对角封口贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对角封口贴标机，其包括传送通道、机座、标签回转装置等，传送通道的底端与机座连接，传送带与传送通道连接，两个标签回转装置分别位于传送通道的两侧，弹性压板与控制箱连接，支撑柱的底端与机座固定，放卷轮通过连接臂与定位板连接，缓冲轮与缓冲轮架固定，导向辊、驱动辊、收卷轮均与定位板的顶面固定等。本实用新型专利技术设计合理，提高了稳定性、安全性，能够将标签整齐服帖的贴于产品的对角上，从而能够同时实现产品的两侧的对角封口，方便统计所贴产品的数量，提高了工作效率，方便观察标签条的使用情况，可控制贴标速率，方便稳定标签条的位置，防止其扭曲，方便标签与标签条底纸分离，有效防止标签条断裂。

【技术实现步骤摘要】
对角封口贴标机
本技术涉及一种贴标机，特别是涉及一种对角封口贴标机。
技术介绍
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化贴标机占据广大市场的格局，但是目前的贴标机缺少针对产片对角的封口贴标，且多只对产品的一侧贴标，造成工作效率低下，同时存在贴标时标签条易扭曲断裂，底纸分离不彻底的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对角封口贴标机，其设计合理，能提高稳定性、安全性，能够同时实现产品的两侧的对角封口，提高工作效率，方便观察标签条的使用情况，可控制贴标速率，方便稳定标签条的位置，方便标签与标签条底纸分离，有效防止标签条断裂。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种对角封口贴标机，其包括传送通道、机座、控制箱、传送带、标签回转装置、调速箱、调速旋钮、定位架、弹性压板、定位轮，传送通道的底端与机座连接，控制箱与传送通道、机座连接且控制箱位于传送通道的上方，传送带与传送通道连接，两个标签回转装置分别位于传送通道的两侧，两个标签回转装置均与机座的顶面固定，调速箱与传送通道的侧面固定，调速旋钮位于调速箱的顶端，定位架与传送通道的两侧连接，弹性压板与控制箱连接，定位轮与机座连接且位于传送通道的两侧，其中：标签回转装置包括定位板、支撑柱、放卷轮、连接臂、缓冲轮架、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标板，定位板通过支撑柱与机座连接，支撑柱的底端与机座固定，放卷轮通过连接臂与定位板连接，连接臂的一端与定位板固定，缓冲轮架的一端与连接臂连接，缓冲轮与缓冲轮架固定，导向辊、驱动辊、收卷轮均与定位板的顶面固定，驱动辊位于收卷轮的右方，剥离板与贴标板均与定位板的右端固定。优选地，所述缓冲轮架的一端设有弹簧块。优选地，所述支撑柱的顶端设有计数板。优选地，所述收卷轮上设有标签条压板。优选地，所述机座的底端设有可调节支脚。优选地，所述导向辊、剥离板上均设有限位板。本技术的积极进步效果在于：设计合理，提高了稳定性、安全性，能够将标签整齐服帖的贴于产品的对角上，从而能够同时实现产品的两侧的对角封口，方便统计所贴产品的数量，提高了工作效率，方便观察标签条的使用情况，可控制贴标速率，方便稳定标签条的位置，防止其扭曲，方便标签与标签条底纸分离，有效防止标签条断裂。附图说明图1为本技术的一侧立体结构示意图。图2为本技术的标签回转装置结构示意图。图3为本技术的标签回转装置工作示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1至图3所示，本技术对角封口贴标机包括传送通道1、机座2、控制箱3、传送带4、标签回转装置5、调速箱6、调速旋钮7、定位架8、弹性压板9、定位轮10，传送通道1的底端与机座2连接，控制箱3与传送通道1、机座2连接且控制箱3位于传送通道1的上方，传送带4与传送通道1连接，两个标签回转装置5分别位于传送通道1的两侧，两个标签回转装置5均与机座2的顶面固定，调速箱6与传送通道1的侧面固定，调速旋钮7位于调速箱6的顶端，定位架8与传送通道1的两侧连接，弹性压板9与控制箱3连接，定位轮10与机座连接且位于传送通道1的两侧，其中：标签回转装置5包括定位板21、支撑柱22、放卷轮23、连接臂24、缓冲轮架25、缓冲轮26、导向辊27、驱动辊28、收卷轮29、剥离板30、贴标板31，定位板21通过支撑柱22与机座2连接，支撑柱22的底端与机座2固定，放卷轮23通过连接臂24与定位板21连接，连接臂24的一端与定位板21固定，缓冲轮架25的一端与连接臂24连接，缓冲轮26与缓冲轮架25固定，导向辊27、驱动辊28、收卷轮29均与定位板21的顶面固定，驱动辊28位于收卷轮29的右方，剥离板30与贴标板31均与定位板21的右端固定。缓冲轮架25的一端设有弹簧块，能够方便缓冲轮26的往复摆动，调节标签条的张紧力，保持标签条与导向辊27、驱动辊28的接触，有效防止标签条断裂。