一种硫磺回收设备制造技术

本发明专利技术涉及硫磺回收处理技术领域，尤其涉及一种硫磺回收设备。该设备包括：制硫装置，包括依次连接的制硫炉鼓风机和制硫炉，制硫炉鼓风机用于提供制硫空气；尾气处理装置，包括依次连接的加氢反应器、蒸汽发生器以及急冷塔，加氢反应器与制硫炉的尾气出口连通；第一热交换器，其进口端分别与蒸汽发生器和制硫炉鼓风机连通，第一热交换器的出口端分别与急冷塔和制硫炉连通，用于使尾气和制硫空气进行热交换。本发明专利技术提供的硫磺回收设备，降低尾气温度的同时，提高了制硫空气的温度，充分利用了尾气的余热，进而减少了急冷塔的用水量，提高了能源利用率，降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺回收设备
本专利技术涉及硫磺回收处理
，尤其涉及一种硫磺回收设备。
技术介绍
硫磺回收设备一般分为制硫部分和尾气处理部分，制硫部分是为了回收酸性气中的硫单质，尾气处理是为了将制硫部分残留的硫化物燃烧变成二氧化硫，达到标准后再进行排放。现有技术中的硫磺回收设备中，制硫空气进制硫炉前需要单独用蒸汽加热至160℃；尾气从加氢反应器出来后进入蒸汽发生器中进一步降低温度，再采用新鲜水在急冷塔内冷却。然而，尾气自蒸汽发生器出来后仍然具有较高的温度，直接进入急冷塔中不仅浪费了尾气的余热，还会增加急冷塔的用水量，进而增加运行成本。因此，需要提出一种硫磺回收设备，能够解决现有技术中由于无法充分利用尾气处理部分产生的大量余热导致装置运行成本增加的问题。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种硫磺回收设备，可以充分利用尾气处理过程中产生的余热，进而减少急冷塔的用水量，提高能源利用率，且降低运行成本。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种硫磺回收设备，包括：制硫装置，包括依次连接的制硫炉鼓风机和制硫炉，所述制硫炉鼓风机用于提供制硫空气；尾气处理装置，包括依次连接的加氢反应器、蒸汽发生器以及急冷塔，所述加氢反应器与所述制硫炉的尾气出口连通；第一热交换器，用于使尾气和制硫空气热交换，所述第一热交换器的进口端分别与所述蒸汽发生器和所述制硫炉鼓风机连通，所述第一热交换器的出口端分别与所述急冷塔和所述制硫炉连通。作为一种硫磺回收设备的优选方案，所述急冷塔为中空结构。作为一种硫磺回收设备的优选方案，所述急冷塔上设置有用于使尾气进一步降温的急冷组件，所述急冷组件包括依次连接的急冷水循环泵和喷淋头，所述喷淋头伸入所述急冷塔的内部。作为一种硫磺回收设备的优选方案，所述急冷水循环泵与所述急冷塔的底部连通，用于抽出所述急冷塔中的循环水。作为一种硫磺回收设备的优选方案，所述急冷水循环泵的出口端连接有第二热交换器，所述第二热交换器与冷水供给装置连通。作为一种硫磺回收设备的优选方案，所述急冷塔还与吸收塔连接，所述吸收塔用于吸收尾气中的硫化氢。作为一种硫磺回收设备的优选方案，所述吸收塔与溶剂再生装置连接。作为一种硫磺回收设备的优选方案，所述吸收塔的内部设置有多层筛板。作为一种硫磺回收设备的优选方案，所述吸收塔还与尾气焚烧炉连接。作为一种硫磺回收设备的优选方案，所述第一热交换器和所述第二热交换器均为双流道热交换器。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的硫磺回收设备，制硫炉排出的尾气经过加氢反应器和蒸汽发生器后，进入第一热交换器中与制硫炉鼓风机提供的制硫空气进行热交换，降低尾气温度的同时，提高了制硫空气的温度，充分利用了尾气的余热，进而减少了急冷塔的用水量，提高了能源利用率，降低了运行成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术具体实施例提供的硫磺回收设备的结构示意图；图2是本专利技术具体实施例提供的硫磺回收设备的运行原理示意图。图中：1、加氢反应器；2、蒸汽发生器；3、第一热交换器；4、制硫炉；41、硫回收出口管；5、制硫炉鼓风机；6、急冷塔；61、喷淋头；7、冷水供给装置；8、急冷水循环泵；9、第二热交换器；10、吸收塔；101、筛板；11、溶剂再生装置；12、尾气焚烧炉。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例提供一种硫磺回收设备，主要涉及到硫磺回收中的尾气处理部分。如图1所示，该设备包括制硫装置和尾气处理装置，其中，制硫装置包括管路连接的制硫炉鼓风机5和制硫炉4，具体地，制硫炉鼓风机5抽取的制硫空气经过蒸汽加热至160℃后进入制硫炉4中，酸性气和制硫空气以一定的配比在制硫炉4内燃烧，大约65％左右的硫化氢会直接转换成硫单质并从硫回收出口管41排出制硫炉4，没有转换成硫单质的硫化氢气体作为尾气进入尾气处理装置中。尾气处理装置包括依次管路连接的加氢反应器1、蒸汽发生器2、急冷塔6、吸收塔10以及尾气焚烧炉12，其中，加氢反应器1与制硫炉4管路连接。