一种方便取下的自扣紧线头防护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便取下的自扣紧线头防护套，包括套头、限位杆和复位弹簧，所述套头的内侧设置有封闭瓣膜，且封闭瓣膜的右侧设置有扣环，所述扣环位于套头的内侧，且扣环的内侧设置有凸条，并且凸条位于扣环的内壁上，所述限位杆位于扣环的左侧和右侧，且限位杆位于套头的内侧，所述扣环的上方和下方均连接有挤压杆，且挤压杆与套头贯穿连接，所述套头的内侧设置有绝缘层，且绝缘层位于扣环的右侧。该方便取下的自扣紧线头防护套，采用套头使裸露线头得到有效的绝缘防护，避免工作中误碰带电的裸露线头发生人员触电，套头通过扣环自动扣紧在线缆上，能够避免套头自动发生脱落情况，提高了绝缘防护的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取下的自扣紧线头防护套
本技术涉及线缆防护
，具体为一种方便取下的自扣紧线头防护套。
技术介绍
随着数据线缆以及电力线缆的广泛使用，在实际操作用通常需要对线缆进行长度裁剪，从而方便适用于具体的使用环境。现有的线缆在完成裁剪之后进行使用的过程中，容易出现人员工作中误碰带电的裸露线头发生触电的情况，同时会有各机构箱、端子箱内备用及临时拆除的交、直流导线线头接地和短路造成保护和自动装置误动、拒动事件的发生。针对上述问题，在原有的防护套的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便取下的自扣紧线头防护套，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线缆在完成裁剪之后进行使用的过程中，容易出现人员工作中误碰带电的裸露线头发生触电的情况；同时会有各机构箱、端子箱内备用及临时拆除的交、直流导线线头接地和短路造成保护和自动装置误动、拒动事件的发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取下的自扣紧线头防护套，包括套头、限位杆和复位弹簧，所述套头的内侧设置有封闭瓣膜，且封闭瓣膜的右侧设置有扣环，所述扣环位于套头的内侧，且扣环的内侧设置有凸条，并且凸条位于扣环的内壁上，所述限位杆位于扣环的左侧和右侧，且限位杆位于套头的内侧，所述套头上开设有安装槽，且限位杆位于安装槽的内侧，并且限位杆通过安装槽与套头相互连接，所述复位弹簧位于限位杆的外侧，且复位弹簧位于安装槽的内侧，并且限位杆通过复位弹簧与安装槽相互连接，所述扣环的上方和下方均连接有挤压杆，且挤压杆与套头贯穿连接，所述套头的内侧设置有绝缘层，且绝缘层位于扣环的右侧。优选的，所述封闭瓣膜和绝缘层均为橡胶材质，且封闭瓣膜与套头之间为热熔连接，并且套头和挤压杆均为塑料材质。优选的，所述扣环为椭圆形弹簧片材质，且扣环的内侧等间距分布有凸条，并且扣环与凸条为一体化结构。优选的，所述限位杆在扣环的外侧对称分布，且限位杆为横向放置的“T”字型结构。优选的，所述安装槽与限位杆构成滑动结构，且限位杆与复位弹簧构成伸缩结构。优选的，所述挤压杆与套头构成滑动结构，且挤压杆与扣环构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便取下的自扣紧线头防护套，1、采用套头使裸露线头得到有效的绝缘防护，避免工作中误碰带电的裸露线头发生人员触电，套头通过扣环自动扣紧在线缆上，能够避免套头自动发生脱落情况，提高了绝缘防护的稳定性；2、扣环为椭圆形弹簧片材质，方便扣环受到挤压产生形变，从而有利于将线头穿过扣环安插进套头内，同时方便扣环恢复形状对线头进行自动扣紧，方便工人进行使用和操作；3、用户能够通过挤压杆对扣环进行挤压，从而方便解除扣环对线头的扣紧状态，从而有利于将套头从线头上取下。附图说明图1为本技术整体正剖结构示意图；图2为本技术整体侧剖结构示意图；图3为本技术扣环结构示意图；图4为本技术凸条安装结构示意图；图5为本技术正视结构示意图。图中：1、套头；2、封闭瓣膜；3、扣环；4、凸条；5、限位杆；6、安装槽；7、复位弹簧；8、挤压杆；9、绝缘层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种方便取下的自扣紧线头防护套，包括套头1、限位杆5和复位弹簧7，套头1的内侧设置有封闭瓣膜2，且封闭瓣膜2的右侧设置有扣环3，封闭瓣膜2和绝缘层9均为橡胶材质，且封闭瓣膜2与套头1之间为热熔连接，并且套头1和挤压杆8均为塑料材质，方便对线缆的线头进行绝缘防护，扣环3位于套头1的内侧，且扣环3的内侧设置有凸条4，并且凸条4位于扣环3的内壁上，扣环3为椭圆形弹簧片材质，且扣环3的内侧等间距分布有凸条4，并且扣环3与凸条4