一种管道试漏机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种管道试漏机，包括储水槽，储水槽的上方设置有垂直向下的第一气缸，第一气缸的活塞杆下端设置有试漏机构，试漏机构包括试漏工装支架，试漏工装支架上设置有第二气缸和管道支座，管道支座的一侧设置有工装挡板，另一侧设置有可移动的推板，工装挡板朝向管道支座的一侧设置有充气封头，可移动的推板上设置有与充气封头相配合的气密性封头，充气封头与充气管相连，推板与第二气缸的活塞杆相连。本实用新型专利技术可根据管道直径以及储水槽的水面调整试漏工装支架的位置，实现待测管道自动进出水面，同时提高了工作效率和检测的准确性，有效遏止了管道漏气型的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道试漏机
本技术涉及管道侧漏
，特别是指一种管道试漏机。
技术介绍
管道分为有缝钢管和无缝钢管，可以用于加工各类汽车减震器的贮油缸等，在管道加工完成后，需要对其气密性进行检测，测试方法分为气压测试和水测试，水测试则通过对管道两端封堵，然后向管道内冲入一定的压力的气体，并将管道放入水中，观察是否有气泡产生，通常整个过程需要人工完成，检测效率低、误差大，且耗费大量的人力资源，并不能遏制管道漏气型质量问题。CN205719432U公开了一种钢管气密性检测机，气密性封头和充气封头设在水槽内用以将被测钢管的两端固定并堵住，并用气缸将充气封头顶紧，挡板设在水槽中，用以将气密性封头顶紧固定。由于气密性封头与挡板采用分体的结构形式，故可以对不同尺寸和不同直径的管件进行气密性检测。该钢管气密性检测机对挡板的位置调节是采用插槽和锁紧螺丝的配合，对挡板的调节不方便，而且容易出现固定不牢，影响检测的问题，另外，需要人工放置钢管到水槽或者从水槽内拿出，若是在冬天工人进行操作，很容易造成手冻伤，或者手黏在钢管上。
技术实现思路
本技术提出一种管道试漏机，可根据管道直径以及储水槽的水面调整试漏工装支架的位置，实现待测管道自动进出水面，同时提高了工作效率和检测的准确性，有效遏止了管道漏气型的质量问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种管道试漏机，包括储水槽，储水槽的上方设置有垂直向下的第一气缸，第一气缸的活塞杆下端设置有试漏机构，试漏机构包括试漏工装支架，试漏工装支架上设置有第二气缸和管道支座，管道支座的一侧设置有工装挡板，另一侧设置有可移动的推板，工装挡板朝向管道支座的一侧设置有充气封头，可移动的推板上设置有与充气封头相配合的气密性封头，充气封头与充气管相连，推板与第二气缸的活塞杆相连。进一步地，试漏工装支架包括横梁，横梁的上端与第一气缸的活塞杆相连，下端的两侧均竖向固定有工装挡板，两工装挡板之间设置有水平的上导向杆和下导向杆，推板的上端可滑动的设置于上导向杆上，下端可滑动的设置于下导向杆上，第二气缸设置于推板一侧的工装挡板上，两个相互平行的管道支座设置于推板另一侧的下导向杆上，充气封头设置于靠近管道支座的工装挡板上。进一步地，充气封头包括贯穿工装挡板的中空管，中空管朝向气密性封头的一侧固定有顶盘，另一侧连接充气管。进一步地，试漏工装支架包括横梁，横梁的上端与第一气缸的活塞杆相连，横梁的下方水平设置有下导向杆，下导向杆的中间位置设置有工装挡板，工装挡板两侧的下导向杆上均设置有两个相互平行的管道支座，充气封头设置于工装挡板上，横梁和下导向杆之间的两侧设置有可移动的推板，气密性封头设置于推板朝向充气封头的一侧，两个推板之间的横梁上设置有第二气缸，第二气缸为双向伸缩气缸，第二气缸两端的活塞杆与对应的推板相连，且第二气缸两端的活塞杆同时伸缩。进一步地，充气封头包括贯穿工装挡板的中空管，中空管的两端均套装有一圆盘状的橡胶块，工装挡板上设置有与中空管中间位置相连的充气管。进一步地，两个管道支座之间设置有连杆，管道支座为含有两个凹槽的W型支座。进一步地，储水槽的下端设置有排污管和加热器。进一步地，储水槽的一侧设置竖直向上的安装座，第一气缸设置于安装座朝向储水槽的一侧。本技术的有益效果：本技术通过第一气缸带动试漏工装支架上下移动，从而带动待测管道上下移动，一方面可根据管道直径以及储水槽的水面调整试漏工装支架的位置，另一方面可带动待测管道进出水面；通过第二气缸带动推板的移动，一方面可以适应于不同长度的管道，另一方面用于使管道的两端与对应的封头实现密封。本技术第二气缸为双向伸缩气缸，可同时带动两侧的推板移动，实现工装挡板两侧多个导管的固定和检测，完成一次试漏时间为3s，提高了工作效率和检测的准确性，有效遏止了管道漏气型的质量问题。本技术储水槽的下端设置有排污管和加热器，排污管可及时更换用于检测的水，加热器用于加热储水槽内的水，避免冬天水温过低，工人操作时手冻伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为实施例一试漏工装支架的结构示意图图3为管道支座的结构示意图；图4为本技术实施例二的结构示意图；图5为实施例二试漏工装支架的结构示意图。