一种新型高效选矿机制造技术

本实用新型专利技术属于矿物分选技术领域，提出了一种新型高效选矿机，包括依次设置的输送带一、粉碎装置、输送带二以及分选装置，分选装置包括水平设置的输送带三，输送带三的一端位于输送带二自由端的下方，其另一端的下方设置有用于承接物料的漏斗一，漏斗一的下方设置有斜面分选装置，输送带三的上方设置有输送带四，输送带四自由端的下方设置有漏斗二，输送带四内设置有强力永磁铁，解决了现有选矿机的成本高以及操作复杂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效选矿机
本技术属于矿物分选
，涉及一种新型高效选矿机。
技术介绍
随着我们国家经济综合实力的发展，对于矿物资源的需求也是越来越多，因此对于矿物的分选就需要选矿的设备，不过目前许多的选矿机大都结构复杂，并且价格昂贵，并且维修成本很高。
技术实现思路
本技术提出了一种新型高效选矿机，解决了初步分选价格昂贵，操作困难的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型高效选矿机，包括：依次设置的输送带一、粉碎装置、输送带二以及分选装置，所述分选装置包括水平设置的输送带三，所述输送带三的一端位于所述输送带二自由端的下方，其另一端的下方设置有用于承接物料的漏斗一，所述漏斗一的下方设置有斜面分选装置，所述输送带三的上方设置有输送带四，所述输送带四自由端的下方设置有漏斗二，所述输送带四内设置有强力永磁铁。作为进一步的技术方案，所述斜面分选装置包括倾斜设置的矩形板一，所述矩形板一上设置有若干个条形永磁铁，所述条形永磁铁按照N极与S极朝上交错设置在所述矩形板一上。作为进一步的技术方案，所述强力永磁铁呈矩形且其一端位于所述漏斗二中部的上方，另一端位于所述输送带三的上方。作为进一步的技术方案，所述输送带四到所述输送带三的垂直距离为8-10cm。作为进一步的技术方案，在所述输送带三与所述输送带四之间设置有挡板装置。作为进一步的技术方案，所述挡板装置包括若干个倾斜设置在所述输送带三上方的矩形板二，所述矩形板二的长度方向与所述输送带三的长度方向垂直，所述矩形板二的一侧靠近所述输送带三，其另一侧远离所述输送带三，所述矩形板二远离所述输送带三的一侧远离所述输送带二。作为进一步的技术方案，所述漏斗二的下方设置有输送带五。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，通过输送带一运送物料到粉碎装置内，经过粉碎装置粉碎后会形成长宽大致在4-8cm之间的物料，所形成的物料经过输送带二运送到分选装置进行相应的磁性矿物以及其他物质的分选，从而达到一个简单的矿物的分选，从而方便后续的回收和处理，操作简单，该装置使用的都是常见的设备，因此制造的成本低，普遍适合有这种需求的用户，分选装置包括水平设置的输送带三，在输送带三的上方平行设置有输送带四，输送带四的长度长于输送带三，在输送带四内设置有强力永磁铁，这样，在物料从输送带三上运输时，磁性的物料就会被输送带四吸上去，其他的物料就会在运输到输送带三的自由端时落入漏斗一内然后经过斜面分选装置进行非金属矿物与有色金属矿物的分选，被输送带四吸上去的物料当快运输到输送带四自由端处时，由于与强力永磁铁的距离增大，吸力减小，从而物料落入输送带四自由端下的漏斗二内排出，这也是输送带四长于输送带三的原因，磁性物料可以运输一段距离后再落下，其他非磁性物料先于落下，从而完成分选，整个过程设施简单，容易实现，更易于后续的故障维修，性价比可谓是很好。2、斜面分选装置由矩形板一和设置于矩形板一上的条形永磁铁组成，条形永磁铁有若干个，相邻设置在矩形板物料所滑落的平面上，其每相邻的两个条形永磁铁的朝向外面的面的极性相反，条形永磁铁的长度方向与矩形板一的长度方向呈10°-80°的夹角，更有利于非磁性物料的分选，并且矩形板一的宽度大于100cm，长度大于200cm，对物料可以进行更好的分选，设置，保证了物料在输送带三上运输的全过程几乎都能在条形永磁铁的强的磁力范围之内，对于物料的高质量分选十分有效，其一端位于漏斗二中部的上方，保证了物料可以最大程度的落入漏斗二内，送带四到输送带三的垂直距离为8-10cm，该项范围的一个设计，十分有效的保证了条形永磁铁的最佳磁力吸引范围，可以很好的对磁性物料进行吸引，不至于因为距离过大而吸引不上去。3、有挡板装置，其与输送带三之间大约有1mm的间隙，保证输送带三运行的同时，可以有效的抬升物料，降低物料与输送带四之间的距离，使得对磁性物料更好的吸引运输，优化了吸引效果，形板二与输送带三之间大约有1mm的间隙，且与输送带三自由端一侧呈5°-10°的倾斜程度，其宽度在2-3cm之间，保证物料顺利通过，又能达到好的效果，矩形板二通过输送带三一侧的固定板固定其位置，送带五的设置，方便了落下物料的运输。