支撑柱22的顶端设有计数板，能够方便统计标签条的使用量，从而方便统计所贴产品的数量，提高了工作效率。收卷轮29上设有标签条压板，加紧标签条的一端，不易滑落，方便标签条的收卷。机座2的底端设有可调节支脚，方便对角封口贴标机在不平的底面摆放，提高了稳定性。导向辊27、剥离板30上均设有限位板，方便稳定标签条的位置，防止其扭曲，贴标稳定。本技术的工作原理如下：对角封口贴标机设计合理，具有两个标签回转装置，能够同时实现产品的两侧的对角封口，提高了工作效率。对角封口贴标机使用时，先将标签条置于放卷轮上，通过放卷轮上的圆板将其固定，稳定位置，圆板由透明有机塑料制成，方便观察标签条的使用情况，固定完成后，将标签条的一端抽出，依次绕过缓冲轮、导向辊、剥离板、驱动辊后，将标签的一端与收卷轮连接，收卷轮上的标签条压板能够将标签条的一端压紧；放置好标签条后，调节定位架的位置，使传送通道两侧的钢板距离与产品宽度相合，调节调速箱上的调速旋钮，可控制贴标速率，将产品放置于传送通道中，两个贴标面分别朝向标签回转装置以及控制箱；传动带以及定位轮将产品传送至标签回转装置，同时驱动辊转动带动标签条移动，当标签纸紧贴剥离板改变方便移动时，由于标签自身具有的坚挺度，标签的前端与标签条底纸脱离，当产品恰好位于贴标板处时，贴标板将标签压至产品表面，实现产品侧面的贴标，此时的标签的一部分与产品侧面贴合；当产品运送至控制箱下端的弹性压板时，弹性压板将标签的剩余部分压至产品正面，完成产品对角的封口贴标；底纸被驱动辊传送至收卷轮上，收卷轮将底纸收集成卷进行回收，封口贴标后的产品通过传送通道运送至出料箱中。机座能够保护内部动力装置，并稳定整个对角封口贴标机的摆放，提高了安全性，同时方便标签回转装置的安装，控制箱控制对角封口贴标机的运行，定位板、支撑柱、连接臂以及缓冲轮架方便了放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标板的安装。剥离板的一端有一角度（小于30°），当标签条经过剥离板改变方向时，方便标签与标签条底纸分离，实现同产品表面接触，贴标板与弹性压板能够将标签整齐服帖的贴于产品的对角上，驱动辊分为橡胶辊与金属棍两个部分，能方便标签底纸从中穿过并运送至收卷轮上。综上所述，本技术对角封口贴标机设计合理，提高了稳定性、安全性，能够将标签整齐服帖的贴于产品的对角上，从而能够同时实现产品的两侧的对角封口，方便统计所贴产品的数量，提高了工作效率，方便观察标签条的使用情况，可控制贴标速率，方便稳定标签条的位置，防止其扭曲，方便标签与标签条底纸分离，有效防止标签条断裂。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对角封口贴标机，其特征在于，其包括传送通道、机座、控制箱、传送带、标签回转装置、调速箱、调速旋钮、定位架、弹性压板、定位轮，传送通道的底端与机座连接，控制箱与传送通道、机座连接且控制箱位于传送通道的上方，传送带与传送通道连接，两个标签回转装置分别位于传送通道的两侧，两个标签回转装置均与机座的顶面固定，调速箱与传送通道的侧面固定，调速旋钮位于调速箱的顶端，定位架与传送通道的两侧连接，弹性压板与控制箱连接，定位轮与机座连接且位于传送通道的两侧，其中：标签回转装置包括定位板、支撑柱、放卷轮、连接臂、缓冲轮架、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标板，定位板通过支撑柱与机座连接，支撑柱的底端与机座固定，放卷轮通过连接臂与定位板连接，连接臂的一端与定位板固定，缓冲轮架的一端与连接臂连接，缓冲轮与缓冲轮架固定，导向辊、驱动辊、收卷轮均与定位板的顶面固定，驱动辊位于收卷轮的右方，剥离板与贴标板均与定位板的右端固定。

【技术特征摘要】
1.一种对角封口贴标机，其特征在于，其包括传送通道、机座、控制箱、传送带、标签回转装置、调速箱、调速旋钮、定位架、弹性压板、定位轮，传送通道的底端与机座连接，控制箱与传送通道、机座连接且控制箱位于传送通道的上方，传送带与传送通道连接，两个标签回转装置分别位于传送通道的两侧，两个标签回转装置均与机座的顶面固定，调速箱与传送通道的侧面固定，调速旋钮位于调速箱的顶端，定位架与传送通道的两侧连接，弹性压板与控制箱连接，定位轮与机座连接且位于传送通道的两侧，其中：标签回转装置包括定位板、支撑柱、放卷轮、连接臂、缓冲轮架、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标板，定位板通过支撑柱与机座连接，支撑柱的底端与机座固定，放卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：季金顺，徐汉侨，
申请(专利权)人：苏州全护医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32