一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法及回收系统技术方案

本发明专利技术提供一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法及回收系统，使用本方法及回收系统能够从林可霉素提取废液中回收仲辛醇，且仲辛醇的回收率达到78％以上。优点是：使林可霉素提取废液中的仲辛醇得以回收，减少了生产废水排放，降低了生产成本；同时，在溶媒回收装置吸附介质相似相溶下，所得的仲辛醇回收率达到78％以上，满足提取过程中的高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法及回收系统
本专利技术涉及提取废液中溶媒回收领域，尤其涉及一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法及回收系统。
技术介绍
林可霉素提取是原料药生产过程中的关键工序,提取废液中仲辛醇的含量直接关系到产品林可霉素的质量、生产成本，也影响废水处理、尾气排放等环保问题。采用先进的回收工艺新技术，提高废液中仲辛醇收率是制药企业的重要工作。尤其是废液中的仲辛醇等污染物在被微生物氧化分解过程中，消耗水中的溶解氧，从而导致水质恶化。这种含仲辛醇及溶媒的废水特点：相对含量少，绝对量大；而且呈现油状容易乳化。目前还没有合适的回收工艺确保进入废水处理流程中的仲辛醇含量限量。传统的林可霉素提取废液中提取仲辛醇处理方式及缺点：调节酸碱度后的废液不均匀，需要混合沉淀；碱性提取废液在酸化过程中，由于蛋白变性会产生大量的气泡，而且气泡中夹杂微小颗粒漂浮在表面，不利于仲辛醇的分离。由于废液中的仲辛醇含量在0.1-0.5％浓度之间，无法有效回收，目前采用静置分层的方式，由于界面范围不清晰，回收效率30-40％。在发酵异常情况下，提取液中的仲辛醇含量明显增高，浓度达到1-5％，而且预处理后很难回收，导致废液中的BOD、COD含量增加，进而加大了环保废水处理的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法及回收系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法，包括如下步骤：S1、将林可霉素提取废液和酸化剂进行第一次混合得到第一混合液，并将第一混合液的pH值控制在1～5；S2、向第一混合液中加入酸化剂，并进行混合得到第二混合液，并调节酸化剂的剂量，保证第二混合液的pH值为2～3；S3、第二混合液经吸附介质吸附进行预浓缩，产生浓缩废液和第三混合液，且所述第三混合液中的仲辛醇浓度下降到0.02％以下；S4、将浓缩废液进行静置分层，并进行两相分离，得到仲辛醇。优选的，所述酸化剂为硫酸或者有机酸，所述酸化剂的浓度为20～60％。本专利技术的目的还在于提供一种回收系统，所述回收系统用于实现上述所述的从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法，包括：静态混合器，用于将林可霉素提取废液与酸化剂进行混合，得到第一混合液；第一储罐，与所述静态混合器相连，用于将第一混合液与酸化剂混合，得到第二混合液；溶媒回收装置；与所述第一储罐相连，用于使用吸附介质吸附第二混合液，产生浓缩废液和第三混合液；油水分离罐；与所述溶媒回收装置相连，用于对浓缩废液进行静置分层；输送泵；与油水分离罐相连，用于将从浓缩废液中回收的仲辛醇输送至第二储罐；第二储罐；与所述输送泵相连，用于存储从浓缩废液中回收的仲辛醇。优选的，所述回收系统包括pH在线监测电极，所述pH在线监测电极用于检测第一混合液和/或第二混合液的pH值。优选的，所述回收系统包括超声波分析仪，所述超声波分析仪采用相界面检测方法对预浓缩废液进行两相分离。本专利技术的有益效果是：1、通过对林可霉素提取液的pH值进行控制，改变了溶液的化学性质，大大提高了仲辛醇的酸性条件下的稳定性。2、通过吸附分离和两相分离，使得仲辛醇与废液得以分离，减少了生产废水排放，降低了生产成本。3、在溶媒回收装置吸附介质相似相溶下，所得的仲辛醇总收率达到78％以上，满足提取过程中的高效率，也可减少环保压力，改善生产作业环境，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例中回收方法的流程图；图2是本专利技术实施例中回收系统的结构示意图。图中：1、静态混合器；2、第一储罐；3、溶媒回收装置；4、油水分离罐；5、输送泵；6、第二储罐。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一如图1所示，本专利技术提供一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法，包括如下步骤：一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法，包括如下步骤：S1、将林可霉素提取废液和酸化剂进行第一次混合得到第一混合液，并将第一混合液的pH值控制在1～5；S2、向第一混合液中加入酸化剂，并进行混合得到第二混合液，并调节酸化剂的剂量，保证第二混合液的pH值为2～3；S3、第二混合液经吸附介质吸附进行预浓缩，产生浓缩废液和第三混合液，且所述第三混合液中的仲辛醇浓度下降到0.02％以下；S4、将浓缩废液进行静置分层，并进行两相分离，得到仲辛醇。