一种浆染联合机水回收再利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种浆染联合机水回收再利用系统，通过将化料时使用的喷淋水、烘干组排放的热水和蒸馏器排放的冷却水都收集到蓄水罐中，再将对蓄水罐中的水由加压泵加压输送到浆染联合机煮练槽中使用，避免直排造成浪费，同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浆染联合机水回收再利用系统
本专利技术涉及纺织印染领域，尤其涉及的是一种浆染联合机水回收再利用系统。
技术介绍
浆染联合染色主要使用靛蓝染料，靛蓝染料不溶于水，利用靛蓝染料先要化料，即用保险粉、烧碱处理，使其转变成可溶性的隐色体，才能进行染色。保险粉热稳定性差，易被氧化分解成钠盐，既影响染色效果又浪费保险粉，因此在化料时，需要降低染液温度，常用方法是在化料桶外装喷淋管，用喷淋水降温。浆染联合是指将准备好的纱线染色和上浆在一台机上完成，主要包括:煮练→多缸浸染轧干→多次氧化→多槽水洗→烘干→上浆→烘干→缠绕。其中，烘干组是由若干个蒸汽烘筒组成，蒸汽烘筒内连续充饱和蒸汽，饱和蒸汽压力控制在0.5mp左右，温度在160度以上；湿的纱线连续包覆在烘筒表面，饱和蒸汽的热量通过烘筒传递给湿的纱线后，饱和蒸汽由气态转变为液态，液态热水沉积在烘筒里，由烘筒内的虹吸弯管排出；烘干组不断消耗蒸汽排放热水。浆染联合主要使用染料、浆料和助剂等，每批染料、助剂的力份有差异，采购入库前先经检测化验，检测使用蒸馏水。纱线在染液里连续浸染时，染液浓度会降低，为了保持染液浓度稳定，染槽要循环加料，循环加料量根据定时检测染液浓度变化而定。检测染液浓度需要蒸馏水，利用蒸馏器制造蒸馏水时，排放掉的冷却水是一种浪费。而上述这些在浆染联合过程中排掉的冷却水、冷凝水都直接排掉，造成资源的严重浪费。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浆染联合机水回收再利用系统，旨在解决在浆染联合过程中使用的冷却水、冷凝水都直接排掉，造成资源严重浪费的问题。本专利技术的技术方案如下：一种浆染联合机水回收再利用系统，其中，包括蒸馏器结构；烘干系统；化料冷却系统；蓄水罐；所述蒸馏器结构、烘干系统和化料冷却系统均通过管道与蓄水罐连接；蒸馏器结构制作蒸馏水后排出的冷却水流到蓄水罐内收集，烘干系统经热交换后排出的冷凝水流到蓄水罐内收集，化料冷却系统排出的喷淋冷却水流到蓄水罐内收集。所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，所述蒸馏器结构包括冷却管、收集箱、用于制造蒸馏的蒸馏器、溢流杯、溢流回水管、进水管、出水管、蒸馏水排水管，所述蒸馏水排水管与收集箱连接，进水管和冷却管连接，出水管连接冷却管和溢流杯，所述溢流杯与蒸馏器连通，溢流杯与蓄水罐通过溢流回水管连接，在溢流杯上设置有溢流口，冷却管位于蒸馏器的上方，收集箱位于冷却管的正下方，收集箱位于冷却管和蒸馏器之间：蒸馏箱内的水通过电加热产生水蒸汽，水蒸汽上升到冷却管处；冷却管内通过进水管通入常温水，水蒸汽与冷却管内的常温水热交换后，水蒸汽被冷却后变为冷凝水进入到收集箱，然后经蒸馏水排水管排出即蒸馏水；常温水热交换升温后经出水管排到溢流杯，当溢流杯内的水位达到溢流口时，多余的水经溢流回收管流入蓄水罐。所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，所述烘干系统包括蒸汽总阀、蒸汽总管、蒸汽管道、烘筒进气阀、烘筒、排泄管、回收总管，所述烘筒设置至少一个，蒸汽管道设置的数量与烘筒设置的数量一致，每个烘筒与一个蒸汽管道对应连接，所有蒸汽管道均与蒸汽总管连接，蒸汽总阀设置在蒸汽总管上，在每个蒸汽管道上均设置一个烘筒进气阀，每个烘筒内的虹吸管与一个排泄管连接，所有的排泄管与回收总管连接，所述回收总管与蓄水罐连接；每个烘筒通过各自的蒸汽管道连接蒸汽总管，调节蒸汽总阀，饱和的蒸汽经蒸汽总管输送入烘筒，加热烘筒；经水洗与上浆的湿纱连续包覆着运转的热烘筒，经热交换，湿的纱线被烘干，烘筒内部分蒸汽降温变成冷凝水，烘筒内的虹吸弯管连接着排泄管，冷凝水由于虹吸效应被排出，经过排泄管排到回收总管，最后经回收总管流入蓄水罐。所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，所述烘干系统还包括疏水阀，所述疏水阀设置的数量与烘筒设置的数量一致，每个疏水阀对应设置在一个排泄管上。