一种十字型自动闭合滴漏的切嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于滴漏生产技术领域，具体为一种十字型自动闭合滴漏的切嘴装置，包括底座，所述底座的顶部后侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶板，所述底座的顶部焊接有两个固定螺栓，所述底座的顶部设置有冲压座，且所述固定螺栓贯穿冲压座，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端底部贯穿顶板，所述气缸的输出端底部通过连接件连接有连接台，所述连接台的底部安装有切嘴装置，所述切嘴装置包括多级切嘴刀，本实用新型专利技术通过对常用大小的刀具进行阶梯式设计，通过大口可覆盖小口和使用平整外衬套进行平复的功能，实现在不拆除刀具的情况下进行调节刀具的大小，并从而实现对十字型阀嘴开设大小的切换。

【技术实现步骤摘要】
一种十字型自动闭合滴漏的切嘴装置
本技术涉及滴漏生产
，具体为一种十字型自动闭合滴漏的切嘴装置。
技术介绍
滴漏是用于小孔径排水管道上进行控制排水量，并将固体颗粒进行过滤的缓慢有效的过滤装置，而常用的结构就是塑料制的滴漏上开设有十字型的阀嘴，根据阀嘴开设的长度大小，可调节排水量的大小，对于排水量基数较小的滴漏而言，这是重大的变化，而现有的切嘴装置在进行切嘴更换时，需要将刀具拆除并更换相应大小的刀具，在拆除过程中，锋利的刀刃接触带来安全隐患，并且更换速度低，所以需要对此加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种十字型自动闭合滴漏的切嘴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的根据需要开口大小进行更换刀具速度较慢的同时，可能出现误伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种十字型自动闭合滴漏的切嘴装置，包括底座，所述底座的顶部后侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶板，所述底座的顶部焊接有两个固定螺栓，所述底座的顶部设置有冲压座，且所述固定螺栓贯穿冲压座，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端底部贯穿顶板，所述气缸的输出端底部通过连接件连接有连接台，所述连接台的底部安装有切嘴装置，所述切嘴装置包括多级切嘴刀，所述多级切嘴刀的外侧套接有多个平整外衬套，所述平整外衬套的前后左右四侧外壁上均安装有连接卡扣，且相邻两个所述平整外衬套通过连接卡扣连接。优选的，所述冲压座的顶部开设有十字切割垫槽，且所述冲压座的顶部均匀开设有固定孔。优选的，所述多级切嘴刀包括三个刀口长度不同的切嘴刀，且多个所述平整外衬套上分别开设有与切嘴刀刀口长度相匹配的卡槽。优选的，上侧所述平整外衬套上螺接有连接螺栓，且连接螺栓贯穿平整外衬套，上侧所述平整外衬套通过连接螺栓与连接台连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对常用大小的刀具进行阶梯式设计，通过大口可覆盖小口和使用平整外衬套进行平复的功能，实现在不拆除刀具的情况下进行调节刀具的大小，并从而实现对十字型阀嘴开设大小的切换。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切嘴装置结构示意图；图3为本技术平整外衬套结构示意图；图4为本技术冲压座结构示意图。图中：1底座、2支架、3顶板、4冲压座、5固定螺栓、6气缸、7连接台、8切嘴装置、81多级切嘴刀、82平整外衬套、83连接卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种十字型自动闭合滴漏的切嘴装置，包括底座1，所述底座1的顶部后侧焊接有支架2，所述支架2的顶部焊接有顶板3，所述底座1的顶部焊接有两个固定螺栓5，所述底座1的顶部设置有冲压座4，通过固定螺栓5配合螺帽固定冲压座4，便于更换维护冲压座4，且所述固定螺栓5贯穿冲压座4，所述顶板3的顶部安装有气缸6，所述气缸6的输出端底部贯穿顶板3，所述气缸6的输出端底部通过连接件连接有连接台7，气缸6带动连接台7和切嘴装置8进行冲压运动，并进行切割开嘴作业，所述连接台7的底部安装有切嘴装置8，所述切嘴装置8包括多级切嘴刀81，所述多级切嘴刀81的外侧套接有多个平整外衬套82，通过设计有阶梯式的切嘴刀，根据所需要开口的大小，进行选择，将平整外衬套82安装后实现往小口的过渡，而拆除平整外衬套82，通过大口覆盖小口的工作，实现对开口的刀具切换使用，避免拆除刀具时带来的误伤，所述平整外衬套82的前后左右四侧外壁上均安装有连接卡扣83，且相邻两个所述平整外衬套82通过连接卡扣83连接。其中，所述冲压座4的顶部开设有十字切割垫槽，且所述冲压座4的顶部均匀开设有固定孔，用于保证有足够的切割空间进行开口和对滴漏进行固定，所述多级切嘴刀81包括三个刀口长度不同的切嘴刀，且多个所述平整外衬套82上分别开设有与切嘴刀刀口长度相匹配的卡槽，实现大中小的三类开口，并便于平整外衬套82套接在切嘴刀上，上侧所述平整外衬套82上螺接有连接螺栓，且连接螺栓贯穿平整外衬套82，上侧所述平整外衬套82通过连接螺栓与连接台7连接，保证作为基层的固定台可以充分固定，起到固定台的作用。工作原理：在使用过程中，通过根据常用开口的刀具尺寸，挑选使用的多级切嘴刀81并固定在连接台7上，在选择使用小刀头过程中，通过将平整外衬套82依次套接安装在大尺寸的刀头上，并通过连接卡扣83进行固定，实现对多级切嘴刀81的使用挑选，在冲压时，将滴漏通过自身一体成型的固定柱固定在固定孔中，并通过气缸6带动多级切嘴刀81进行冲压开孔，实现一定尺寸规格中，不需要更换刀具也可以切换不同的切嘴大小，提高通用性，并通过平整外衬套82的存在，在更换时，减少被划伤的危险，提高保护效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字型自动闭合滴漏的切嘴装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部后侧焊接有支架(2)，所述支架(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述底座(1)的顶部焊接有两个固定螺栓(5)，所述底座(1)的顶部设置有冲压座(4)，且所述固定螺栓(5)贯穿冲压座(4)，其特征在于：所述顶板(3)的顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端底部贯穿顶板(3)，所述气缸(6)的输出端底部通过连接件连接有连接台(7)，所述连接台(7)的底部安装有切嘴装置(8)，所述切嘴装置(8)包括多级切嘴刀(81)，所述多级切嘴刀(81)的外侧套接有多个平整外衬套(82)，所述平整外衬套(82)的前后左右四侧外壁上均安装有连接卡扣(83)，且相邻两个所述平整外衬套(82)通过连接卡扣(83)连接。

【技术特征摘要】
1.一种十字型自动闭合滴漏的切嘴装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部后侧焊接有支架(2)，所述支架(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述底座(1)的顶部焊接有两个固定螺栓(5)，所述底座(1)的顶部设置有冲压座(4)，且所述固定螺栓(5)贯穿冲压座(4)，其特征在于：所述顶板(3)的顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端底部贯穿顶板(3)，所述气缸(6)的输出端底部通过连接件连接有连接台(7)，所述连接台(7)的底部安装有切嘴装置(8)，所述切嘴装置(8)包括多级切嘴刀(81)，所述多级切嘴刀(81)的外侧套接有多个平整外衬套(82)，所述平整外衬套(82)的前后左右四侧外壁上均安装有连接卡扣(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴杉，
申请(专利权)人：厦门市麦华橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35