一种水性水泥搅拌车罐体面漆、制备方法及其在水泥搅拌车面喷漆中的应用技术

本发明专利技术公开了一种水性水泥搅拌车罐体面漆，包括主漆组份以及水可分散型异氰酸酯，所述主漆组份与水可分散型异氰酸酯的质量比为8:1；所述主漆组份包括以下重量份的原料：树脂58‑60份、金红石型钛白粉28‑32份、润湿分散剂0.5‑0.8份、缓蚀剂0.3‑0.5份、底材润湿剂0.2‑0.3份、消泡剂0.1‑0.2份、流平剂0.1‑0.3份、增稠剂0.3‑0.5份、去离子水9‑12份；本发明专利技术同时公开上述水性水泥搅拌车罐体面漆的制备方法，包括混料搅拌、过滤、循环研磨、出料、调兑、高速搅拌、过滤、与水可分散型异氰酸酯混合，本发明专利技术同时公开将述水性水泥搅拌车罐体面漆应用在水性水泥搅拌车罐体面漆在水泥搅拌喷漆中。

【技术实现步骤摘要】
一种水性水泥搅拌车罐体面漆、制备方法及其在水泥搅拌车面喷漆中的应用
本专利技术涉及面漆制备领域，尤其涉及的是一种水性水泥搅拌车罐体面漆、制备方法及其在水泥搅拌车面喷漆中的应用。
技术介绍
随着建筑行业发展，水泥搅拌车的使用越来越多频繁，为了城市美化和不污染环境，水泥搅拌车罐体必须每天清洗，日清日洁，这样就要求罐体面漆耐水泥碱性、沾上的水泥干燥后易于用草酸液清洗而不损伤面漆涂层。而现有的水泥搅拌车用面漆具有不耐酸、不耐碱、不耐沾污、不耐擦洗、抗紫外线能力差等缺陷，造成水泥搅拌车用面漆经常因擦洗水泥搅拌车造成掉漆，需要多次进行补喷操作，不仅耗时耗力，同时，也增加了车辆的维护成本。同时，由于水泥搅拌车用面漆容易掉落造成，在酸洗水泥过程中，水泥搅拌车因失去面漆保护，造成严重的酸腐蚀，减少了水泥搅拌车的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种水性水泥搅拌车罐体面漆、制备方法及其在水泥搅拌车面喷漆中的应用。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种水性水泥搅拌车罐体面漆，包括主漆组份以及水可分散型异氰酸酯，所述主漆组份与水可分散型异氰酸酯的质量比为8:1；所述主漆组份包括以下重量份的原料：树脂58-60份、金红石型钛白粉28-32份、润湿分散剂0.5-0.8份、缓蚀剂0.3-0.5份、底材润湿剂0.2-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、流平剂0.1-0.3份、增稠剂0.3-0.5份、去离子水9-12份。优选地，所述主漆组份包括以下重量份的原料：树脂58份、金红石型钛白粉30份、润湿分散剂0.6份、缓蚀剂0.5份、底材润湿剂0.3份、消泡剂0.2份、流平剂0.2份、增稠剂0.5份、去离子水9.7份。优选地，所述树脂的制备方法包括以下步骤：(1)按照重量组份配比将开环环氧树脂10-13份、分子量调节剂0.1-0.3份、有机硅中间体7-9份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、混合溶剂33-35份加入至反应釜中，搅拌升温至回流；(2)将甲基丙烯酸甲酯18-24份、丙烯酸丁酯8-9份、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯2-4份、丙烯酸羟乙酯8-9份混合均匀后，将混合液滴加至反应釜中，控制滴加时间在2.5-3.5h内滴加完毕，滴加混合溶液的过程中，将过氧化苯甲酰0.1-0.3份滴加至反应釜中，滴加混合溶液完毕，保温反应1-1.5h后，补加过氧化苯甲酰0.3-0.4份，滴毕，继续保温反应1.0-1.2h至反应结束后出料，调节反应物料的pH至中性，得到固体物料，用去离子水稀释至固体物料的含量为50％，得到水性树脂液，即为树脂。