一种内循环式吸油烟机管道通路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种内循环式吸油烟机管道通路系统，包括音圈电机、十字管、承载板、圆管、推杆、第一气缸、活塞、第二气缸、微型电机、空腔圆柱、牵拉杆、活性炭过滤柱、过滤圆箱、圆筒、通孔、圆柱阀芯、导气孔、塞杆、输气孔、第一复位弹簧、圆形堵块和第二复位弹簧。本实用新型专利技术设计合理，有利于油烟循环经过对应的过滤结构内，达到循环吸附过滤油烟的效果，便于将循环过滤的气体排出，通过两个安装在油烟初进端口的过滤圆箱和安装在循环结构管体上的过滤圆箱，保证了油烟净化的效果，且最终净化的气体符合向空气中排放标准，同时使用者可选择性的将吸油烟机的排放端口与厨房烟道连通或暴露在厨房内。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环式吸油烟机管道通路系统
本技术涉及一种管道通路系统，具体是一种内循环式吸油烟机管道通路系统，属于吸油烟机应用

技术介绍
吸油烟机按结构分深型、亚深型、薄型、欧式、近距式等，按拆洗方式，分免拆洗、易拆洗、自动拆洗等，通常认为免拆洗是第一代、易拆洗是第二代、自动清洗是第三代吸油烟机，按吸油烟方式分侧吸式和直吸式，吸油烟机的面板有冷轧钢板喷涂塑料、不锈钢、塑料和陶瓷等材质。部分吸油烟机缺乏对油烟进行循环过滤净化的结构而将油烟直接经相连通的厨房烟道排出，且导出油烟的管需定时清理，否则长期粘浸油污十分难清理，同时不便于对吸入的油烟气体进行有序地控制输入处理结构内，单一的靠吸排油烟结构油烟处理效果不是很好。因此，针对上述问题提出一种内循环式吸油烟机管道通路系统。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内循环式吸油烟机管道通路系统。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种内循环式吸油烟机管道通路系统，包括承载板、第一气缸、吸排机构和控制机构，所述承载板安装在吸油烟机内部，且承载板一侧对称安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸一端端口分别连通安装在对应的第二气缸中部，所述吸排机构包括音圈电机、圆管、推杆和活塞，所述推杆滑动安装在圆管内，且圆管两端端口分别连通安装在对向的两个第一气缸封闭端面上，所述推杆两端均通过活塞与对应的第一气缸内部滑动连接，所述音圈电机安装在承载板上，且音圈电机的线圈推杆一端安装在牵拉杆一端，所述牵拉杆另一端安装在推杆中部，所述控制机构包括空腔圆柱、微型电机、圆柱阀芯、导气孔、通孔、十字管、塞杆、第一复位弹簧、圆筒、圆形堵块和第二复位弹簧，所述圆筒内底部为空心圆柱台结构，所述空心圆柱台结构套装有第二复位弹簧，且空心圆柱台结构顶部端口顶靠有圆形堵块，所述圆形堵块底部安装在第二复位弹簧一端，所述圆筒顶部端口通过导管与其中一个第二气缸底部密封连通，且导管中部和圆筒底部均通过支管连通安装有过滤圆箱，所述十字管设有两个，且两个十字管分别连通安装在两个第二气缸顶部之间连通的连接管一端和另一个第二气缸底部与其中一个过滤圆箱之间连通的连接管上，所述十字管中部对称的两个端均为密封结构，且两端之间内部滑动安装有塞杆，且塞杆中部开设有输气孔，所述塞杆一端通过第一复位弹簧连接，且安装有第一复位弹簧的内部一端通过软管与对应的第一气缸封内部一端连通，所述空腔圆柱位于同一直线位置的环形面对称开设有两个通孔，且其中一个通孔通过连接管与另一个第二气缸中部连通，所述空腔圆柱内滑动安装有圆柱阀芯，且圆柱阀芯顶部和底部均通过转轴与空腔圆柱顶部及底部转动连接，所述微型电机安装在空腔圆柱顶部表面中间位置，且微型电机的轴杆连接在圆柱阀芯一侧的转轴一端，所述圆柱阀芯环形面开设有导气孔。优选的，所述过滤圆箱内安装有活性炭过滤柱，且活性炭过滤柱为疏松多孔结构。优选的，所述牵拉杆穿过条形孔，且条形孔横向开设在圆管环形面底部。优选的，所述推杆滑动穿过安装在圆管与第一气缸连通端口内的密封圈，且推杆表面涂抹有润滑油。优选的，所述圆筒底部的过滤圆箱通过吸风管与吸油烟机的吸风结构端口连接。