一种电芯包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，提供了一种电芯包装装置，包括：两个以上的中框，所述中框上下层叠设置，所述中框的上表面设置有两个以上容置电芯下部的下容置槽，所述中框的下表面设置有两个以上容置电芯上部的上容置槽；所述上容置槽的顶部设置有避让所述电芯极柱的凹槽，以及由所述上容置槽顶部向下凸起用于与电芯顶部壳体接触的支撑部。上述技术方案通过上下相邻的两个中槽配合可形成固定电芯的电芯容置槽，能有效防止电芯倾斜和短路；并且在所述上容置槽的顶部设置了避让电芯极柱的凹槽以及用于与电芯顶部壳体接触的支撑部，通过所述支撑部将上层电芯的重力作用电芯壳体上，可有效避免电芯极柱以及阀体受压。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯包装装置
本技术涉及电池
，特别是涉及一种电芯包装装置。
技术介绍
电芯是指包设有正、负极的电化学芯体，是充电电池中的蓄电部分，也是构成电池模组的基础单位。如图1所示，为电芯的结构示意图，电芯C1主要由金属壳体C11、壳体内的电化学材料，以及设置于壳体顶部的正极柱C13、负极柱C12和防暴阀C14组成。现有的电芯通常是采用EPE包材(即可发性聚乙烯)包装，在运输和存放过程中发现电芯受压情况严重，特别是电芯的正极柱C13、负极柱C12、以及防暴阀C14受压尤为明显。并且现有的电芯包材对电芯的侧向支撑不足，存在电芯倾斜的问题，可能导致电芯之间短路，甚至引起电芯起火等安全问题。
技术实现思路
为此，需要提供一种新的电芯包装装置，用于解决现有的电芯EPE包材对电芯保护和支撑不佳，导致电芯顶部结构受压破损以及电芯倾斜的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种电芯包装装置，包括：两个以上的中框，所述中框上下层叠设置，所述中框的上表面设置有两个以上容置电芯下部的下容置槽，所述中框的下表面设置有两个以上容置电芯上部的上容置槽；所述上容置槽的顶部设置有避让所述电芯极柱的凹槽，以及由所述上容置槽顶部向下凸起用于与电芯顶部壳体接触的支撑部。进一步的，所述下容置槽与所述上容置槽为横截面为长方形的槽体，并且所述下容置槽与所述上容置槽的长度方向朝向不同方向。进一步的，所述下容置槽与所述上容置槽长度方向相互垂直。进一步的，所述中框为方形框体，所述上容置槽与所述下容置槽分别呈矩阵式排列。进一步的，所述上容置槽顶部包括避让所述电芯负极柱的第一凹槽，和避让所述电芯正极柱的第二凹槽，所述第一凹槽位于所述上容置槽的一端，所述第二凹槽位于所述上容置槽的另一端，所述支撑部位于所述第一凹槽与第二凹槽之间。进一步的，所述电芯的正极柱与负极柱尺寸或形状不同，所述第一凹槽与所述正极柱不适配，或所述第二凹槽与所述负极柱不适配。进一步的，还包括：底框，位于所述中框下方，所述底框的上表面设置有两个以上的所述下容置槽。进一步的，还包括：顶盖，位于所述中框上方，所述顶盖的下表面设置有两个以上的所述上容置槽。进一步的，还包括：外包装箱，所述底框、所述中框和所述顶盖设置于所述外包装内。进一步的，所述外包装箱由下至上依次包括可拆分的下盖、侧围框和上盖。区别于现有技术，上述技术方案中包括两个以上层叠设置的所述中框，所述中框的上表面设置有下容置槽，下表面设置有上容置槽，因此通过上下相邻的两个所述中槽配合可形成固定电芯的电芯容置槽，能有效防止电芯倾斜和短路；并且在所述上容置槽的顶部设置了避让电芯极柱的凹槽以及用于与电芯顶部壳体接触的支撑部，通过所述支撑部将上层电芯的重力作用电芯壳体上，可有效避免电芯极柱以及阀体受压。附图说明图1为
技术介绍
所述电芯的结构示意图；图2为具体实施方式所述电芯包装装置的结构示意图；图3为具体实施方式所述中框上表面的结构示意图；图4为具体实施方式所述中框下表面的结构示意图；图5为图3中A-A向的剖面图；图6为图4中A部分的局部放大图；图7为一实施方式中所述电芯包装装置的结构示意图；图7a为所述顶框下表面的示意图；图7b为图7a中B-B向的剖面图；图7c为所述底框下表面的示意图；图7d为图7c中C-C向的剖面图；图8为一实施方式所述电芯包装装置的结构示意图；图9为图8的爆炸图。附图标记说明：C1、电芯；C11、壳体；C12、负极柱；C13、正极柱；C14、防爆阀；MF、中框；MF1、上容置槽；MF2、下容置槽；MF11、凹槽；MF12、支撑部；MF111、第一凹槽；MF112、第二凹槽；TF、顶框；TF1、上容置槽；BF、底框；BF1、下容置槽；B、外包装箱；B1、上盖；B2、侧围框；B3、下盖；AG、护角；LB、木托；具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。