一种层次感丰富的彩色花灰面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种层次感丰富的彩色花灰面料及其制备方法。该制备方法包括：对素色花灰纱织布得到的花灰坯布进行去油去蜡、提高白度和渗透率的煮练；对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色；染色后再进行轧水、烘干并整理定型获得层次感丰富的彩色花灰面料。本发明专利技术的工艺方法能够生产出层次感新颖的彩色花灰，能够把原工艺彩色花灰布冗长的先染棉再纺织布的流程时间缩短至正常的布匹染色的流程时间，可缩短生产周期20‑40天，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种层次感丰富的彩色花灰面料及其制备方法
本专利技术属于纺织
，涉及一种层次感丰富的彩色花灰面料及其制备方法。
技术介绍
彩色花灰面料是通过对染色后的棉花和白色棉花混合纺纱，用不同比例的彩色棉和白棉混合以达到不同的花灰效果，然后再将花灰纱线织成坯布，洗水整理后制成成品。现有技术中，彩色花灰面料一般生产流程包括：染棉花、纺彩色花灰纱、织布、备布、洗水、轧水、烘干和定型；由于涉及到棉花染色后、纺纱后、织布后的效果对色，故其颜色匹配客户要求难度较高，以致整个生产流程较长，彩色花灰纱的生产周期一般为25-45天。目前针对彩色花灰纱期较长的所采用的改善方法主要有以下几种：1、制作不同花灰效果、色系、深度的色卡，制作成固定样本供客户选择，从而取代客户的任意来样颜色导致的颜色匹配困难及生产期长；2、库存固定样本上的一定量彩色花灰纱，以达到客人选择对应色卡后的快速生产。然而，这两种方法虽然节约了生产周期，但是降低了彩色花灰的可选择范围，并且多种彩色花灰纱线的库存成本增大，且也无法应对单一色卡大批量的订单生产。
技术实现思路
基于现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种层次感丰富的彩色花灰面料及其快速制备方法。该制备方法首先通过素色花灰纱织布，然后再染彩色，采取这种工艺方法能够生产出层次感新颖的彩色花灰，能够把原工艺彩色花灰布冗长的先染棉再纺织布的流程时间缩短至正常的布匹染色的流程时间，可缩短生产周期20-40天。本专利技术的目的通过以下技术方案得以实现：一方面，本专利技术提供一种彩色花灰面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：对素色花灰纱织成的花灰坯布进行去油去蜡、提高白度和渗透率的煮练；对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色；染色后再进行轧水、烘干并整理定型获得层次感丰富的彩色花灰面料。现有的彩色花灰面料制备工艺中，一般先通过染色获得彩色棉，然后将彩色棉与白棉混合纺纱，制成不同颜色的彩色花灰纱，然后再进行后续织布、轧水、烘干、整理定型等工艺；采取此种技术涉及到染色后、纺纱后、织布后的对色工序，颜色匹配客户要求难度较高，以致整个生产流程较长，彩色花灰纱的生产周期一般为25-45天。本专利技术中，取消了染彩棉及对色部分，改为直接利用库存的素色花灰纱织布，然后在进行染色等后续工艺，同时增加了对素色花灰坯布进行煮练的工艺；采用本专利技术的工艺能够生产出一种层次感的新颖彩色花灰，并能把原彩色花灰布冗长的染棉再纺纱织布的流程时间缩短至正常的布匹染色流程时间，免去染棉、纺纱后、织布后的颜色匹配过程25-45天，但增加织布后的匹染对色过程5天，可缩短生产周期20-40天。上述的制备方法中，对花灰坯布进行煮练，主要是为去油去蜡，进一步提高白度和渗透性，同时不损失花灰效果。优选地，对花灰坯布进行煮练的方法为：将花灰坯布置于溢流染缸中，按照花灰坯布与水重量比为1:5-1:10进水；然后按照每升水中加入0.5-1.5g的渗透剂、2-4g的离子碱和2-5g的双氧水进行处理。上述的制备方法中，优选地，所述渗透剂包括阴非离子复合渗透剂；优选地，所述阴非离子复合渗透剂为亨斯曼CIariteOne。上述的制备方法中，优选地，所述离子碱包括氢氧化钠。上述的制备方法中，优选地，所述煮练的温度为90-98℃，煮练时间为40-50min。本专利技术中，阴非离子复合渗透剂主要用于润湿和稳定双氧水；所述离子碱用于活化双氧水、溶胀纤维、去杂去蜡；所述双氧水用于漂白；采取本专利技术煮练的工艺能够实现对花灰坯布进行去油去蜡，以及提高白度、渗透性但又不损失花灰效果；使同深度的不同批次素色花灰纱染色前白度、渗透性保持一致，保证匹染对色下方稳定性，且把染棉、纺纱织布过程中产生的油蜡/杂质/化学物质大部分清理干净，同时又不削减花灰效果，保持住浅色花灰颜色，有利于后续染色的丰富层次感。上述的制备方法中，优选地，对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色的方法为：将煮练后的花灰坯布置于溢流染缸中，按照煮练后的花灰坯布与水重量比为1:5-1:10进水；按照标准配方98％的量加入活性染料进行染色。标准配方指活性染料的常规染色配方，不同活性染料有其针对的标准配方。上述的制备方法中，优选地，所述染色的温度为60-80℃，染色时间为30-120min。