优选的，所述微型电机和音圈电机分别通过导电线与外接电源及内置控制器电性连接。本技术的有益效果是：1.该种内循环式吸油烟机管道通路系统设计合理，有利于油烟循环经过对应的过滤结构内，达到循环吸附过滤油烟的效果，通过两个十字管一端分别经管体与对应的两个第一气缸连通，且连通端口远离活塞，所以使得两个十字管内对应的塞杆分别在抽排其内部气体的作用下处于推或拉的状态，分别达到对对应的十字管进行疏通或堵塞的效果。2.该种内循环式吸油烟机管道通路系统设计合理，便于将循环过滤的气体排出，通过两个安装在油烟初进端口的过滤圆箱和安装在循环结构管体上的过滤圆箱，保证了油烟净化的效果，且最终净化的气体符合向空气中排放标准，同时使用者可选择性的将吸油烟机的排放端口与厨房烟道连通或暴露在厨房内。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术空腔圆柱和圆柱阀芯连接结构示意图；图3为本技术十字管内部结构示意图；图4为本技术圆筒内部结构示意图。图中：1、音圈电机，2、十字管，3、承载板，4、圆管，5、推杆，6、第一气缸，7、活塞，8、第二气缸，9、微型电机，10、空腔圆柱，11、牵拉杆，12、活性炭过滤柱，13、过滤圆箱，14、圆筒，15、通孔，16、圆柱阀芯，17、导气孔，18、塞杆，19、输气孔，20、第一复位弹簧，21、圆形堵块，22、第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种内循环式吸油烟机管道通路系统，包括承载板3、第一气缸6、吸排机构和控制机构，所述承载板3安装在吸油烟机内部，且承载板3一侧对称安装有两个第一气缸6，两个所述第一气缸6一端端口分别连通安装在对应的第二气缸8中部，所述吸排机构包括音圈电机1、圆管4、推杆5和活塞7，所述推杆5滑动安装在圆管4内，且圆管4两端端口分别连通安装在对向的两个第一气缸6封闭端面上，所述推杆5两端均通过活塞7与对应的第一气缸6内部滑动连接，所述音圈电机1安装在承载板3上，且音圈电机1的线圈推杆5一端安装在牵拉杆11一端，所述牵拉杆11另一端安装在推杆5中部，所述控制机构包括空腔圆柱10、微型电机9、圆柱阀芯16、导气孔17、通孔15、十字管2、塞杆18、第一复位弹簧20、圆筒14、圆形堵块21和第二复位弹簧22，所述圆筒14内底部为空心圆柱台结构，所述空心圆柱台结构套装有第二复位弹簧22，且空心圆柱台结构顶部端口顶靠有圆形堵块21，所述圆形堵块21底部安装在第二复位弹簧22一端，所述圆筒14顶部端口通过导管与其中一个第二气缸8底部密封连通，且导管中部和圆筒14底部均通过支管连通安装有过滤圆箱13，所述十字管2设有两个，且两个十字管2分别连通安装在两个第二气缸8顶部之间连通的连接管一端和另一个第二气缸8底部与其中一个过滤圆箱13之间连通的连接管上，所述十字管2中部对称的两个端均为密封结构，且两端之间内部滑动安装有塞杆18，且塞杆18中部开设有输气孔19，所述塞杆18一端通过第一复位弹簧20连接，且安装有第一复位弹簧20的内部一端通过软管与对应的第一气缸6封内部一端连通，所述空腔圆柱10位于同一直线位置的环形面对称开设有两个通孔15，且其中一个通孔15通过连接管与另一个第二气缸8中部连通，所述空腔圆柱10内滑动安装有圆柱阀芯16，且圆柱阀芯16顶部和底部均通过转轴与空腔圆柱10顶部及底部转动连接，所述微型电机9安装在空腔圆柱10顶部表面中间位置，且微型电机9的轴杆连接在圆柱阀芯16一侧的转轴一端，所述圆柱阀芯16环形面开设有导气孔17。