为一体化结构，有利于扣环3受到挤压发生形变或者自动恢复形状带动凸条4对线头进行夹紧；限位杆5位于扣环3的左侧和右侧，且限位杆5位于套头1的内侧，限位杆5在扣环3的外侧对称分布，且限位杆5为横向放置的“T”字型结构，有利于扣环3带动限位杆5进行运动，套头1上开设有安装槽6，且限位杆5位于安装槽6的内侧，并且限位杆5通过安装槽6与套头1相互连接，安装槽6与限位杆5构成滑动结构，且限位杆5与复位弹簧7构成伸缩结构，方便限位杆5在复位弹簧7的带动下在安装槽6内进行伸缩运动；复位弹簧7位于限位杆5的外侧，且复位弹簧7位于安装槽6的内侧，并且限位杆5通过复位弹簧7与安装槽6相互连接，扣环3的上方和下方均连接有挤压杆8，且挤压杆8与套头1贯穿连接，挤压杆8与套头1构成滑动结构，且挤压杆8与扣环3构成伸缩结构，有利于用户通过挤压杆8对扣环3进行挤压，套头1的内侧设置有绝缘层9，且绝缘层9位于扣环3的右侧。工作原理：根据图1-5所示，当工人需要对裸露的线头进行绝缘防护时，首先用食指和拇指捏在套头1上方和下方的挤压杆8的顶端，接着使用食指和拇指对挤压杆8进行挤压，此时的挤压杆8受到食指和拇指的挤压缩回套头1内，在挤压杆8缩回套头1内的同时，挤压杆8对弹簧片材质的扣环3进行挤压，此时的扣环3受到挤压，扣环3上端和下端之间的间距逐渐缩短，而扣环3左端和右端之间的间距逐渐扩大，在扣环3左端和右端之间的间距逐渐扩大的同时，扣环3顶动限位杆5带动复位弹簧7缩回安装槽6内；根据图1-5所示，当扣环3左端和右端之间的间距完成扩张之后持续对挤压杆8进行按压，手持线缆线头部分插入套头1内，从而线头穿过橡胶材质的封闭瓣膜2和扣环3插入套头1内，橡胶材质的封闭瓣膜2会始终与线缆的表面进行贴合连接，方便维持套头1的较为封闭的状态，在线头穿过扣环3插入套头1内之后，松开按压的挤压杆8，此时弹簧片材质的扣环3恢复形状，同时复位弹簧7将限位杆5推出安装槽6，限位杆5将扣环3向中间进行挤压，从而扣环3在自身作用和限位杆5的挤压下带动凸条4对线缆的线头进行扣紧，进而套头1带着绝缘层9扣紧在线头上进行绝缘防护，当需要取下套头1时，按照上述原理按压挤压杆8，从而扣环3左端和右端之间的间距进行扩张，此时手动捏住线缆将线头从套头1内抽出即可，这样一种方便取下的自扣紧线头防护套方便人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便取下的自扣紧线头防护套，包括套头(1)、限位杆(5)和复位弹簧(7)，其特征在于：所述套头(1)的内侧设置有封闭瓣膜(2)，且封闭瓣膜(2)的右侧设置有扣环(3)，所述扣环(3)位于套头(1)的内侧，且扣环(3)的内侧设置有凸条(4)，并且凸条(4)位于扣环(3)的内壁上，所述限位杆(5)位于扣环(3)的左侧和右侧，且限位杆(5)位于套头(1)的内侧，所述套头(1)上开设有安装槽(6)，且限位杆(5)位于安装槽(6)的内侧，并且限位杆(5)通过安装槽(6)与套头(1)相互连接，所述复位弹簧(7)位于限位杆(5)的外侧，且复位弹簧(7)位于安装槽(6)的内侧，并且限位杆(5)通过复位弹簧(7)与安装槽(6)相互连接，所述扣环(3)的上方和下方均连接有挤压杆(8)，且挤压杆(8)与套头(1)贯穿连接，所述套头(1)的内侧设置有绝缘层(9)，且绝缘层(9)位于扣环(3)的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种方便取下的自扣紧线头防护套，包括套头(1)、限位杆(5)和复位弹簧(7)，其特征在于：所述套头(1)的内侧设置有封闭瓣膜(2)，且封闭瓣膜(2)的右侧设置有扣环(3)，所述扣环(3)位于套头(1)的内侧，且扣环(3)的内侧设置有凸条(4)，并且凸条(4)位于扣环(3)的内壁上，所述限位杆(5)位于扣环(3)的左侧和右侧，且限位杆(5)位于套头(1)的内侧，所述套头(1)上开设有安装槽(6)，且限位杆(5)位于安装槽(6)的内侧，并且限位杆(5)通过安装槽(6)与套头(1)相互连接，所述复位弹簧(7)位于限位杆(5)的外侧，且复位弹簧(7)位于安装槽(6)的内侧，并且限位杆(5)通过复位弹簧(7)与安装槽(6)相互连接，所述扣环(3)的上方和下方均连接有挤压杆(8)，且挤压杆(8)与套头(1)贯穿连接，所述套头(1)的内侧设置有绝缘层(9)，且绝缘层(9)位于扣环(3)的右侧。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，周涛，何安刚，蒋中华，游青，何平，张荣婷，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司都匀龙里供电局，
类型：新型
国别省市：贵州,52