优选地，所述步骤(1)中开环环氧树脂的添加量为12份，分子量调节剂的添加量为0.2份、有机硅中间体的添加量为8份、十二烷基苯磺酸钠的添加量为3份、混合溶剂的加入量为33.2份；所述步骤(2)中甲基丙烯酸甲酯的添加量为24份，丙烯酸丁酯的添加量为8份、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯的添加量为3份、丙烯酸羟乙酯的添加量为8份，过氧化苯甲酰每次0.3份，总计添加0.6份。同时，本专利技术公开上述水性水泥搅拌车罐体面漆的方法，包括以下步骤：(1)按照重量组份配比将去离子水、润湿分散剂、消泡剂、流平剂加入至混料釜中混合均匀后，加入树脂，调节pH值至7.5-9.0，其中，树脂的添加量为树脂总质量的三分之一；(2)混料搅拌，混料搅拌条件下加入金红石型钛白粉，高速分散1-1.5h后，用80目筛过滤，过滤的物料进入砂磨机中循环研磨至细度≤15μm，出料，控制出口物料温度≤60℃；(3)将步骤(2)中研磨后的物料加入调兑釜中，加入余量树脂以及主漆组份中除去离子水外的其余物料，高速搅拌，控制搅拌速速为1250～2000r/min；(4)搅匀后，加入去离子水调整粘度至70-110KU，pH值7.5-9.0，再用200目振动筛过滤、包装，即得主漆组份；(5)按照重量组份配比将主漆组份与水可分散型异氰酸酯混合均匀后，即得水性水泥搅拌车罐体面漆。同时，本专利技术还将上述水性水泥搅拌车罐体面漆应用在水泥搅拌喷漆中。本专利技术相比现有技术具有以下优点：树脂的制备中：本专利技术首先利用开环的环氧树脂、有机硅中间体，表面活性剂-OH/-OR亲水活性基团与丙烯酸树脂的活性基团进行缩聚反应，从而得到水溶性含羟基的高分子共缩聚树脂，获得了分子量适中的IPN结构(互穿聚合物网络结构)。将有机硅化学应用于环氧改性丙烯酸聚合是一种新的合成技术，使生成的产品同时具有三中材料的优点，由于在树脂中引入了有机硅官能团Si-O键，其键能远远大于C-C、C-O键，因而耐UV和氧化降解性能好，Si-O键在树脂固化过程中硅氧交联键，增加了涂膜的交联密度，加速了树脂由线性高分子到体型结构的转变。水性水泥搅拌车罐体面漆制备中：由于水性水泥搅拌车罐体面漆主要适用在水泥搅拌车罐体及其零部件的防腐装饰，要求漆膜耐酸、耐碱、耐沾污、耐擦洗、较大的水接触角，抗紫外线，且不含重金属，因此选用了环保的且具有优异的耐候性的金红石型钛白粉作为颜料，涂膜的各项综合性能得到进一步优化。主漆组份以水可分散型异氰酸酯为交联，控制-NCO/-OH＝1.5-1.8之间。因上述改进设计，本专利技术具有以下显著的有益效果：1、本专利技术采用高分子互穿网络技术(IPN)，通过特殊工艺合成性能优异的树脂液，分散介质主要是去离子水，只有极少量的有机溶剂，VOC极低，施工稀释剂即自来水，有利于环境保护和施工人员的健康，节约了资源，保护了环境。2、本专利技术的水性水性水泥搅拌车罐体面漆，涂膜膜耐酸、耐碱、耐沾污、耐擦洗、较大的水接触角，抗紫外线，且不含重金属，附着力强，一次性成膜后，可达30～50μm。3、本专利技术的水性水性水泥搅拌车罐体面漆,耐人工老化能达到1000h，涂层水接触角≥100°。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1主漆组份中树脂的制备树脂的制备方法包括以下步骤：(1)按照重量组份配比将开环环氧树脂10Kg、分子量调节剂0.1Kg、有机硅中间体7Kg、十二烷基苯磺酸钠4Kg、混合溶剂35Kg加入至反应釜中，搅拌升温至回流；(2)将甲基丙烯酸甲酯24Kg、丙烯酸丁酯8Kg、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯2Kg、丙烯酸羟乙酯8Kg混合均匀后，将混合液滴加至反应釜中，控制滴加时间在3.5h内滴加完毕，滴加混合溶液的过程中，将过氧化苯甲酰0.3Kg滴加至反应釜中，滴加混合溶液完毕，保温反应1.5h后，补加过氧化苯甲酰0.4Kg，滴毕，继续保温反应1.0h至反应结束后出料，调节反应物料的pH至中性，得到固体物料，用去离子水稀释至固体物料的含量为50％，得到水性树脂液，即为树脂。