具体地，制硫炉4排出的尾气进入加氢反应器1中，在催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的二氧化硫、元素硫以及有机硫还原或水解为硫化氢，反应后的高温尾气进入蒸汽发生器2中降温(除氧水在蒸汽发生器2中流动)，冷却至170℃后进入急冷塔6中利用急冷水进一步使尾气降温，然后进入吸收塔10中，尾气中的硫化氢被吸收塔10中的吸收剂吸收，自吸收塔10顶部出来的净化气体，进入尾气焚烧炉12中将残留的硫化物焚烧生成二氧化硫，最后排放掉。在未做出改进之前，制硫空气进制硫炉4之前需要单独用蒸汽加热至160℃，尾气从加氢反应器1出来后进入蒸汽发生器2中进一步降低温度，再采用新鲜水在急冷塔6内冷却。然而，尾气自蒸汽发生器2出来后仍然具有较高的温度，直接进入急冷塔6中不仅浪费了尾气的余热，还会增加急冷塔6的用水量，进而增加运行成本。为克服以上缺陷，如图1所示，本实施例设置了第一热交换器3，其中，第一热交换器3的两个进口端分别与蒸汽发生器2和制硫炉鼓风机5连通，第一热交换器3的两个出口端分别与急冷塔6和制硫炉4连通。具体地，制硫炉4提供的尾气经过加氢换热器1后变成高温(约为300℃)的加氢尾气，之后进入蒸汽发生器2中降温至170℃后，进入第一热交换器3中与制硫炉鼓风机5提供的制硫空气进行热交换。加氢尾气和制硫空气在第一热交换器3的不同通道内流动的过程中，制硫空气吸热升温，加氢尾气放热降温，由此充分利用了加氢尾气的余热。需要说明的是，尾气从从蒸汽发生器2出来后的余热能够将制硫空气加热到合适的温度，然后利用少量的蒸汽即可到达指定温度。如果第一热交换器3设置在蒸汽发生器2和加氢反应器1之间，高温尾气会导致制硫空气温度过高，不利于后续硫单质的提取，因此将第一热交换器3设置在蒸汽发生器2的后面。经过试验验证，换热后，制硫空气的温度大约会升高至125℃，加氢尾气的温度降至约130℃，这样加氢尾气从第一热交换器3流出后再进入急冷塔6，会节省大量的急冷水用量，且需要加热制硫空气的蒸汽量也会大大减少。改进前的急冷塔一般为填料塔，即塔内设置多层塔板，用于增大高温尾气与急冷水的接触面积，以便于快速降温。本实施例中，由于换热后的尾气温度有所降低，急冷塔6设置为中空结构，不再设置塔板。具体地，如图1所示，急冷塔6的主体为罐状，侧壁上倾斜设置有进气通道，第一热交换器3的与该进气通道连通。为了对进入急冷塔6中的尾气再次降温，可选地，急冷塔6上设置有急冷组件。具体地，急冷组件包括管路连接的急冷水循环泵8和喷淋头61，其中，喷淋头61伸入上述进气通道内，急冷水循环泵8与急冷塔6的底部通过管路连通。急冷塔6的底部通常会储存一定量的急冷水，当尾气进入急本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫磺回收设备，其特征在于，包括：制硫装置，包括依次连接的制硫炉鼓风机(5)和制硫炉(4)，所述制硫炉鼓风机(5)用于提供制硫空气；尾气处理装置，包括依次连接的加氢反应器(1)、蒸汽发生器(2)以及急冷塔(6)，所述加氢反应器(1)与所述制硫炉(4)的尾气出口连通；第一热交换器(3)，用于使尾气和制硫空气热交换，所述第一热交换器(3)的进口端分别与所述蒸汽发生器(2)和所述制硫炉鼓风机(5)连通，所述第一热交换器(3)的出口端分别与所述急冷塔(6)和所述制硫炉(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种硫磺回收设备，其特征在于，包括：制硫装置，包括依次连接的制硫炉鼓风机(5)和制硫炉(4)，所述制硫炉鼓风机(5)用于提供制硫空气；尾气处理装置，包括依次连接的加氢反应器(1)、蒸汽发生器(2)以及急冷塔(6)，所述加氢反应器(1)与所述制硫炉(4)的尾气出口连通；第一热交换器(3)，用于使尾气和制硫空气热交换，所述第一热交换器(3)的进口端分别与所述蒸汽发生器(2)和所述制硫炉鼓风机(5)连通，所述第一热交换器(3)的出口端分别与所述急冷塔(6)和所述制硫炉(4)连通。2.根据权利要求1所述的硫磺回收设备，其特征在于，所述急冷塔(6)为中空结构。3.根据权利要求1所述的硫磺回收设备，其特征在于，所述急冷塔(6)上设置有急冷组件，所述急冷组件包括依次连接的急冷水循环泵(8)和喷淋头(61)，所述喷淋头(61)伸入所述急冷塔(6)的内部。4.根据权利要求3所述的硫磺回收设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，杨彬，杨茂军，文增坤，汪进，张超，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海石油炼化有限责任公司，中海油石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11