一种用废切削液生产有机微乳燃料及蒸馏水的方法技术

一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，包括以下步骤：利用金属过滤网过滤去除废液中的金属机械杂质；用高效破乳沉降剂将废切削液内的微粒油珠结合成为聚合体，顺利与水分离，再通过常压蒸馏的方式，逐步蒸出体系内的水，最后剩余的有机物含水在10～15%时，加入乳化剂，搅拌，形成微乳型的环保燃料，处理过程便捷、设备简单、成本低、效果好，有效的降低了废切削液处理成本，并且实现了废切削液的资源化利用，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】
一种用废切削液生产有机微乳燃料及蒸馏水的方法
本专利技术属于危险废物处理
，具体涉及一种用废切削液生产环保型有机微乳燃料及蒸馏水的方法。
技术介绍
切削液是金属加工和制造过程中使用的润滑及冷却液,性能下降后失效报废。废切削液是一种COD浓度高、色度大、成分复杂且生化处理难度极大的危险废物。废切削液含有大量有机污染物,难于生物降解,直接排放会造成严重的环境污染。随着设备制造工业的迅速发展，这种含油危废的排放量与日俱增。使用后的废切削液主要包含四种成分：第一种是水，切削液在使用时一般都是按照使用要求，配制成5%～30%浓度的稀释液使用，所以废切削液中含水70%～95%。第二种是有机物，主要是切削液中的润滑剂、乳化剂、防锈剂等。第三种是金属加工过程中带入的切削等机械杂物。废切削液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。国内对机械加工废切削液的处理存在瓶颈，许多组合处理工艺可以成功将其COD降至数千mg/L，但是想要进一步提高处理效率并进行综合利用却非常难。我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的废切削液仍未得到很好处理，并未进行再利用。在国家倡导环保节能，建设节约型社会的前提下，若能开发一种对危险废物进行资源化利用，变废为宝的方法，将大大的节约资源，提高行业的环保水平，造福于社会。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，本专利技术处理过程便捷、设备简单、成本低、效果好，有效的降低了废切削液处理成本，并且实现了废切削液的资源化利用，变废为宝。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）金属机械杂质利用10～50目的金属过滤网过滤去除废切削液液中的金属机械杂质；2）破乳沉降将过滤去除金属机械杂质的废切削液液加入带搅拌、加热及冷却器的反应釜中，加入质量比1～3%的高效破乳沉降剂，搅拌并缓慢升温，控制温度在105～110℃，由冷凝器出口接出蒸馏水；通过检测，当反应釜中剩余有机物的水含量在10～15%时，停止蒸馏，缓慢降温，获得普通一次蒸馏水；3）微乳型环保燃料的调和当反应釜中剩余有机物的温度降至40～50℃时，加入质量比1～2%烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂搅拌0.5～1小时，再加入质量比0.5～1%的助乳化剂硬脂酸单甘油酯搅拌0.5～1小时，获得微乳型环保燃料。所述的高效破乳沉降剂，包括以下组分：1,4丁二醇33份～38份；甲醇10份～13份；丙烯酸22份～26份；水杨酸25份～30份；无水磷酸铁0.1份～0.4份。所述的高效破乳沉降剂的合成方法，包括以下步骤：在带搅拌及加热的反应釜依次加入1,4丁二醇33份～38份，甲醇10份～13份，丙烯酸22份～26份，常温搅拌至丙烯酸完全溶解，再加入水杨酸25份～30份，无水磷酸铁0.1份～0.4份；在搅拌下，缓慢升温至158～161℃，在此温度下，在催化剂无水磷酸铁的作用下，反应2～3小时，获得高效破乳沉降剂。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术利用10～50目的金属过滤网过滤去除废液中的金属机械杂质；用高效破乳沉降剂将废切削液内的微粒油珠结合成为聚合体，顺利与水分离，再通过常压蒸馏的方式，逐步蒸出体系内的水；剩余的有机物含水在10～15%，加入乳化剂，搅拌，形成微乳型的环保燃料。本专利技术的处理过程便捷、设备简单、成本低、效果好，不产生二次污染，并且实现了废切削液的资源化利用，变废为宝。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不仅限于这些实例，在为脱离本专利技术宗旨的前提下，所为任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。取过滤后切削液100克，加入2克上述合成的高效切削液破乳剂，加入200L蒸馏瓶中，加温至110℃，完全蒸出水分，得蒸余物8克，故此次实验用废切削液有机物含量约为8%。实施例1一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，包括以下步骤：1）取500克废切削液克利用10目的金属过滤网过滤去除废切削液液中的金属机械杂质，得滤液485克；2）将过滤去除金属机械杂质的废切削液485克，加入带搅拌、加热及冷却器的1L反应釜中，加入高效破乳沉降剂5克，搅拌并缓慢升温，控制温度在105℃，由冷凝器出口接出蒸馏水；通过检测，当反应釜中剩余有机物的水含量在10%时，停止蒸馏，缓慢降温。获得产品蒸馏水398克；3）反应釜中剩余有机物92克，当温度降至40℃时，加入乳化剂体积比烷基酚聚氧乙烯醚0.92克搅拌0.5小时，再加入助乳化剂硬脂酸单甘油酯0.46克搅拌0.5小时，获得微乳型环保燃料约93克。