本实施例中，通过采用上述步骤能够从林可霉素废液中顺利回收仲辛醇，同时，可以使仲辛醇的回收率高达78％。既可以满足回收过程的高效率，也可以缓解林可霉素废液排放造成的环保压力，改善生产作业的环境，降低生产成本。本实施例中，所述酸化剂为硫酸或者是有机酸，所述酸化剂的浓度为20～60％。通过控制第一混合液和第二混合液中酸化剂的比例，进而控制第一混合液和第二混合液的pH值。实施例二如图2所示，本专利技术还提供了一种回收系统，所述回收系统包括：静态混合器1，用于将林可霉素提取废液与酸化剂进行混合，得到第一混合液；第一储罐2，与所述静态混合器1相连，用于将第一混合液与酸化剂混合，得到第二混合液；溶媒回收装置3；与所述第一储罐2相连，用于使用吸附介质吸附第二混合液，产生浓缩废液和第三混合液；油水分离罐4；与所述溶媒回收装置3相连，用于对浓缩废液进行静置分层；输送泵5；与所述油水分离罐4相连，用于将从浓缩废液中回收的仲辛醇输送至第二储罐6；第二储罐6；与所述输送泵5相连，用于存储从浓缩废液中回收的仲辛醇。本实施例中，所述静态混合器1用于混合林可霉素提取废液和酸化剂，所述林可霉素提取废液和酸化剂分别经过静态混合器1上的第一进料口和第二进料口进入静态混合器1中，并在静态混合器1中进行充分混合，通过控制酸化剂的流量进而控制酸化剂的投放量，或者通过改变向静态混合器1中输送酸化剂的管道的管径，进而改变酸化剂的供给量，保证经酸化剂酸化后的林可霉素提取废液(第一混合液)的pH值为1～5，所述第一混合液的pH值使用pH在线监测电极进行检测。本实施例中，林可霉素提取废液与酸化剂混合之后形成的第一混合液经过静态混合器1的出料口进入第一储罐2中，向第一储罐2中加入酸化剂，第一储罐2中设置有搅拌器，所述搅拌器将第一混合液将酸化剂进行混合，得到第二混合液，并使用pH在线监测电极检测第二混合液的pH值，通过控制酸化剂的投入量，进而控制第二混合液的pH值，保证第二混合液的pH值处于2～3。本实施例中，当第一储罐2中的第二混合液的pH值达到2～3，则停止加入酸化剂，将第二混合液送入溶媒回收装置3，溶媒回收装置3内设置有吸附介质，所述吸附介质为铺设在所述溶媒回收装置内的一层或多层过滤膜，所述吸附介质具有亲油疏水性，吸附介质在溶媒回收装置内对第二混合液进行预浓缩，吸附介质通过采用吸附分离的方式吸附第二混合液中的仲辛醇，所述第二混合液吸附完成后形成浓缩废液和第三混合液，且所述第三混合液中的仲辛醇浓度从0.05-0.5％下降到0.02％以下。仲辛醇是一种油性液体，微溶于水，低毒；利用其这一性质，使用吸附介质进行吸附，从而将第二混合液中的仲辛醇大量吸附，产生含有极少量仲辛醇的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将林可霉素提取废液和酸化剂进行第一次混合得到第一混合液，并将第一混合液的pH值控制在1～5；S2、向第一混合液中加入酸化剂，并进行混合得到第二混合液，并调节酸化剂的剂量，保证第二混合液的pH值为2～3；S3、第二混合液经吸附介质吸附进行预浓缩，产生浓缩废液和第三混合液，且所述第三混合液中的仲辛醇浓度下降到0.02％以下；S4、将浓缩废液进行静置分层，并进行两相分离，得到仲辛醇。

【技术特征摘要】
1.一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将林可霉素提取废液和酸化剂进行第一次混合得到第一混合液，并将第一混合液的pH值控制在1～5；S2、向第一混合液中加入酸化剂，并进行混合得到第二混合液，并调节酸化剂的剂量，保证第二混合液的pH值为2～3；S3、第二混合液经吸附介质吸附进行预浓缩，产生浓缩废液和第三混合液，且所述第三混合液中的仲辛醇浓度下降到0.02％以下；S4、将浓缩废液进行静置分层，并进行两相分离，得到仲辛醇。2.根据权利要求1所述的从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法，其特征在于：所述酸化剂为硫酸或者有机酸，所述酸化剂的浓度为20～60％。3.一种回收系统，所述回收系统用于实现上述权利要求1或2所述的从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法，其特征在于，包括：静...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虓，郑莉，
申请(专利权)人：北京诚益通控制工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11