一种管材翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材翻料装置，其包括翻料架，所述翻料架包括两个高度调节装置，所述高度调节装置上架设有上横梁，所述上横梁上设置有由外至内向下倾斜的V型平板组，所述V型平板组包括固定板和翻转板，所述固定板和翻转板相铰接，固定板和翻转板相铰接处的下方设置有两个第一气缸，所述两个支座之间设置有下横梁，所述下横梁上设置有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶端与翻转板底面相铰接，所述翻料架的前侧设置有堆放架，所述堆放架包括底板，所述底板上方设置有搬运车，所述搬运车上方设置有堆料槽，所述堆料槽底部设置有第三气缸。本实用新型专利技术一种管材翻料装置可调整高度，生产效率高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种管材翻料装置
本技术涉及一种管材输送装置，具体涉及一种管材翻料装置。
技术介绍
翻料装置是塑料管材生产线上的重要设备，目前市场上翻料装置需要量身定制，其高度需要与前道生产工序的操作台高度相匹配，这样一来就大大增加了生产成本，堆放架是翻料装置中的一部分，管材堆放在堆放架中，工作人员需要将管材重新收集到搬运架上进行搬运，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可输送不同尺寸塑料管材，工作效率高的管材翻料装置。本技术的目的是这样实现的：一种管材翻料装置，包括翻料架，所述翻料架包括两个支座，所述支座内腔设置有旋转轴，所述旋转轴与支座内壁通过螺纹连接，所述旋转轴顶端架设有上横梁，所述上横梁上设置有由外至内向下倾斜的V形平板组，所述V形平板组包括固定板和翻转板，所述固定板倾斜固定于上横梁上，所述固定板和翻转板相铰接，固定板和翻转板相铰接处的下方设置有两个第一气缸，所述两个支座之间设置有下横梁，所述下横梁上设置有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶端与翻转板底面相铰接；所述翻料架的前侧设置有堆放架，所述堆放架包括底板，所述底板上开设有两条滑槽，所述滑槽前后对称布置，所述底板上方设置有搬运车，所述搬运车底部设置有滚轮，所述滚轮设置于滑槽内，所述搬运车上方设置有堆料槽，所述堆料槽底部设置有第三气缸，所述底板前后两端设置有多个向上的支架，支架的顶端固定于堆料槽的前后两侧。所述第一气缸的活塞杆顶端与固定板和翻转板相铰接处固定连接，第一气缸的固定端固定于支座上。所述第三气缸的固定端通过铰接座与顶端固定于堆料槽前侧的支架相铰接，所述第三气缸的活塞杆顶端通过铰接座与堆料槽底部相铰接。所述堆料槽包括前斜板、后斜板和支撑板，所述前斜板和后斜板由外向内倾斜布置，所述支撑板水平布置，所述支撑板一端与前斜板16.1底部相铰接，另一端与后斜板底部相闭合。所述后斜板底部设置有垂直向下的挡板。所述固定板和翻转板上表面长度方向设置有托辊，且间隔布置。所述托辊上套装有橡胶套。所述旋转轴上部套装有旋转手柄，所述旋转手柄呈十字形。所述搬运车左右两侧设置有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述一种管材翻料装置，由于在翻料架的左右两端设置了高度调节装置，可调整管材翻料装置的高度来针对不同高度的前道工序操作台；在堆放架下方设置有搬运小车，避免将塑料管材重新收集到搬运架上进行搬运，省时省力，工作效率得到进一步提高。附图说明图1为本技术一种管材翻料装置的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。其中：支座1旋转轴2旋转手柄3上横梁4固定板5翻转板6下横梁7第一气缸8第二气缸9托辊10底板11滑槽12搬运车13滚轮14凹槽15堆料槽16、前斜板16.1、后斜板16.2、支撑板16.3挡板17支架18第三气缸19。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1～图3，本技术涉及的一种管材翻料装置，包括翻料架，所述翻料架包括两个支座1，所述两个支座1呈左右对称布置，所述支座1内腔设置有旋转轴2，所述旋转轴2与支座1内壁通过螺纹连接，所述旋转轴2上部套装有旋转手柄3，所述旋转手柄3呈十字形，可调整翻料架的高度来匹配前道工序操作台的高度，所述旋转轴2顶端架设有上横梁4，所述上横梁4上设置有由外至内向下倾斜的V形平板组，所述V形平板组包括固定板5和翻转板6，固定板5和翻转板6上表面长度方向设置有托辊10，所述托辊10间隔布置，所述托辊10上套装有橡胶套，可降低管材与平板的摩擦力度，所述固定板5倾斜固定于上横梁4上，所述固定板5和翻转板6相铰接，固定板5和翻转板6相铰接处的下方设置有左右两个第一气缸8，所述第一气缸8的活塞杆顶端与固定板5和翻转板6相铰接处固定连接，第一气缸8的固定端固定于支座1的侧面，所述两个支座1之间设置有下横梁7，所述下横梁7的左右两端分别固定于两个支座1的中部位置，所述下横梁7上设置有两个第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆顶端与翻转板6底面相铰接，当第一气缸8的活塞杆处于最小行程且第二气缸9的活塞杆处于最大行程时，固定板5和翻转板6形成V字形的斜槽。