实施例2一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，包括以下步骤：1）取1000克废切削液克利用30目的金属过滤网过滤去除废切削液液中的金属机械杂质，得滤液960克；2）将过滤去除金属机械杂质的废切削液液加入带搅拌、加热及冷却器的2L反应釜中，加入高效破乳沉降剂20克，搅拌并缓慢升温，控制温度在108℃，由冷凝器出口接出蒸馏水；通过检测，当反应釜中剩余有机物的水含量在13%时，停止蒸馏，缓慢降温。获得产品蒸馏水739克；3）反应釜中剩余有机物,241克，当温度降至50℃时，加入乳化剂体积比烷基酚聚氧乙烯醚3.7克搅拌0.7小时，再加入助乳化剂硬脂酸单甘油酯2.4克）搅拌0.5小时，获得微乳型环保燃料约247克。实施例3一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，包括以下步骤：1）取800克废切削液克利用50目的金属过滤网过滤去除废切削液液中的金属机械杂质，得滤液770克；2）将过滤去除金属机械杂质的废切削液加入带搅拌、加热及冷却器的2L反应釜中，加入实施例1合成的高效破乳沉降剂15.4克，搅拌并缓慢升温，控制温度在110℃，由冷凝器出口接出蒸馏水。通过检测，当反应釜中剩余有机物的水含量在15%时，停止蒸馏，缓慢降温。获得产品蒸馏水604克；3）反应釜中剩余有机物180克，当温度降至45℃左右时，加入乳化剂体积比烷基酚聚氧乙烯醚3.6克搅拌1小时，再加入助乳化剂硬脂酸单甘油酯1.8克搅拌0.5小时，获得微乳型环保燃料约185克。实施例4一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，包括以下步骤：1）取900克废切削液克利用40目的金属过滤网过滤去除废切削液液中的金属机械杂质，得滤液870克；2）将过滤去除金属机械杂质的废切削液液加入带搅拌、加热及冷却器的2L反应釜中，加入实施例1合成的高效破乳沉降剂26.1克，搅拌并缓慢升温，控制温度在109℃，由冷凝器出口接出蒸馏水；通过检测，当反应釜中剩余有机物的水含量在14%时，停止蒸馏，缓慢降温，获得产品蒸馏水690克；3）反应釜中剩余有机物194克，当温度降至45℃时，加入乳化剂体积比烷基酚聚氧乙烯醚3.88克搅拌1小时，再加入助乳化剂硬脂酸单甘油酯1.6克搅拌1小时，获得微乳型环保燃料约199克。实施例5高效切削液破乳剂，包括以下组分：1,4丁二醇33份；甲醇10.9份；丙烯酸26份；水杨酸30份；无水磷酸铁0.1。实施例6高效切削液破乳剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）金属机械杂质利用10～50目的金属过滤网过滤去除废切削液液中的金属机械杂质；2）破乳沉降将过滤去除金属机械杂质的废切削液液加入带搅拌、加热及冷却器的反应釜中，加入质量比1～3%的高效破乳沉降剂，搅拌并缓慢升温，控制温度在105～110℃，由冷凝器出口接出蒸馏水；通过检测，当反应釜中剩余有机物的水含量在10～15%时，停止蒸馏，缓慢降温，获得普通一次蒸馏水；3）微乳型环保燃料的调和当反应釜中剩余有机物的温度降至40～50℃时，加入质量比1～2%烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂搅拌0.5～1小时，再加入质量比0.5～1%的助乳化剂硬脂酸单甘油酯搅拌0.5～1小时，获得微乳型环保燃料。

【技术特征摘要】
1.一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）金属机械杂质利用10～50目的金属过滤网过滤去除废切削液液中的金属机械杂质；2）破乳沉降将过滤去除金属机械杂质的废切削液液加入带搅拌、加热及冷却器的反应釜中，加入质量比1～3%的高效破乳沉降剂，搅拌并缓慢升温，控制温度在105～110℃，由冷凝器出口接出蒸馏水；通过检测，当反应釜中剩余有机物的水含量在10～15%时，停止蒸馏，缓慢降温，获得普通一次蒸馏水；3）微乳型环保燃料的调和当反应釜中剩余有机物的温度降至40～50℃时，加入质量比1～2%烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂搅拌0.5～1小时，再加入质量比0.5～1%的助乳化剂硬脂酸单甘油酯搅拌0.5～1小时，获得微乳型环保燃料。2.根据权利要求1所述的一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。3.根据权利要求1所述的一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，所述的助乳化剂为硬脂酸单甘油酯。4.根据权利要求1所述的一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，所述的高效破乳沉降剂，包括以下组分：1,4丁二醇33份～38份；甲醇10份～13份；丙烯酸22份～26份；水杨酸25份～30份；无水磷酸铁0.1份～0.4份。5.一种高效破乳沉降剂的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：在带搅拌及加热的反应釜依次加入1,4丁二醇33份～38份，甲醇10份～13份，丙烯酸22份～26份，常温搅拌至丙烯酸完全溶解，再加入水杨酸25份～30份，无水磷酸铁0.1份～0.4份，合计100份；在搅拌下，缓慢升温至158～161℃，在此温度下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世军，李善建，田永宏，杨继刚，郭军，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61