一种用于检测冲裁板件的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测冲裁板件的检具，属于汽车零件检具领域，其技术方案要点是包括安装块，所述安装孔中开有沿竖直方向设置的导向孔，所述导向孔中滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端伸出安装块，所述安装块上竖直设置有塞柱，所述导向柱伸出安装块的端部设置有矩形板，所述矩形板上开有用于嵌入零件的异形孔，所述塞柱穿过异形孔，这种用于检测冲裁板件的检具的优点在于减少检测所需的时间，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测冲裁板件的检具
本技术涉及汽车零件检具，特别涉及一种用于检测冲裁板件的检具。
技术介绍
随着国内汽车行业的飞速发展，汽车的使用量越来越多，消费者在汽车上的消费水平也随着生活水平的提高而有着更高的要求，同时人民群众不单单追求汽车的性能，也更加注重汽车内饰的精致，所以对汽车中小型板件的加工精度要求也越来越高。如图1所示，现在有一种小型冲裁板件，这种板件的中心开有一个圆孔，这种板件的边缘主体部分呈圆弧形设置，剩下的部分呈平面设置，并且板件的周围开有三个小缺口和一个大缺口，小缺口均匀分布在弧面上，大缺口位位于平面上。目前车间的检测人员一般使用塞尺插入到板件中心的圆孔中，用于检查圆孔的加工是否合格，之后在使用游标卡尺去检测缺口的尺寸，检测一个零件花费的时间长，检测效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于检测冲裁板件的检具，其优点在于减少检测所需的时间，提高检测效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于检测冲裁板件的检具，包括安装块，所述安装孔中开有沿竖直方向设置的导向孔，所述导向孔中滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端伸出安装块，所述安装块上竖直设置有塞柱，所述导向柱伸出安装块的端部设置有矩形板，所述矩形板上开有用于嵌入零件的异形孔，所述塞柱穿过异形孔。通过采用上述技术方案，塞柱主要用于检测板件的中心孔尺寸，异形孔主要用于检测板件的外形尺寸，在检测的时候，工作人员将需要检测的板件首先插入塞柱上，之后驱使板件沿塞柱朝向矩形板方向运动，板件嵌入到异形孔中说明板件合格，取件的时候，压下矩形板，板件与矩形板分离，之后从塞柱上取下板件即可，使用这种检具检测零件，操作简单，节约时间，提高检测效率。进一步的，导向孔的孔口位置设置有呈环形的挡边，所述导向柱位于导向孔中的端部设置有与挡边抵触配合的挡块。通过采用上述技术方案，挡边与挡块抵触配合，避免在使用的过程中出现导柱从导向孔中滑出的情况。进一步的，所述导向孔远离挡边的孔口设置有内螺纹，并且螺纹连接有固定螺栓，所述导向孔中设置有弹簧，所述弹簧一端与导向柱的端部相抵，所述弹簧另一端与固定螺栓相抵。通过采用上述技术方案，当压下矩形板的时候，导柱向导向孔内部滑动，弹簧处于压缩的状态，当检测人员取下待测量板件的时候，松开矩形板，由于弹簧弹性的作用，弹簧回弹带动导柱复位，即矩形板复位；由于弹簧疲劳损耗的原因，每过一段时间都需要将更换弹簧，此时将固定螺栓旋松，取下固定螺栓，更换弹簧即可。进一步的，所述异形孔与需要检测的零件的外形相同，所述异形孔的内壁主体部分呈弧面设置，所述异形孔的内壁的一段呈平面设置。通过采用上述技术方案，异形孔的形状与待测板件的外形契合，当板件嵌入到异形孔的时候，需要检测的板件可以嵌入到异形孔中，并且不会出现间隙，说明板件的合格的。进一步的，所述异形孔的弧面上均匀设置有三个第一凸起。通过采用上述技术方案，第一凸起主要用于和待测板件的小缺口卡接配合。进一步的，所述异形孔的平面上设置有第二凸起。通过采用上述技术方案，第二凸起主要用于和板件的大缺口卡接配合。进一步的，所述塞柱背离安装块的一端设置有塞头，所述塞头的侧面呈弧形设置。通过采用上述技术方案，由于塞柱用于检查板件中心孔的尺寸，并且塞柱与板件是过度配合，需要检测人员用力才能将板件套入塞柱上，并且塞头的侧面呈圆弧形设置，也方便板件插入。进一步的，所述矩形板上开有若干与导柱插接配合的安装孔，所述安装孔与导柱过盈配合。通过采用上述技术方案，安装孔与导柱过盈配合使导柱和固定板牢固的连接在一起，防止在使用的过程中，出现导柱与安装孔脱离的情况发生。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过异形孔和塞柱的设置，方便检测人员检测板件的形状和尺寸；2.通过弹簧和导柱的设置，方便于检测人员移动矩形板，将板件从塞柱上取下。附图说明图1是板件的示意图；图2是用于检测冲裁板件的检具卡接板件的结构示意图；图3是用于检测冲裁板件的检具的剖视结构示意图；图4是用于检测冲裁板件的检具卡接板件未卡接板件的结构示意图。