上述的制备方法中，优选地，染色中途按照染色工艺定时加入促染剂元明粉和固色剂纯碱(根据不同活性染料的染色工艺适时加入)。上述的制备方法中，优选地，染色后还包括使用阳离子固色剂进行固色的步骤。通过该步骤能够保证后续颜色上染的层次感。上述的制备方法中，优选地，染色后还包括使用阳离子亲水性软油进行过软的步骤。通过该步骤能够提高面料的柔软手感。上述的制备方法中，优选地，所述阳离子固色剂的用量为30g/L以内。上述的制备方法中，优选地，所述阳离子亲水性软油用量为20-30g/L。上述的制备方法中，优选地，所述阳离子固色剂为DM-2518。上述的制备方法中，优选地，所述阳离子亲水性软油为亨斯曼STSULTRATEXSTS-D。上述的制备方法中，优选地，在进行轧水、烘干并整理定型的步骤中，所述轧水采用开幅机轧水。上述的制备方法中，优选地，所述烘干采用Santex烘干机按照30-40m/min进行烘干操作，烘干温度为150℃。上述的制备方法中，优选地，所述整理定型采用155度定型，同时加入树脂和阳离子亲水性软油；定型前需进行对色，对色没问题则无需额外涂料加色。上述的制备方法中，优选地，所述素色花灰纱为使用生产批量大、长备有订单库存的所有深度的黑白花灰纱织布；包括整匹同色素色花灰纱、素色花灰纱与原白纱的混合纱、不同深度素色花灰纱的混合纱中的一种或多种。上述的制备方法中，优选地，所述素色花灰纱是通过不同深度的黑棉和/或白棉混合纺纱获得。上述的制备方法中，优选地，素色花灰纱织成的织布结构包括单面、双面、毛圈、罗纹和珠地类织物结构中的一种或多种，优选为全棉织物。通过上述的染色方法，及节约了彩色花灰面料的生产周期，而且彩色花灰面料底层是不同深度黑白素色花灰，面层是缤纷的彩色，使该彩色花灰面料具备丰富的层次感。另一方面，本专利技术还提供上述制备方法制备获得的层次感丰富的彩色花灰面料。该彩色花灰面料底层是不同深度黑白素色花灰，面层是缤纷的彩色，使该彩色花灰面料具备丰富的层次感。本专利技术的有益效果：(1)使用库存素色花灰纱，可以免去染棉、纺纱后、织布后的颜色匹配过程25-45天，加上增加的织布后的匹染对色下方过程5天，故流程缩短20-40天，大大提高了生产效率。(2)染色前采取本专利技术的煮练工艺能使同深度的不同批次素色花灰纱染色前的白度、渗透性保持一致，保证匹染对色下方稳定性；且能够把染棉、纺纱织布过程中产生的油蜡/杂质/化学物质大部分清理干净，同时又不削减花灰效果。(3)采取本专利技术的工艺制备获得的彩色花灰面料的底层是不同深度黑白素色花灰，面层是缤纷的彩色，颜色效果具备丰富的层次感。附图说明图1为本专利技术实施例1制备获得的天空蓝30支平纹彩色花灰面料图案；图2为本专利技术采取实施例1的煮练工艺和常规煮练工艺制备的花灰坯布的对比图案；图3为本专利技术实施例2制备获得的岩石红30支单珠彩色花灰面料图案。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色花灰面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：对素色花灰纱织成的花灰坯布进行去油去蜡、提高白度和渗透率的煮练；对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色；染色后再进行轧水、烘干并整理定型获得彩色花灰面料。

【技术特征摘要】
1.一种彩色花灰面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：对素色花灰纱织成的花灰坯布进行去油去蜡、提高白度和渗透率的煮练；对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色；染色后再进行轧水、烘干并整理定型获得彩色花灰面料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对花灰坯布进行煮练的方法为：将花灰坯布置于溢流染缸中，按照花灰坯布与水重量比为1:5-1:10进水；然后按照每升水中加入0.5-1.5g的渗透剂、2-4g的离子碱和2-5g的双氧水进行煮练。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述渗透剂包括阴非离子复合渗透剂；优选地，所述阴非离子复合渗透剂为亨斯曼CIariteOne；优选地，所述离子碱包括氢氧化钠；优选地，所述煮练的温度为90-98℃，煮练时间为40-50min。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色的方法为：将煮练后的花灰坯布置于溢流染缸中，按照煮练后的花灰坯布与水重量比为1:5-1:10进水；按照标准配方98％的量加入活性染料进行染色。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述染色的温度为60-80℃，染色时间为30-120min；优选地，染色中途按照染色工艺定时加入促染剂元明粉和固色剂纯碱。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖靖华，刘呈刚，王秋菊，李华南，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44