数量为多根，多根所述测试探针间隔分布。优选地，所述测试探针数量至少为3根。优选地，所述麦克风限位座还包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边、麦克风安装面、第二侧边依次连接形成麦克风安装槽。优选地，所述第一侧边和所述第二侧边分别垂直于所述麦克风安装面。优选地，所述第一侧边包括第一段和第二段，所述第二侧边包括第三段和第四段，所述第一段和所述第三段分别垂直于所述麦克风安装面。优选地，所述第二段从所述第一段与所述第二段的接口处向外延伸，所述第四段从所述第三段与所述第四段的接口处向外延伸。优选地，所述麦克风限位座还设置有与所述待测麦克风的声孔对应的传声通孔。本技术的上述技术方案中，麦克风限位座可拆卸地安装于测试板卡上，测试探针设置于测试板卡上，从而可以在待测麦克风相对平放于麦克风限位座上后，再安装测试板卡，避免了在待测麦克风没有平放入麦克风限位座上时可能对测试探针造成的损伤以及后续造成的接触不良现象，本技术提供的麦克风测试工装具有能够提高测量精度和延长麦克风测试工装使用寿命的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的麦克风测试工装的示意图；图2为现有技术的麦克风测试工装与待测麦克风配合的示意图；图3为本技术实施例的麦克风测试工装与待测麦克风配合的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1测试板卡2测试探针3麦克风限位座31麦克风安装面32测试板卡安装面33探针通孔4第一侧边5第二侧边6麦克风安装槽41第一段42第二段51第三段52第四段7传声通孔8待测麦克风9下压探针10声孔11MEMS芯片12ASIC芯片13基板本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1-图3，本技术提供一种麦克风测试工装，其中，包括测试板卡1、设置在测试板卡1上的测试探针2；麦克风限位座3，麦克风限位座3包括探针通孔33、彼此背对的麦克风安装面31和测试板卡安装面32，探针通孔33贯通麦克风安装面31和测试板卡安装面32以在麦克风限位座3安装于测试板卡1时供测试探针2穿过，麦克风限位座3通过测试板卡安装面32可拆卸地安装于测试板卡1，以使得待测试麦克风能够在测试探针2未穿过探针通孔33时相对平放至麦克风安装面31。本技术的上述实施例中，麦克风限位座3可拆卸地安装于测试板卡1上，测试探针2设置于测试板卡1上，从而可以在待测麦克风8相对平放于麦克风限位座3上后，再安装测试板卡1，避免了在待测麦克风8没有平放入麦克风限位座3上时可能对测试探针2造成的损伤以及后续造成的接触不良现象，本技术提供的麦克风测试工装具有能够提高测量精度和延长麦克风测试工装使用寿命的优点。根据本技术的优选实施方式，测试板卡1与麦克风限位座3可以通过螺纹紧固件连接，螺纹紧固件可以是螺杆螺母组件，这使得测试板卡1与麦克风限位座3拆装方便。根据本技术的另一优选实施方式，测试板卡1与麦克风限位座3可以通过卡扣连接，在测试板卡1上设置卡接端口，在待测麦克风8放入麦克风限位座3上后将测试板卡1直接卡接在麦克风限位座3上，此实施方式不需要螺栓拧紧拧松的操作，从而提高了工作效率。此外，测试探针2的数量可以为多根，多根测试探针2间隔分布，测试探针2分别设置于待测麦克风的基板13的待测点上。进一步优选地，测试探针2数量至少为3根，探针的数量具体可以根据设计需要来设定，同时，在麦克风限位座3上设置相应数量的探针通孔33。本技术中的麦克风限位座3的具体结构形式并不受特别地限制，只要能够方便安装待测麦克风8并且稳固地安装待测麦克风8即可，参见图3，根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麦克风测试工装，其特征在于，包括：测试板卡、设置在所述测试板卡上的测试探针；麦克风限位座，所述麦克风限位座包括探针通孔、彼此背对的麦克风安装面和测试板卡安装面，所述探针通孔贯通所述麦克风安装面和测试板卡安装面以在所述麦克风限位座安装于所述测试板卡时供所述测试探针穿过，所述麦克风限位座通过所述测试板卡安装面可拆卸地安装于所述测试板卡，以使得待测试麦克风能够在所述测试探针未穿过所述探针通孔时相对平放至所述麦克风安装面。

【技术特征摘要】
1.一种麦克风测试工装，其特征在于，包括：测试板卡、设置在所述测试板卡上的测试探针；麦克风限位座，所述麦克风限位座包括探针通孔、彼此背对的麦克风安装面和测试板卡安装面，所述探针通孔贯通所述麦克风安装面和测试板卡安装面以在所述麦克风限位座安装于所述测试板卡时供所述测试探针穿过，所述麦克风限位座通过所述测试板卡安装面可拆卸地安装于所述测试板卡，以使得待测试麦克风能够在所述测试探针未穿过所述探针通孔时相对平放至所述麦克风安装面。2.根据权利要求1所述的麦克风测试工装，其特征在于，所述测试板卡与所述麦克风限位座通过螺纹紧固件连接。3.根据权利要求1所述的麦克风测试工装，其特征在于，所述测试板卡与所述麦克风限位座通过卡扣连接。4.根据权利要求1所述的麦克风测试工装，其特征在于，所述测试探针的数量为多根，多根所述测试探针间隔分布。5.根据权利要求1所述的麦克风测试工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37