储水槽1，安装座2，第一气缸3，控制机构4，支撑架5，脚踏开关6，横梁7，上导向杆9，下导向杆10，推板11，第二气缸12，管道支座13，连杆14，气密性封头15，中空管17，顶盘18，充气管19，排污管20，加热器21，工装挡板22，橡胶块23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-3所示，一种管道试漏机，包括储水槽1，储水槽1的一侧设置竖直向上的安装座2，安装座2朝向储水槽1的一侧固定有垂直向下的第一气缸3，另一侧固定有控制机构4，控制机构4采用PLC控制器，储水槽1的下端设置有支撑架5，支撑架5上设置有脚踏开关6，脚踏开关6与控制机构4电相连。第一气缸3的活塞杆下端设置有试漏机构，试漏机构包括试漏工装支架，试漏工装支架包括水平的横梁7，横梁7的上端与第一气缸3的活塞杆的下端固定连接，下端的两侧均竖向向下焊接有工装挡板22，两工装挡板22平行设置，且两工装挡板22之间设置有水平的上导向杆9和下导向杆10，上导向杆9位于下导向杆10上方，下导向杆10为两条，两工装挡板22之间设置有一推板11，推板11的上端可滑动的套设在上导向杆9上，下端可滑动的套设在下导向杆10上，第二气缸12固定于推板11一侧的工装挡板22上，推板11另一侧的下导向杆10上固定有两个相互平行且与下导向杆10垂直的管道支座13，两个管道支座13之间设置有与下导向杆10平行的连杆14，管道支座13为含有两个凹槽的W型支座。可移动的推板11朝向管道支座13的一侧设置有两个气密性封头15，靠近管道支座13的工装挡板22上设置有两个与气密性封头15相配合的充气封头，充气封头包括贯穿工装挡板22的中空管17，中空管17朝向气密性封头15的一侧固定有顶盘18，另一侧连接有充气管19，充气管19与供气泵相连，气密性封头15包括与推板11螺纹连接的螺杆和与螺杆螺纹连接的顶盘18。储水槽1的下端中间设置有排污管20，储水槽1靠近充气封头的一侧下端安装有加热器21，加热器21可为电加热器21。第一气缸3、第二气缸12、供气泵和加热器21均与控制机构4电相连。本实施例的使用方法：将待检测的两个管道放置到管道支座13的凹槽内，管道支座13的一端抵靠在充气封头的顶盘18上，通过脚踏开关6启动控制机构4，控制机构4启动第二气缸12，第二气缸12的活塞杆带动推板11沿上导向杆9和下导向杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道试漏机，其特征在于：包括储水槽(1)，储水槽(1)的上方设置有垂直向下的第一气缸(3)，第一气缸(3)的活塞杆下端设置有试漏机构，试漏机构包括试漏工装支架，试漏工装支架上设置有第二气缸(12)和管道支座(13)，管道支座(13)的一侧设置有工装挡板(22)，另一侧设置有可移动的推板(11)，工装挡板(22)朝向管道支座(13)的一侧设置有充气封头，可移动的推板(11)上设置有与充气封头相配合的气密性封头(15)，充气封头与充气管(19)相连，推板(11)与第二气缸(12)的活塞杆相连。

【技术特征摘要】
1.一种管道试漏机，其特征在于：包括储水槽(1)，储水槽(1)的上方设置有垂直向下的第一气缸(3)，第一气缸(3)的活塞杆下端设置有试漏机构，试漏机构包括试漏工装支架，试漏工装支架上设置有第二气缸(12)和管道支座(13)，管道支座(13)的一侧设置有工装挡板(22)，另一侧设置有可移动的推板(11)，工装挡板(22)朝向管道支座(13)的一侧设置有充气封头，可移动的推板(11)上设置有与充气封头相配合的气密性封头(15)，充气封头与充气管(19)相连，推板(11)与第二气缸(12)的活塞杆相连。2.根据权利要求1所述的一种管道试漏机，其特征在于：试漏工装支架包括横梁(7)，横梁(7)的上端与第一气缸(3)的活塞杆相连，下端的两侧均竖向固定有工装挡板(22)，两工装挡板(22)之间设置有水平的上导向杆(9)和下导向杆(10)，推板(11)的上端可滑动的设置于上导向杆(9)上，下端可滑动的设置于下导向杆(10)上，第二气缸(12)设置于推板(11)一侧的工装挡板(22)上，两个相互平行的管道支座(13)设置于推板(11)另一侧的下导向杆(10)上，充气封头设置于靠近管道支座(13)的工装挡板(22)上。3.根据权利要求2所述的一种管道试漏机，其特征在于：充气封头包括贯穿工装挡板(22)的中空管(17)，中空管(17)朝向气密性封头(15)的一侧固定有顶盘(18)，另一侧连接充气管(19)。4.根据权利要求1所述的一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉红，张海涛，李建春，詹建超，
申请(专利权)人：淅川县金利管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41