一种型材切口剪制造技术

一种型材切口剪，包括通过铰接轴实现铰接连接的动手柄、定手柄，定手柄的的前端固定有定刀块，定刀块上设有导向孔，导向孔内插设有动刀块，动手柄与动刀块之间设有驱动机构，通过握紧动手柄，动手柄的旋转力转化为动刀块沿导向孔的中心线方向产生直线位移的驱动力；动刀块的前端具有刀刃，且在刀刃上设有若干动卡槽，若干动卡槽每两两组合形成一组动卡槽组合；定刀块的前端设有若干定卡槽，若干定卡槽每两两组合形成一组定卡槽组合，每组定卡槽组合对应匹配的动卡槽组合，定卡槽延伸至动刀块的动卡槽位置。本实用新型专利技术能够同步一次性剪切出包边的上下两个折角缺口，提高两个缺口位置的精度，保证包边折弯的精度、美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种型材切口剪
本技术是一种型材切口剪。
技术介绍
为了美观，抑或是为了延长使用寿命，在画框、桌板等物品的侧边通常具有包边，包边的材料可以是铝合金、PP等，市面上普遍存在的包边为“匚”字型，如图1所示，具有上压板、侧压板与下压板，上压板、侧压板与下压板之间共同形成了包边凹腔，上压板与侧压板之间的折角位置、下压板与侧压板之间的折角位置均形成有加强筋，以保证支撑强度，以桌板为例，包边的上压板、侧压板、下压板分别匹配在桌板的上表面、侧边、下表面。在包边使用过程中，会碰到折角，此时，我们需要在包边的上压板、下压板的正对匹配位置剪切出缺口，然后沿着两个缺口的中点之间的连线对折，从而形成吻合、美观的折边。中国专利申请号为201721438838.4的技术专利，公开了一种铝合金U型槽对角90度折边钳，包括右钳头、左钳头、右手持件和左手持件，所示所述右钳头的下端与左手持件的上端固定连接，为第一半钳体，所述左钳头的下端与右手持件的下端固定连接，为第二半钳体，所述右钳头的内侧焊接有一个多边形压块，所述多边形压块包括一个三角形压块和矩形压块，三角形压块位于矩形压块的上方，且三角形压块和矩形压块为一体结构，所述左钳头的内侧开设有多边形压槽，该铝合金直角折边钳，在对画框进行包边时，通过使用该钳裁剪铝合金材料的边沿处，即可裁剪出一个90度的直角边，然后进行对角折边即可，非常的省力和便捷，可以使得裁剪的速度更快。但是，我们在进行直角三角形的裁剪时，需要保证上、下压板上的两个直角三角形保证绝对的竖直，即：两个直角三角形的直角点之间连接形成的线段同时垂直于上压板与下压板，而上述技术中的折边钳进行90度折边剪切时，需要依次分别对上压板、下压板进行裁剪，这导致两个直角三角形之间位置的裁剪精度不高，容易产生偏移，导致90度折边有误差，美观度低，而且，上述结构的折边剪，不能彻底的剪切掉上压板与侧压板之间、下压板与侧压板之间的加强筋，这导致不能轻松的对折，若有残留加强筋存在，并强行对折，则可能导致包边变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种型材切口剪，它可以同步的一次性剪切出包边的上下两个折角缺口，提高两个缺口位置的精度，保证包边折弯的精度、美观度。为解决上述技术问题，本技术一种型材切口剪的技术解决方案为：一种型材切口剪，包括通过铰接轴实现铰接连接的动手柄、定手柄以及设置在动手柄与定手柄之间的平行弹簧，所述动手柄绕铰接轴旋转相对定手柄靠近或远离，所述定手柄的的前端固定有定刀块，定刀块上设有导向孔，导向孔内插设有动刀块，所述动手柄与动刀块之间设有驱动机构，通过握紧动手柄，动手柄的旋转力转化为动刀块沿导向孔的中心线方向产生直线位移的驱动力；所述动刀块的前端具有三角形的刀刃，且在刀刃上设有若干动卡槽，若干动卡槽每两两组合形成一组动卡槽组合；所述定刀块的前端设有若干定卡槽，若干定卡槽每两两组合形成一组定卡槽组合，每组定卡槽组合对应匹配的动卡槽组合，所述定卡槽延伸至动刀块的动卡槽位置，当动手柄不受力后相对定手柄复位时，若干定卡槽与若干动卡槽一一对应；所述定刀块的前端正对刀刃的刃口的位置具有开口，刃口与定刀块的前端端面共线。所述驱动机构包括动刀块上的直线齿、以及动手柄的前端设置的扇形齿，所述扇形齿的圆心在铰接轴的轴线上；所述扇形齿与直线齿匹配啮合。本技术可以达到的技术效果是：与现有技术相比，本技术的型材切口剪具有如下优点：1、通过扇形齿与直线齿，将动手柄与定手柄之间的铰接旋转运动转化为动刀块的直线运动，操作更加省力；2、若干定卡槽两两组合实现多组定卡槽组合，满足市面上的不同规格尺寸的包边，消费者的使用成本降低，而且，两个定卡槽形成一种规格尺寸的包边，相对应的，动刀块上必然有一组动卡槽组合与之对应，从而能够同时剪下包边的上压板与下压板，保证两个三角形的缺口的一致性，以及两者之间的位置精度，提高包边折弯的精确性、美观性；3、定刀块的刀刃延伸至定刀块的前端端面，而包边的侧压板的内表面靠在定刀块的前端端面，这使得包边的上压板与侧压板之间、下压板与侧压板之间的加强筋能够彻底被剪切掉，从而轻松完成包边的对折；4、在对包边剪切完成后，动卡槽内残留有包边剪切出来的废料，在动手柄相对定手柄复位后，动卡槽与定卡槽对应匹配，此时可对定卡槽吹气或侧倾，从而倒出与定卡槽对应位置的动卡槽内的废料，为下一次剪切做准备。