图中，1、安装块；11、导向孔；111、弹簧；112、固定螺栓；113、挡边；12、导柱；121、挡块；13、倒角；14、塞杆；141、塞头；2、矩形板；21、异形孔；22、第一凸起；23、安装孔；24、第二凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种用于检测冲裁板件的检具，如图2所示，包括安装块1，安装块1呈正方体设置，并且安装块1本身由不锈钢制成，具有良好的硬度和表面防腐蚀性能，有利于提高这种检具的使用寿命。安装块1的侧面棱边设置有倒角13，因为在检测的过程中，检测人员需要手持取用检具，设置倒角13主要用于避免产生尖锐的棱边划伤检测人员。结合图1和图2所示，安装块1上开有四个导向孔11，四个导向孔11均匀分布在安装块1的四个顶角处，并且导向孔11沿竖直方向贯穿安装块1，导向孔11的一端开口处设置环形的挡边113，导向孔11的另一端设置有内螺纹，并且螺纹连接有固定螺栓112。导向孔11中滑动连接有导柱12，导柱12的一端伸出安装块1，导柱12的另一端设置有与挡边113抵触配合的挡块121，避免在导柱12在滑动的过程中滑出定位孔。定位孔中设置有弹簧111，弹簧111的一端设置于与导柱12的端部相抵，弹簧111另一端与固定螺栓112相抵。由于弹簧111疲劳损耗的原因，每过一段时间都需要将更换弹簧111，此时将固定螺栓112旋松，取下固定螺栓112，更换弹簧111即可。结合图1和图3所示，安装块1通过导柱12连接有矩形板2，矩形板2开有四个安装孔23，安装孔23与导柱12伸出安装块1的端部插接，并且为安装孔23与导柱12过盈配合，主要为了避免导柱12从安装孔23中脱出，进一步使矩形板2牢固的固定在导柱12上，在工作的时候，矩形板2同导柱12一起运动。结合图1和图3所示，矩形板2的中心位置开有与待检板件外形相同的异形孔21，异形孔21的内壁主体部分呈弧面设置，余下的部分呈平面设置，并且异形孔21的弧面上均匀设置有三个第一凸起22，第一凸起22主要用于检测板件的小缺口；异形孔21的平面上设置有第二凸起24，主要用于检测板件的大缺口。同时安装框上竖直设置有用于检测板件中心孔的塞杆14，塞杆14与待测板件的中心孔过度配合，并且塞杆14的端部设置有塞头141，塞头141的顶部直径小于塞杆14直径，并塞头141侧面从圆弧设置，方便板件套设在塞杆14上。具体实施过程：首先检测人员待测板件套设在塞柱上，若是塞柱和板件的中心孔配合，即说明塞柱的中心孔尺寸合格；之后驱使板件沿塞柱方向嵌入到异形孔21中，若是板件嵌入到异形孔21中，说明板件合格；当检验完成之后，压下矩形板2，检测人员将板件从塞杆14上拔出，此时弹簧111处于压缩状态，当板件拔出之后，松开矩形板2，由于弹簧111弹性的作用，弹簧111回弹带动导柱12复位，即矩形板2复位。本具体实施例仅仅是对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测冲裁板件的检具，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)中开有沿竖直方向设置的导向孔(11)，所述导向孔(11)中滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端伸出安装块(1)，所述安装块(1)上竖直设置有塞柱，所述导向柱伸出安装块(1)的端部设置有矩形板(2)，所述矩形板(2)上开有用于嵌入零件的异形孔(21)，所述塞柱穿过异形孔(21)。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测冲裁板件的检具，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)中开有沿竖直方向设置的导向孔(11)，所述导向孔(11)中滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端伸出安装块(1)，所述安装块(1)上竖直设置有塞柱，所述导向柱伸出安装块(1)的端部设置有矩形板(2)，所述矩形板(2)上开有用于嵌入零件的异形孔(21)，所述塞柱穿过异形孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于检测冲裁板件的检具，其特征在于：所述导向孔(11)的孔口位置设置有呈环形的挡边(113)，所述导向柱位于导向孔(11)中的端部设置有与挡边(113)抵触配合的挡块(121)。3.根据权利要求2所述的一种用于检测冲裁板件的检具，其特征在于：所述导向孔(11)远离挡边(113)的孔口设置有内螺纹，并且螺纹连接有固定螺栓(112)，所述导向孔(11)中设置有弹簧(111)，所述弹簧(111)一端与导向柱的端部相抵，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施红蕾，周可军，徐二刚，
申请(专利权)人：无锡市鼎嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32