所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，所述化料冷却系统包括一个进水总管、一个进水总阀、进水分管、喷淋阀、喷淋管、化料桶、集水盘、回水管和一个回水总管；所述化料桶设置至少一个，每个化料桶与一个进水分管连接，在每个进水分管上设置一个喷淋阀，所有的进水分管均与进水总管连接，进水总阀设置在进水总管上；在每个化料桶上端外壁均盘绕着喷淋管，在化料桶的底部均设置有集水盘，所述集水盘与回水总管通过回水管连接，所述回水总管与蓄水罐连接；常温水经过进水总管分流至每个进水分管，继而通过喷淋管对对应的化料桶进行喷淋降温，喷淋水沿化料桶外壁自由流下，与化料桶内染液热交换，喷淋水最后落入集水盘内，经过回水管流入回水总管，最后流入蓄水罐。所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，所述集水盘设置的数量与化料桶设置的数量一致，即每个化料桶的下方分别设置一个集水盘，回水管设置的数量与集水盘设置的数量一致，每个集水盘分别连接一个回水管，所有的回水管均与回水总管连接，每个集水盘回收对应的化料桶的喷淋水。所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，所述蓄水罐通过水管与加压泵连接，所述加压泵与煮练槽通过管道连接。所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，在蓄水罐的上部设置有放空管，所述放空管与煮练槽连接，将蓄水罐内的热水蒸汽通过放空管排出到达煮练槽。所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，在蓄水罐上设置有溢流口，所述溢流口与溢流管连接；当蓄水罐内的回收水达到溢流口时，通过溢流管排出至其他回水容器内。所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，所述蓄水罐设置在地下。本专利技术的有益效果：本专利技术通过提供一种浆染联合机水回收再利用系统，通过将化料时使用的喷淋水、烘干组排放的热水和蒸馏器排放的冷却水都收集到蓄水罐中，再将对蓄水罐中的水由加压泵加压输送到浆染联合机煮练槽中使用，避免直排造成浪费，同时降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术中浆染联合机水回收再利用系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆染联合机水回收再利用系统，其特征在于，包括蒸馏器结构；烘干系统；化料冷却系统；蓄水罐；所述蒸馏器结构、烘干系统和化料冷却系统均通过管道与蓄水罐连接；蒸馏器结构制作蒸馏水后排出的冷却水流到蓄水罐内收集，烘干系统经热交换后排出的冷凝水流到蓄水罐内收集，化料冷却系统排出的喷淋冷却水流到蓄水罐内收集。

【技术特征摘要】
1.一种浆染联合机水回收再利用系统，其特征在于，包括蒸馏器结构；烘干系统；化料冷却系统；蓄水罐；所述蒸馏器结构、烘干系统和化料冷却系统均通过管道与蓄水罐连接；蒸馏器结构制作蒸馏水后排出的冷却水流到蓄水罐内收集，烘干系统经热交换后排出的冷凝水流到蓄水罐内收集，化料冷却系统排出的喷淋冷却水流到蓄水罐内收集。2.根据权利要求1所述的浆染联合机水回收再利用系统，其特征在于，所述蒸馏器结构包括冷却管、收集箱、用于制造蒸馏的蒸馏器、溢流杯、溢流回水管、进水管、出水管、蒸馏水排水管，所述蒸馏水排水管与收集箱连接，进水管和冷却管连接，出水管连接冷却管和溢流杯，所述溢流杯与蒸馏器连通，溢流杯与蓄水罐通过溢流回水管连接，在溢流杯上设置有溢流口，冷却管位于蒸馏器的上方，收集箱位于冷却管的正下方，收集箱位于冷却管和蒸馏器之间：蒸馏箱内的水通过电加热产生水蒸汽，水蒸汽上升到冷却管处；冷却管内通过进水管通入常温水，水蒸汽与冷却管内的常温水热交换后，水蒸汽被冷却后变为冷凝水进入到收集箱，然后经蒸馏水排水管排出即蒸馏水；常温水热交换升温后经出水管排到溢流杯，当溢流杯内的水位达到溢流口时，多余的水经溢流回收管流入蓄水罐。3.根据权利要求1所述的浆染联合机水回收再利用系统，其特征在于，所述烘干系统包括蒸汽总阀、蒸汽总管、蒸汽管道、烘筒进气阀、烘筒、排泄管、回收总管，所述烘筒设置至少一个，蒸汽管道设置的数量与烘筒设置的数量一致，每个烘筒与一个蒸汽管道对应连接，所有蒸汽管道均与蒸汽总管连接，蒸汽总阀设置在蒸汽总管上，在每个蒸汽管道上均设置一个烘筒进气阀，每个烘筒内的虹吸管与一个排泄管连接，所有的排泄管与回收总管连接，所述回收总管与蓄水罐连接；每个烘筒通过各自的蒸汽管道连接蒸汽总管，调节蒸汽总阀，饱和的蒸汽经蒸汽总管输送入烘筒，加热烘筒；经水洗与上浆的湿纱连续包覆着运转的热烘筒，经热交换，湿的纱线被烘干，烘筒内部分蒸汽降温变成冷凝水，烘筒内的虹吸弯管连接着排泄管，冷凝水由于虹吸效应被排出，经过排泄管排到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，源满荣，梁汉锋，程锋，程宗，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44