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术的具有三角形缺口的包边的立体图；图2是本技术的立体图图3是本技术的立体分解图；图4是本技术的剖视图；图5是本技术的动刀块与定刀块之间的立体分解图。具体实施方式请参阅图1至图5，本技术提供一种型材切口剪，包括通过铰接轴1实现铰接连接的动手柄2、定手柄3以及设置在动手柄2与定手柄3之间的平行弹簧4，所述动手柄2绕铰接轴1旋转相对定手柄3靠近或远离，所述定手柄3的的前端固定有定刀块5，定刀块5上设有导向孔6，导向孔6内插设有动刀块7，所述动手柄2与动刀块7之间设有驱动机构，通过握紧动手柄2，动手柄2的旋转力转化为动刀块7沿导向孔6的中心线方向产生直线位移的驱动力；所述动刀块7的前端具有三角形的刀刃8，且在刀刃8上设有若干动卡槽9，若干动卡槽9每两两组合形成一组动卡槽组合；所述定刀块5的前端设有若干定卡槽10，若干定卡槽10每两两组合形成一组定卡槽组合，每组定卡槽组合对应匹配的动卡槽组合，所述定卡槽10延伸至动刀块7的动卡槽9位置，当动手柄2不受力后相对定手柄3复位时，若干定卡槽10与若干动卡槽9一一对应；所述定刀块5的前端正对刀刃8的刃口11的位置具有开口12，刃口11与定刀块5的前端端面13共线。所述驱动机构包括动刀块7上的直线齿14、以及动手柄2的前端设置的扇形齿15，所述扇形齿15的圆心在铰接轴1的轴线上；所述扇形齿15与直线齿14匹配啮合。以下对本技术的型材切口剪的工作原理作出说明：本技术的型材切口剪，当动手柄2在不受力的情况下，它相对定手柄3处于打开状态，此时，若干动卡槽9与若干定卡槽10一一对应重合，然后，可以将包边16的上压板17与下压板18同时分别卡进相对应的两个定卡槽10内并延伸至动卡槽9，侧压板19紧紧的靠在定刀块5的前端端面13，随后，握紧动手柄2与定手柄3，使动手柄2绕铰接轴1朝向定手柄3相向方向旋转，此时，动手柄2前端的扇形齿15绕铰接轴1发生旋转，由于扇形齿15与动刀块7的直线齿14啮合，且动刀块7处于导向孔6内，所以，动刀块7沿着导向孔6向下移动，动刀块7上的两个动卡槽9同时卡设并剪出包边16的上压板17、下压板18的三角形缺口20，此后，可取出包边16，并松开动手柄2，受平行弹簧4的弹力作用，动手柄2绕铰接轴1反向旋转并复位，动刀块7在导向孔6内反向向上移动，最终，动刀块7上的若干动卡槽9与若干定卡槽10再次一一对应重合，最后，取出其中两个动卡槽9内的两个包边废料，继而能够进行下一次的剪切操作。本技术的型材切口剪，能够对包边16的上压板17与下压板18进行一次性剪切，在保证两个三角形缺口20一致性的同时，也提高了两个三角形缺口20的位置精度，同时，也提高了剪切效率；另外，通过将握紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材切口剪，包括通过铰接轴实现铰接连接的动手柄、定手柄以及设置在动手柄与定手柄之间的平行弹簧，其特征在于：所述动手柄绕铰接轴旋转相对定手柄靠近或远离，所述定手柄的前端固定有定刀块，定刀块上设有导向孔，导向孔内插设有动刀块，所述动手柄与动刀块之间设有驱动机构，通过握紧动手柄，动手柄的旋转力转化为动刀块沿导向孔的中心线方向产生直线位移的驱动力；所述动刀块的前端具有刀刃，且在刀刃上设有若干动卡槽，若干动卡槽每两两组合形成一组动卡槽组合；所述定刀块的前端设有若干定卡槽，若干定卡槽每两两组合形成一组定卡槽组合，每组定卡槽组合对应匹配的动卡槽组合，所述定卡槽延伸至动刀块的动卡槽位置，当动手柄不受力后相对定手柄复位时，若干定卡槽与若干动卡槽一一对应；所述定刀块的前端正对刀刃的刃口的位置具有开口，刃口与定刀块的前端端面共线。

【技术特征摘要】
1.一种型材切口剪，包括通过铰接轴实现铰接连接的动手柄、定手柄以及设置在动手柄与定手柄之间的平行弹簧，其特征在于：所述动手柄绕铰接轴旋转相对定手柄靠近或远离，所述定手柄的前端固定有定刀块，定刀块上设有导向孔，导向孔内插设有动刀块，所述动手柄与动刀块之间设有驱动机构，通过握紧动手柄，动手柄的旋转力转化为动刀块沿导向孔的中心线方向产生直线位移的驱动力；所述动刀块的前端具有刀刃，且在刀刃上设有若干动卡槽，若干动卡槽每两两组合形成一组动卡槽组合；所述定刀块的前端设有若干定卡槽，若干定卡槽每两两...

【专利技术属性】
技术研发人员：方寒冰，
申请(专利权)人：方寒冰，
类型：新型
国别省市：浙江,33