一种凿岩机气腿用调压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种凿岩机气腿用调压系统，包括柄体，柄体上设置有可以使所调压力稳定的调压装置。本实用新型专利技术对调压阀定位更加稳定可靠，延长了涨圈的使用寿命，解决了背景技术中的涨圈与调压阀之间相对位置的限定是靠涨圈内孔中的凸台插入调压阀径向孔中，在阻尼作用下涨圈凸台很容易被调压阀的径向孔边缘割断而失去阻尼作用，影响凿岩机正常工作的问题，同时本实用新型专利技术中的换向阀和调压阀结构比现有技术中的结构简单，加工效率高，调压阀和换向阀的全长都比现有技术中的短35%，节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种凿岩机气腿用调压系统
本技术涉及一种新型凿岩机，具体地说涉及一种矿山开采、公路、铁路、水利、隧道建设工程中批量使用的一种新型的凿岩机气腿用调压系统，属于工程机械领域。
技术介绍
凿岩机的工作原理是：以空压机输出的压缩空气为动力，通过配流控制阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石；回程时，活塞带动钎杆及钎头回转一定的角度。连续的冲击、回转使钎杆及钎头在岩石上凿出圆形炮孔。气腿的功能是支撑推进凿岩机。支撑功能是将凿岩机像支架一样地支起来；推进功能是给凿岩机在钻进方向施一推力，使钎头始终与岩石紧密接触不致于出现空冲击空转、凿岩不进尺现象。正是气腿的这种双重功能，实现了凿岩机在岩壁上钻凿出了各种高度、各种深度的孔。气腿的工作原理是通过凿岩机柄体上的调压阀和换向阀来控制使压缩空气进入到气腿气缸上腔或下腔，实现气腿的伸长和收缩。当逆时针扳动调压阀时，压缩空气就进入到气腿气缸的上腔，气腿就伸长，随着调压阀的逆时针转动，进入气缸的压缩空气的压力逐渐增大，对凿岩机的支撑力和推力会增大。当扣动扳机压换向阀时，压缩空气就改变方向进入到气缸的下腔，使气腿收缩。当松开扳机时换向阀在弹簧弹力的作用下自动复位，切断压缩空气进入气缸的下腔，压缩空气就进入到气缸的上腔而重新使气腿伸长。当扳动调压阀顺时针旋转时，进入气缸上腔的压力逐渐减小，直至关闭。如图1所示，现有的调压阀阻尼机构可靠性不足，调压阀在调节好所需压力后，位置应不能变动，否则气腿对凿岩机的支撑力和推力发生变化，使凿岩机不能正常工作。保持位置不变的这种阻尼性是由安装在调压阀上的涨圈和柄体上安装调压阀的内孔之间的力形成的。现有技术的涨圈与调压阀的连接结构易使涨圈失效，使涨圈与调压阀之间发生相对转动而失去阻尼作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种可以使调压阀稳定工作的凿岩机气腿用调压系统。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种凿岩机气腿用调压系统，包括柄体，柄体上设置有可以使所调压力稳定的调压装置。以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述调压装置包括安装在柄体上的调压阀，调压阀上设置有用于对调压阀进行轴向限位的调压阀半外圆。进一步优化：所述调压阀上连接有L型结构的调压阀扳手，且该L型结构的两条边形成的夹角为钝角。进一步优化：所述调压阀上装配有可以通过膨胀将调压阀与柄体固定在一起的涨圈。进一步优化：所述调压阀上与涨圈相对应的位置开设有调压阀小孔。进一步优化：所述调压阀上开设有U型结构的调压阀的槽。进一步优化：所述调压阀的槽上连通有调压阀第二月牙槽。进一步优化：所述调压阀上靠近调压阀第二月牙槽的位置开设有调压阀第一月牙槽。进一步优化：所述调压阀第一月牙槽的一端连通有调压阀的孔。进一步优化：所述调压阀第二月牙槽和调压阀第一月牙槽沿调压阀径向的深度分别由一端至另一端逐渐减小，且两者深度的增减方向相反。安装时，调压阀的调压阀半外圆截面与柄体的半圆柱槽面平行时，调压阀的外圆可以装入第一孔中，当调压阀半外圆端面与第一孔的端面相接触时，顺时针旋转调压阀扳手，调压阀半外圆就进入到柄体的半圆柱槽内，限制调压阀的轴向位置；当进入操纵阀中的压缩空气的一部分通过操纵阀的操纵阀径向孔和操纵阀槽进入柄体的第三孔再进入第四孔，这部分压缩空气就是调压阀和换向阀用来调节气腿伸长和收缩的动力源，换向阀端面受到压缩空气的作用，推动换向阀移动到关闭状态（换向阀换向端面与弹性环接触）；一部分压缩空气进入到换向阀径向孔和换向阀第二槽中再经调压阀小孔到涨圈的涨圈膨胀孔中，在压缩空气（膨胀介质）的作用下涨圈膨胀孔和涨圈外圆向外膨胀，涨圈外圆就会紧紧地贴在柄体的第一孔内壁上形成阻尼，使调压阀处于固定的位置；进入第四孔中的压缩空气就会进入到调压阀的孔中，调压阀的孔与调压阀第一月牙槽相通，所以压缩空气会进到调压阀第一月牙槽中，调压阀处于图2所示的位置为关闭状态，当调压阀扳手逆时针旋转时，调压阀就由关闭状态转为开启状