如图1所示，为电芯的结构示意图，所述电芯C1为矩形体结构，电芯C1的外表面包覆有铝质壳体C11，在电芯的上表面的两侧设置有正极柱C13和负柱极C12，壳体C11的上表面的中部设置有防暴阀C14。为了评估电芯的承压性能，我们对电芯进行了以下的承压仿真测试。仿真测试一：电芯的壳体C11、防暴阀C14充气变形及承压仿真；测试的条件为：(1)通过高压气体对壳体C11内壁施加均匀压力P；(2)通过两个刚性平板分别夹持电芯C1的三个面(其他面无约束)，并施加压力。测试结果：电芯C1的壳体C11的大面承压力最大，小面的承压力次之，顶面承压力最小。仿真测试二：电芯极柱(包括正极柱C13和负极柱C12)承压仿真；测试的条件为：对电芯顶部的正极柱C13和负极柱C12分别施加不同的压力，判断所述正极柱C13和负极柱C12的变形情况。测试结果：电芯正极柱C13和负极柱C12的承压性能远小于以上测试一中所述电芯壳体C11的任何一个表面。请参阅图2至图9，本实施例提供了一种电芯包装装置。所述电芯包装装置用于包装所述电芯，为所述电芯提供外部防护，以便于所述电芯的运输和存储。如图2所示，所述电芯包装装置包括：两个以上的中框MF，所述中框MF上下层叠设置，相邻两个所述中框MF之间具有容置所述电芯C1的空间。具体的，如图3所示，在所述中框MF的上表面设置有两个以上容置电芯C1下部的下容置槽MF2；如图4所示，所述中框MF的下表面设置有两个以上容置电芯C1上部的上容置槽MF1。如图5所示，为一实施方式中所述中框的截面图，从图5中可见上容置槽MF1以及所述下容置槽MF2在所述中框上下表面的分布。在使用时，所述中框上下层叠设置，并且所述中框上表面的所述下容置槽MF2与该中框MF上方相邻的另一中框MF下表面的所述上容置槽MF1相对应，从而形成多个容置所述电芯C1的电芯容置空间。所述下容置槽MF2与电芯C1的下部相对，所述电芯C1的下部是指电芯C1按使用状态放置时(即图1中所述放置状态)，电芯C1的中下部分；所述上容置槽MF1与电芯C1的上部相对，所述电芯C1的上部是指电芯C1按使用状态放置时，电芯C1的中下部分。所述上容置槽MF1和下容置槽MF2的截面形状应与所述电芯C1的上部和下部的截面形状相当，使电芯C1的上部和下部能够分别容纳于所述上容置槽MF1和下容置槽MF2内。其中，所述中框可以由EPS(发泡聚苯乙烯)等硬质材料制作而成，EPS材料具有易在模具内成型，且精度可达0.5mm。当所述中框上下层叠放置时，中框MF上表面的所述下容置槽MF2与上一层的另一中框MF下表面的上容置槽MF1相对，形成容置电芯C1上部和下部的电芯容置槽，因此对电芯C1的上部和下部都起到固定作用，可防止电芯C1倾斜，以及可能由电芯C1倾斜造成的电芯C1短路起火等隐患。如图2至图4所示，所述中框MF为方形框体，并且，所述中框MF的上表面设置有多个下容置槽MF2，所述下容置槽MF2具有两行以上，每行具有两列以上,并且是呈矩阵式排列。同样的，在所述中框MF的下表面也呈矩阵式排列设置有多个上容置槽MF1。所述上容置槽MF1与下容置槽MF2采用矩阵式排列可充分利用中框MF上下表面的空间位置，并且上层中框MF的压力可均匀的分布于各个容置槽内的电芯C1上，可防止局部电芯C1受压过大而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯包装装置，其特征在于，包括：两个以上的中框，所述中框上下层叠设置，所述中框的上表面设置有两个以上容置电芯下部的下容置槽，所述中框的下表面设置有两个以上容置电芯上部的上容置槽；所述上容置槽的顶部设置有避让电芯极柱的凹槽，以及由所述上容置槽顶部向下凸起用于与电芯顶部壳体接触的支撑部。

【技术特征摘要】
1.一种电芯包装装置，其特征在于，包括：两个以上的中框，所述中框上下层叠设置，所述中框的上表面设置有两个以上容置电芯下部的下容置槽，所述中框的下表面设置有两个以上容置电芯上部的上容置槽；所述上容置槽的顶部设置有避让电芯极柱的凹槽，以及由所述上容置槽顶部向下凸起用于与电芯顶部壳体接触的支撑部。2.根据权利要求1所述的电芯包装装置，其特征在于，所述中框中的所述下容置槽与所述上容置槽为横截面为长方形的槽体，并且所述下容置槽与所述上容置槽的长度方向朝向不同方向。3.根据权利要求2所述的电芯包装装置，其特征在于，所述下容置槽与所述上容置槽长度方向相互垂直。4.根据权利要求1所述的电芯包装装置，其特征在于，所述中框为方形框体，所述上容置槽与所述下容置槽分别呈矩阵式排列。5.根据权利要求1所述的电芯包装装置，其特征在于，所述上容置槽顶部包括避让电芯负极柱的第一凹槽，和避让电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，唐卓，贺雄，罗文青，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35