所述翻料架的前侧设置有堆放架，所述堆放架包括底板11，所述底板11上开设有两条滑槽12，所述滑槽12前后对称布置，所述底板11上方设置有搬运车13，所述搬运车13底部设置有滚轮14，所述滚轮14设置于滑槽12内，所述搬运车13左右两侧设置有凹槽15，方便工作人员推拉搬运车，所述搬运车13上方设置有堆料槽16，所述堆料槽16包括前斜板16.1、后斜板16.2和支撑板16.3，所述前斜板16.1和后斜板16.2由外向内倾斜布置，所述支撑板16.3水平布置，所述支撑板16.3一端与前斜板16.1底部相铰接，另一端与后斜板16.2底部相闭合，所述后斜板16.2底部设置有垂直向下的挡板17。所述底板11前后两端设置有多个向上的支架18，所述支架18的底端与底板11固定，支架18的顶端固定于堆料槽16的前后两侧，所述顶端固定于堆料槽16前侧的支架18上设置有第三气缸19，所述第三气缸19的固定端通过铰接座与前侧支架18相铰接，所述第三气缸19的活塞杆顶端通过铰接座与支撑板16.3底部相铰接。当管材完全搁置于平板上时，第一气缸和第二气缸同时启动，第一气缸用来辅助固定板和翻转板之间的开合角度，第二气缸用来推拉翻转板，控制管材掉落至堆料槽中，当达到特定时间，第三气缸的活塞杆拉动支撑板逆时针打开，堆料槽中的管材顺着挡板的导向垂直掉落到搬运车中，将支撑板打开时间设为固定值，超过固定值后，第三气缸的活塞杆推动支撑板顺时针闭合，继续等待翻料架中的管材掉落到堆料槽中，与此同时，工作人员可将盛放管材的搬运车沿着滑槽方向推拉出来，将空的搬运车沿着滑槽方向推至堆料槽的下方，等待管材掉落，工作人员不再需要重新收集管材，直接可以利用搬运车将管材送至货架上，省时省力，工作效率进一步得到提高。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材翻料装置，包括翻料架，其特征在于：所述翻料架包括两个支座(1)，所述支座(1)内腔设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)与支座(1)内壁通过螺纹连接，所述旋转轴(2)顶端架设有上横梁(4)，所述上横梁(4)上设置有由外至内向下倾斜的V形平板组，所述V形平板组包括固定板(5)和翻转板(6)，所述固定板(5)倾斜固定于上横梁(4)上，所述固定板(5)和翻转板(6)相铰接，固定板(5)和翻转板(6)相铰接处的下方设置有两个第一气缸(8)，所述两个支座(1)之间设置有下横梁(7)，所述下横梁(7)上设置有两个第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆顶端与翻转板(6)底面相铰接；所述翻料架的前侧设置有堆放架，所述堆放架包括底板(11)，所述底板(11)上开设有两条滑槽(12)，所述滑槽(12)前后对称布置，所述底板(11)上方设置有搬运车(13)，所述搬运车(13)底部设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)设置于滑槽(12)内，所述搬运车(13)上方设置有堆料槽(16)，所述堆料槽(16)底部设置有第三气缸(19)，所述底板(11)前后两端设置有多个向上的支架(18)，支架(18)的顶端固定于堆料槽(16)的前后两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种管材翻料装置，包括翻料架，其特征在于：所述翻料架包括两个支座(1)，所述支座(1)内腔设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)与支座(1)内壁通过螺纹连接，所述旋转轴(2)顶端架设有上横梁(4)，所述上横梁(4)上设置有由外至内向下倾斜的V形平板组，所述V形平板组包括固定板(5)和翻转板(6)，所述固定板(5)倾斜固定于上横梁(4)上，所述固定板(5)和翻转板(6)相铰接，固定板(5)和翻转板(6)相铰接处的下方设置有两个第一气缸(8)，所述两个支座(1)之间设置有下横梁(7)，所述下横梁(7)上设置有两个第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆顶端与翻转板(6)底面相铰接；所述翻料架的前侧设置有堆放架，所述堆放架包括底板(11)，所述底板(11)上开设有两条滑槽(12)，所述滑槽(12)前后对称布置，所述底板(11)上方设置有搬运车(13)，所述搬运车(13)底部设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)设置于滑槽(12)内，所述搬运车(13)上方设置有堆料槽(16)，所述堆料槽(16)底部设置有第三气缸(19)，所述底板(11)前后两端设置有多个向上的支架(18)，支架(18)的顶端固定于堆料槽(16)的前后两侧。2.根据权利要求1所述一种管材翻料装置，其特征在于：所述第一气缸(8)的活塞杆顶端与固定板(5)和翻转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪国伟，张勇，
申请(专利权)人：江阴市勤丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32