所述过滤圆箱13内安装有活性炭过滤柱12，且活性炭过滤柱12为疏松多孔结构，达到吸附过滤油烟的效果；所述牵拉杆11穿过条形孔，且条形孔横向开设在圆管4环形面底部，便于牵拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环式吸油烟机管道通路系统，其特征在于：包括承载板（3）、第一气缸（6）、吸排机构和控制机构，所述承载板（3）安装在吸油烟机内部，且承载板（3）一侧对称安装有两个第一气缸（6），两个所述第一气缸（6）一端端口分别连通安装在对应的第二气缸（8）中部；所述吸排机构包括音圈电机（1）、圆管（4）、推杆（5）和活塞（7），所述推杆（5）滑动安装在圆管（4）内，且圆管（4）两端端口分别连通安装在对向的两个第一气缸（6）封闭端面上，所述推杆（5）两端均通过活塞（7）与对应的第一气缸（6）内部滑动连接，所述音圈电机（1）安装在承载板（3）上，且音圈电机（1）的线圈推杆（5）一端安装在牵拉杆（11）一端，所述牵拉杆（11）另一端安装在推杆（5）中部；所述控制机构包括空腔圆柱（10）、微型电机（9）、圆柱阀芯（16）、导气孔（17）、通孔（15）、十字管（2）、塞杆（18）、第一复位弹簧（20）、圆筒（14）、圆形堵块（21）和第二复位弹簧（22），所述圆筒（14）内底部为空心圆柱台结构，所述空心圆柱台结构套装有第二复位弹簧（22），且空心圆柱台结构顶部端口顶靠有圆形堵块（21），所述圆形堵块（21）底部安装在第二复位弹簧（22）一端，所述圆筒（14）顶部端口通过导管与其中一个第二气缸（8）底部密封连通，且导管中部和圆筒（14）底部均通过支管连通安装有过滤圆箱（13）；所述十字管（2）设有两个，且两个十字管（2）分别连通安装在两个第二气缸（8）顶部之间连通的连接管一端和另一个第二气缸（8）底部与其中一个过滤圆箱（13）之间连通的连接管上，所述十字管（2）中部对称的两个端均为密封结构，且两端之间内部滑动安装有塞杆（18），且塞杆（18）中部开设有输气孔（19），所述塞杆（18）一端通过第一复位弹簧（20）连接，且安装有第一复位弹簧（20）的内部一端通过软管与对应的第一气缸（6）封内部一端连通；所述空腔圆柱（10）位于同一直线位置的环形面对称开设有两个通孔（15），且其中一个通孔（15）通过连接管与另一个第二气缸（8）中部连通，所述空腔圆柱（10）内滑动安装有圆柱阀芯（16），且圆柱阀芯（16）顶部和底部均通过转轴与空腔圆柱（10）顶部及底部转动连接，所述微型电机（9）安装在空腔圆柱（10）顶部表面中间位置，且微型电机（9）的轴杆连接在圆柱阀芯（16）一侧的转轴一端，所述圆柱阀芯（16）环形面开设有导气孔（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种内循环式吸油烟机管道通路系统，其特征在于：包括承载板（3）、第一气缸（6）、吸排机构和控制机构，所述承载板（3）安装在吸油烟机内部，且承载板（3）一侧对称安装有两个第一气缸（6），两个所述第一气缸（6）一端端口分别连通安装在对应的第二气缸（8）中部；所述吸排机构包括音圈电机（1）、圆管（4）、推杆（5）和活塞（7），所述推杆（5）滑动安装在圆管（4）内，且圆管（4）两端端口分别连通安装在对向的两个第一气缸（6）封闭端面上，所述推杆（5）两端均通过活塞（7）与对应的第一气缸（6）内部滑动连接，所述音圈电机（1）安装在承载板（3）上，且音圈电机（1）的线圈推杆（5）一端安装在牵拉杆（11）一端，所述牵拉杆（11）另一端安装在推杆（5）中部；所述控制机构包括空腔圆柱（10）、微型电机（9）、圆柱阀芯（16）、导气孔（17）、通孔（15）、十字管（2）、塞杆（18）、第一复位弹簧（20）、圆筒（14）、圆形堵块（21）和第二复位弹簧（22），所述圆筒（14）内底部为空心圆柱台结构，所述空心圆柱台结构套装有第二复位弹簧（22），且空心圆柱台结构顶部端口顶靠有圆形堵块（21），所述圆形堵块（21）底部安装在第二复位弹簧（22）一端，所述圆筒（14）顶部端口通过导管与其中一个第二气缸（8）底部密封连通，且导管中部和圆筒（14）底部均通过支管连通安装有过滤圆箱（13）；所述十字管（2）设有两个，且两个十字管（2）分别连通安装在两个第二气缸（8）顶部之间连通的连接管一端和另一个第二气缸（8）底部与其中一个过滤圆箱（13）之间连通的连接管上，所述十字管（2）中部对称的两个端均为密封结构，且两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦至，
申请(专利权)人：杰品电器昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32