实施例2主漆组份中树脂的制备树脂的制备方法包括以下步骤：(1)按照重量组份配比将开环环氧树脂13Kg、分子量调节剂0.3Kg、有机硅中间体9Kg、十二烷基苯磺酸钠2Kg、混合溶剂33Kg加入至反应釜中，搅拌升温至回流；(2)将甲基丙烯酸甲酯18Kg、丙烯酸丁酯8.5Kg、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯4Kg、丙烯酸羟乙酯8.5Kg混合均匀后，将混合液滴加至反应釜中，控制滴加时间在2.5h内滴加完毕，滴加混合溶液的过程中，将过氧化苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性水泥搅拌车罐体面漆，其特征在于，包括主漆组份以及水可分散型异氰酸酯，所述主漆组份与水可分散型异氰酸酯的质量比为8:1；所述主漆组份包括以下重量份的原料：树脂58‑60份、金红石型钛白粉28‑32份、润湿分散剂0.5‑0.8份、缓蚀剂0.3‑0.5份、底材润湿剂0.2‑0.3份、消泡剂0.1‑0.2份、流平剂0.1‑0.3份、增稠剂0.3‑0.5份、去离子水9‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种水性水泥搅拌车罐体面漆，其特征在于，包括主漆组份以及水可分散型异氰酸酯，所述主漆组份与水可分散型异氰酸酯的质量比为8:1；所述主漆组份包括以下重量份的原料：树脂58-60份、金红石型钛白粉28-32份、润湿分散剂0.5-0.8份、缓蚀剂0.3-0.5份、底材润湿剂0.2-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、流平剂0.1-0.3份、增稠剂0.3-0.5份、去离子水9-12份。2.根据权利要求1所述的水性水泥搅拌车罐体面漆，其特征在于，所述主漆组份包括以下重量份的原料：树脂58份、金红石型钛白粉30份、润湿分散剂0.6份、缓蚀剂0.5份、底材润湿剂0.3份、消泡剂0.2份、流平剂0.2份、增稠剂0.5份、去离子水9.7份。3.根据权利要求1所述的水性水泥搅拌车罐体面漆，其特征在于，所述树脂的制备方法包括以下步骤：(1)按照重量组份配比将开环环氧树脂10-13份、分子量调节剂0.1-0.3份、有机硅中间体7-9份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、混合溶剂33-35份加入至反应釜中，搅拌升温至回流；(2)将甲基丙烯酸甲酯18-24份、丙烯酸丁酯8-9份、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯2-4份、丙烯酸羟乙酯8-9份混合均匀后，将混合液滴加至反应釜中，控制滴加时间在2.5-3.5h内滴加完毕，滴加混合溶液的过程中，将过氧化苯甲酰0.1-0.3份滴加至反应釜中，滴加混合溶液完毕，保温反应1-1.5h后，补加过氧化苯甲酰0.3-0.4份，滴毕，继续保温反应1.0-1.2h至反应结束后，出料，调节反应物料的pH至中性，得到固体物料，用去离子水稀释至固体物料的含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张源，
申请(专利权)人：安徽菱湖漆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34