态，随着调压阀扳手逆时针旋转调压阀第一月牙槽逐渐接近柄体的第五孔，调压阀第一月牙槽的深度也随着逐渐加深，直至调压阀的孔与柄体的第五孔相通（对应），这时压缩空气的流量为最大；进入柄体1的第五孔中的压缩空气经第八孔进入到气腿气缸的上腔使气腿伸长，随着流量的增大，气腿的推力和支撑力也随之增大，当通过扳机推动换向阀向右滑动至换向阀与扳机接触的端面与调压阀内孔的左端面平齐时，换向阀处于开启状态，将进入调压阀的孔的压缩空气通路截断，也就是将通往气腿气缸上腔的压缩空气的通路截断，压缩空气将由换向阀径向孔进入到换向阀第二槽中，经调压阀第一径向孔进入到第二槽和柄体的第六孔中，经柄体的第七孔进入气腿气缸的下腔，使气腿收缩；同时气缸上腔中的压缩空气沿着柄体的第八孔、第五孔和调压阀的孔进入换向阀第一槽，通过调压阀第二径向孔和第三槽经柄体排气孔排入大气中，当松开扳机，换向阀在压缩空气的作用下，自动迅速回到关闭状态，当顺时针扳动调压阀扳手时，调压阀逐渐地被关闭；凿岩机正常工作，气腿提供的推力和支撑力需要调节在一个合适的位置，通过调压阀第二月牙槽的部分压缩空气将通过调压阀第二月牙槽和调压阀的槽进入第三槽中，然后通过调压阀第二径向孔进入柄体的第六孔溢流排入大气中。本技术产生的有益效果是：调压阀定位更加稳定可靠，延长了涨圈的使用寿命，解决了
技术介绍
中的涨圈与调压阀之间相对位置的限定是靠涨圈内孔中的凸台插入调压阀径向孔中，在阻尼作用下涨圈凸台很容易被调压阀的径向孔边缘割断而失去阻尼作用，影响凿岩机正常工作的问题，同时本技术中的换向阀和调压阀结构比现有技术中的结构简单，加工效率高，调压阀和换向阀的全长都比现有技术中的短35%，节省材料。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为
技术介绍
中调压阀的结构示意图；图2为本技术在实施例中的结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为本技术在实施例中的结构示意图；图5为本技术在实施例中涨圈的结构示意图；图6为本技术在实施例中涨圈的结构示意图；图7为本技术在实施例中调压阀的结构示意图；图8为本技术在实施例中调压阀的结构示意图；图9为本技术在实施例中调压阀的结构示意图；图10为图9中C-C向的剖视图；图11为图9中D-D向的剖视图；图12为图9中F-F向的剖视图；图13为本技术在实施例中换向阀的结构示意图；图14为图13中I-I向的剖视图。图中：1-柄体；2-操纵阀；3-调压阀；4-换向阀；5-涨圈；6-弹性环；A1-第一孔；A2-第二孔；M1-操纵阀径向孔；M2-操纵阀槽；M3-第三孔；M4-第四孔；M5-第五孔；M6-柄体排气孔；M7-第六孔；M8-第七孔；M9-第八孔；M10-半圆柱槽面；M11-半圆柱槽；T1-调压阀扳手；T2-调压阀半外圆；T3-调压阀第一径向孔；T4-调压阀的孔；T5-调压阀第一月牙槽；T6-调压阀的槽；T7-调压阀第二月牙槽；T8-调压阀圆槽；T9-调压阀小孔；T10-调压阀半外圆截面；T11-第一槽；T12-第二槽；T13-调压阀第二径向孔；T14-第三槽；T15-弹性环安装槽；T16-调压阀内孔；H1-换向阀外圆面；H2-换向阀内孔；H3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凿岩机气腿用调压系统，包括柄体（1），其特征在于：柄体（1）上设置有可以使所调压力稳定的调压装置；所述调压装置包括安装在柄体（1）上的调压阀（3），调压阀（3）上设置有用于对调压阀（3）进行轴向限位的调压阀半外圆（T2）；所述调压阀（3）上连接有L型结构的调压阀扳手（T1），且该L型结构的两条边形成的夹角为钝角；所述调压阀（3）上装配有可以通过膨胀将调压阀（3）与柄体（1）固定在一起的涨圈（5）；所述调压阀（3）上与涨圈（5）相对应的位置开设有调压阀小孔（T9）。

【技术特征摘要】
1.一种凿岩机气腿用调压系统，包括柄体（1），其特征在于：柄体（1）上设置有可以使所调压力稳定的调压装置；所述调压装置包括安装在柄体（1）上的调压阀（3），调压阀（3）上设置有用于对调压阀（3）进行轴向限位的调压阀半外圆（T2）；所述调压阀（3）上连接有L型结构的调压阀扳手（T1），且该L型结构的两条边形成的夹角为钝角；所述调压阀（3）上装配有可以通过膨胀将调压阀（3）与柄体（1）固定在一起的涨圈（5）；所述调压阀（3）上与涨圈（5）相对应的位置开设有调压阀小孔（T9）。2.根据权利要求1所述的一种凿岩机气腿用调压系统，其特征在于：所述调压阀（3）上开设有U型结构的调压阀的槽（T...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，王维林，杨琦，张凤琴，王秋景，张宝燕，张露，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37