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中斜面分选装置结构示意图；图3为本技术中斜面分选装置正面结构示意图；图4为本技术中挡板装置结构示意图；图5为本技术中挡板装置结构示意图；图中：1-输送带一，2-粉碎装置，3-输送带二，4-分选装置，41-输送带三，42-漏斗一，43-斜面分选装置，431-矩形板一，432-条形永磁铁，44-输送带四，45-漏斗二，46-强力永磁铁，47-输送带五，5-挡板装置，51-矩形板二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5所示，本技术提出一种新型高效选矿机，包括：依次设置的输送带一1、粉碎装置2、输送带二3以及分选装置4，分选装置4包括水平设置的输送带三41，输送带三41的一端位于输送带二3自由端的下方，其另一端的下方设置有用于承接物料的漏斗一42，漏斗一42的下方设置有斜面分选装置43，输送带三41的上方设置有输送带四44，输送带四44自由端的下方设置有漏斗二45，输送带四44内设置有强力永磁铁46。本实施例中，通过输送带一1运送物料到粉碎装置2内，经过粉碎装置2粉碎后会形成长宽大致在4-8cm之间的物料，所形成的物料经过输送带二3运送到分选装置4进行相应的磁性矿物以及其他物质的分选，从而达到一个简单的矿物的分选，从而方便后续的回收和处理，操作简单，该装置使用的都是常见的设备，因此制造的成本低，普遍适合有这种需求的用户，分选装置4包括水平设置的输送带三41，在输送带三41的上方平行设置有输送带四44，输送带四44的长度长于输送带三41，在输送带四44内设置有强力永磁铁46，这样，在物料从输送带三41上运输时，磁性的物料就会被输送带四44吸上去，其他的物料就会在运输到输送带三41的自由端时落入漏斗一42内然后经过斜面分选装置43进行非金属矿物与有色金属矿物的分选，被输送带四44吸上去的物料当快运输到输送带四44自由端处时，由于与强力永磁铁46的距离增大，吸力减小，从而物料落入输送带四44自由端下的漏斗二45内排出，这也是输送带四44长于输送带三41的原因，磁性物料可以运输一段距离后再落下，其他非磁性物料先于落下，从而完成分选，整个过程设施简单，容易实现，更易于后续的故障维修，性价比可谓是很好。进一步，斜面分选装置43包括倾斜设置的矩形板一431，矩形板一431上设置有若干个条形永磁铁432，条形永磁铁432按照N极与S极朝上交错设置在矩形板一431上。本实施例中，斜面分选装置43由矩形板一431和设置于矩形板一431上的条形永磁铁432组成，条形永磁铁432有若干个，相邻设置在矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效选矿机，其特征在于，包括依次设置的输送带一(1)、粉碎装置(2)、输送带二(3)以及分选装置(4)，所述分选装置(4)包括水平设置的输送带三(41)，所述输送带三(41)的一端位于所述输送带二(3)自由端的下方，其另一端的下方设置有用于承接物料的漏斗一(42)，所述漏斗一(42)的下方设置有斜面分选装置(43)，所述输送带三(41)的上方设置有输送带四(44)，所述输送带四(44)自由端的下方设置有漏斗二(45)，所述输送带四(44)内设置有强力永磁铁(46)。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效选矿机，其特征在于，包括依次设置的输送带一(1)、粉碎装置(2)、输送带二(3)以及分选装置(4)，所述分选装置(4)包括水平设置的输送带三(41)，所述输送带三(41)的一端位于所述输送带二(3)自由端的下方，其另一端的下方设置有用于承接物料的漏斗一(42)，所述漏斗一(42)的下方设置有斜面分选装置(43)，所述输送带三(41)的上方设置有输送带四(44)，所述输送带四(44)自由端的下方设置有漏斗二(45)，所述输送带四(44)内设置有强力永磁铁(46)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效选矿机，其特征在于，所述斜面分选装置(43)包括倾斜设置的矩形板一(431)，所述矩形板一(431)上设置有若干个条形永磁铁(432)，所述条形永磁铁(432)按照N极与S极朝上交错设置在所述矩形板一(431)上。3.根据权利要求1所述的一种新型高效选矿机，其特征在于，所述强力永磁铁(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：田超，张友刚，赵卫忠，吴亚峰，牛战恩，
申请(专利权)人：中国黄金集团石湖矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13