插针连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种插针连接结构，包括插针、上盖板、下盖板、间隔设置于上盖板的多个上扣位和间隔设置于下盖板的多个下扣位，上扣位设置有上通孔，下扣位设置有下通孔，上盖板和下盖板扣合时，上通孔和下通孔交替分布并连通形成插针孔，插针插装在插针孔内。扣合时，上扣位和下扣位间隔分布，使得上通孔和下通孔交替分布形成一个圆柱形的插针孔，插针插装在插针孔内，通过插针的连接作用，将上盖板与下盖板组装在一起。本实用新型专利技术能够解决现有技术中零件连接安装效率低、连接结构不稳定的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
插针连接结构
本技术涉及连接结构领域，尤其涉及一种插针连接结构。
技术介绍
目前的两个零件的连接方式主要有三种，锁螺丝连接、超声波连接和卡扣连接。锁螺丝连接耗费人力，物料成本高，且拆卸重装容易脱丝；超声波连接只能用于塑胶制品，且连接后不可拆卸；卡扣连接简单方便，但经不起磕碰，连接不稳定。鉴于此，有必要提供一种新型的插针连接结构，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种插针连接结构，旨在解决现有技术中零件连接安装效率低、连接结构不稳定的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种插针连接结构，包括插针、上盖板、下盖板、间隔设置于所述上盖板边缘的多个上扣位和间隔设置于所述下盖板边缘的多个下扣位，所述上扣位设置有上通孔，所述下扣位设置有下通孔，所述上盖板和所述下盖板扣合时，所述上通孔和所述下通孔交替分布并连通形成插针孔，所述插针插装在所述插针孔内。优选地，所述上盖板包括相互连接的左上安装板和右上安装板，使得所述上盖板的顶部朝上，所述左上安装板和所述右上安装板的端部均设置有上扣位，所述下盖板包括左下安装板和右下安装板，使得所述下盖板的顶部朝下，所述左下安装板和所述右下安装板的端部均设置有下扣位。优选地，所述左上安装板的长度大于所述右上安装板的长度，所述左下安装板的长度小于所述右下安装板的长度。优选地，所述上扣位包括内连接臂和外连接臂，所述内连接臂和所述外连接臂连接形成所述上通孔，所述上通孔为上U形通孔，所述上U形通孔开口朝上。优选地，所述外连接臂的外表面为圆弧形。优选地，所述下扣位包括上连接臂和下连接臂，所述上连接臂和所述下连接臂连接形成所述下通孔，所述下通孔为下U形通孔，所述下U形通孔开口朝向所述外连接臂的内表面。优选地，所述上盖板还包括限位块，所述限位块上设置有导向孔，所述导向孔位于所述插针孔的延伸方向上。优选地，所述导向孔设置于所述上盖板两侧。优选地，所述插针为圆柱形。优选地，所述插针为金属插针。本技术的上述技术方案中，包括插针、上盖板、下盖板、间隔设置于上盖板的多个上扣位和间隔设置于下盖板的多个下扣位，上扣位设置有上通孔，下扣位设置有下通孔，上盖板和下盖板扣合时，上通孔和下通孔交替分布并连通形成插针孔，插针插装在插针孔内。扣合时，上扣位和下扣位间隔分布，使得上通孔和下通孔交替分布形成一个贯通的插针孔，插针插装在插针孔内，通过插针的连接作用，将上盖板与下盖板组装在一起。本技术的技术方案具有安装速度快、成本低、连接稳定可靠、零件结构简单等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的插针连接结构的分解图；图2为本技术实施例的插针连接结构的立体图；图3为图2在A处的放大图；图4为本技术实施例的插针连接结构另一视角的立体图；图5为图4在B处的放大图；图6为本技术实施例上盖板的立体图；图7图6在D处的放大图；图8为本技术实施例上盖板的部分放大图；图9为图8在C处的放大图；图10为本技术实施例下盖板的立体图；图11为本技术实施例下盖板的部分放大图；图12为图11在E处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1上盖板2下盖板11上扣位12左上安装板13右上安装板14限位块111上通孔112内连接臂113外连接臂141导向孔21下扣位22左下安装板23右下安装板211下通孔212上连接臂213下连接臂3插针本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。首先需要说明的是，本申请中所描述的方向性指示“上”“下”“左”“右”均以图2所示的立体图的上、下、左、右为参照，如“左”就是图2中的左边。参见图1-图5，根据本技术的实施方式，本技术提供一种插针连接结构，包括间隔分布于上盖板1边缘的多个上扣位11和间隔分布于下盖板2边缘的多个下扣位21，上扣位11设置有上通孔111，下扣位21设置有下通孔211，上盖板1和下盖板2扣合时，上扣位11和下扣位21交替分布，使得上扣位11上的上通孔111和下扣位21上的下通孔211交替分布并连通形成插针孔，插针3插装在插针孔内。需要说明的是，上扣位11和下扣位12交替分布且紧靠在一起，但两者之间并没有直接的连接关系。通过插针3的连接，限制上扣位11和下扣位12的运动，如此，将上盖板1和下盖板2组装在一起。本技术的技术方案具有安装速度快、成本低、连接稳定可靠、零件结构简单等优点。根据本技术的优选实施方式，上盖板1和下盖板2均为L型盖板，上盖板1包括相互连接的左上安装板12和右上安装板13，使得上盖板1的顶部朝上，左上安装板12和右上安装板13的端部均设置有上扣位11，上扣位11设置在左上安装板12和右上安装板13的端部的内侧，下盖板2包括左下安装板22和右下安装板23，使得下盖板2的顶部朝下，左下安装板22和右下安装板23的端部均设置有下扣位21，下扣位21设置在左下安装板22和右下安装板23的端部的内侧。左上安装板12的长度大于右上安装板13的长度，左下安装板22的长度小于右下安装板23的长度，上盖板1和下盖板2扣合形成一个封闭的长方体，本技术实施例常用作电视机零部件。参照图6-图8，上扣位11包括内连接臂112和外连接臂113，内连接臂112和外连接臂113连接形成上通孔，上通孔形状为上U形通孔，上U形通孔开口朝上，开口朝上可以防止插针3连接后的上盖板1向上脱落，外连接臂113的外表面为圆弧形，保证盖板连接处造型美观。参照图10-图12，下扣位21包括上连接臂212和下连接臂213，上连接臂212和下连接臂213连接形成下通孔，下通孔形状为下U形通孔，下U形通孔开口朝向外连接臂113的内表面，连接时，上连接臂212与插针3配合可防止插针3连接后的下盖板2向下脱落。优选地，上U形通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插针连接结构，其特征在于，包括插针、上盖板、下盖板、间隔设置于所述上盖板边缘的多个上扣位和间隔设置于所述下盖板边缘的多个下扣位，所述上扣位设置有上通孔，所述下扣位设置有下通孔，所述上盖板和所述下盖板扣合时，所述上通孔和所述下通孔交替分布并连通形成插针孔，所述插针插装在所述插针孔内。

【技术特征摘要】
1.一种插针连接结构，其特征在于，包括插针、上盖板、下盖板、间隔设置于所述上盖板边缘的多个上扣位和间隔设置于所述下盖板边缘的多个下扣位，所述上扣位设置有上通孔，所述下扣位设置有下通孔，所述上盖板和所述下盖板扣合时，所述上通孔和所述下通孔交替分布并连通形成插针孔，所述插针插装在所述插针孔内。2.根据权利要求1所述的插针连接结构，其特征在于，所述上盖板包括相互连接的左上安装板和右上安装板，使得所述上盖板的顶部朝上，所述左上安装板和所述右上安装板的端部均设置有上扣位；所述下盖板包括左下安装板和右下安装板，使得所述下盖板的顶部朝下，所述左下安装板和所述右下安装板的端部均设置有下扣位。3.根据权利要求2所述的插针连接结构，其特征在于，所述左上安装板的长度大于所述右上安装板的长度，所述左下安装板的长度小于所述右下安装板的长度。4.根据权利要求1所述的插针连接结构，其特征在于，所述上扣位包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冉，孙远辉，李世云，
申请(专利权)人：TCL通力电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44