一种自动搅拌磨浆除渣设备制造技术

一种自动搅拌磨浆除渣设备,包括机架、搅拌装置、磨浆机、浆渣分离装置、第一泵和第二泵，第一泵的进液口与搅拌装置的出料口连通，第一泵的出液口与磨浆机的进料口连通，第二泵的进液口与磨浆机的出料口连通；浆渣分离装置包括料桶、筛筒、加料斗、出料滑槽、转轴、转轴旋转驱动机构、转轮和多个拨料叶片，筛筒设于料桶中，转轴可转动安装在筛筒中，转轮固定安装转轴上，各拨料叶片设于转轮上；筛筒侧壁上设有多个筛孔；加料斗上端与第二泵的出液口连通，加料斗下端与筛筒上端连通；料桶侧壁下端设有浆液出口，料桶底板上设有排渣口，排渣口与筛筒下端连通。本实用新型专利技术能够自动完成混料、湿磨加工、浆渣分离等工序，并确保浆液与渣料实现完全分离。

【技术实现步骤摘要】
一种自动搅拌磨浆除渣设备
本技术涉及食品加工设备，具体涉及一种自动搅拌磨浆除渣设备。
技术介绍
月饼已成为中秋佳节的必备食品和礼品，由于其口味好、营养价值高而很受人们的青睐。在月饼馅料的制备工艺流程中，浆液的提取是一道重要的工序，它关系到月饼的质量和口感。传统的浆液提取方法为：一般先将所需的原料（如红豆、莲子、白砂糖、食用油等）和清水一起放入搅拌装置中，由搅拌装置进行搅拌使其实现混合均匀，制成混合料液并用容器（如塑料桶）装起来；接着，将装有混合料液的容器搬移至磨浆机的进料口处，再将混合料液经磨浆机的进料口倒入磨浆机中，通过磨浆机对混合料液进行湿磨加工，制成浆渣混合物（即浆液和渣料的混合物）并用容器（如塑料桶）装起来；然后，将装有浆渣混合物的容器搬移至浆渣分离装置的进料口处，再将浆渣混合物倒入经浆渣分离装置的进料口倒入浆渣分离装置中，通过浆渣分离装置对浆渣混合物中的浆液和渣料进行分离，并分别收集起来，完成对浆液的提取。但是，上述对混合料液或者浆渣混合物进行搬移及上料的过程大多采用人工方式来完成，这不仅增加了工人的劳动强度，导致人工成本高，且生产效率低下。此外，现有的浆渣分离装置大多存在浆液与渣料分离不完全的问题，导致提取后获得的浆液中往往含有一定量的残渣，影响月饼的质量和口感。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动搅拌磨浆除渣设备，这种自动搅拌磨浆除渣设备能够自动完成混料、湿磨加工、浆渣分离等工序，有利于提高生产效率并降低人工成本，而且可确保浆液与渣料实现完全分离。采用的技术方案如下：一种自动搅拌磨浆除渣设备,包括机架、搅拌装置、磨浆机和浆渣分离装置，搅拌装置、磨浆机和浆渣分离装置均安装在机架上，其特征在于：所述自动搅拌磨浆除渣设备还包括第一泵和第二泵，第一泵的进液口与搅拌装置的出料口连通，第一泵的出液口与磨浆机的进料口连通，第二泵的进液口与磨浆机的出料口连通；所述浆渣分离装置包括料桶、筛筒、加料斗、出料滑槽、转轴、转轴旋转驱动机构、转轮和多个拨料叶片，料桶、筛筒、出料滑槽和转轴旋转驱动机构均安装在所述机架上，筛筒设于料桶的腔体中，筛筒的外侧壁与料桶的内侧壁之间具有第一环形间隙；转轴可转动安装在筛筒的腔体中，转轴与转轴旋转驱动机构的动力输出轴传动连接，转轮固定安装转轴上，筛筒的内侧壁与转轮的外侧面之间具有第二环形间隙；各个拨料叶片设于转轮上并且沿转轮的周向分布，各拨料叶片均处在第二环形间隙中；筛筒的上端、下端均具有一开口，筛筒的侧壁上设有多个筛孔，第二环形间隙通过各个筛孔与第一环形间隙连通；加料斗安装在料桶的顶部，加料斗的上端与第二泵的出液口连通，加料斗的下端与筛筒上端的开口连通；料桶的侧壁下端设有浆液出口，浆液出口与第一环形间隙连通，料桶的底板上设有排渣口，排渣口与筛筒的下端开口连通，出料滑槽处在排渣口的正下方。工作时，将所需的原料（如红豆、莲子、白砂糖、食用油等）和清水一起放置在搅拌装置中，由搅拌装置对原料和清水进行搅拌使其混合均匀，制成混合料液；随后混合料液在第一泵的抽取下依次经搅拌装置的出料口、第一泵和磨浆机的进料口进入磨浆机中，由磨浆机对混合料液进行湿磨加工，制成浆渣混合物（即浆液和渣料的混合物）；随后浆渣混合物在第二泵的抽取下依次经磨浆机的出料口、第二泵和加料斗进入筛筒的腔体中，再进入第二环形间隙中；同时转轴旋转驱动机构驱动转轴转动，带动转轮及其上的各拨料叶片一起转动；第二环形间隙中的浆渣混合物在各拨料叶片的带动下绕转轮移动，并在离心力的作用下向外移动，此时浆渣混合物中的渣料在筛筒侧壁的阻挡下留在筛筒的腔体中，并在自身重力作用下自上至下移动，经料桶底板上的排渣口落在出料滑槽中，出料滑槽中的渣料在自身重力的作用下沿出料滑槽滑落，经出料滑槽的下端落在渣料收集容器中；而浆渣混合物中的浆液则穿过各个筛孔从第二环形间隙进入第一环形间隙中，再从浆液出口流出，落在浆液收集容器中，完成对浆液的提取。上述自动搅拌磨浆除渣设备通过第一泵和第二泵将搅拌装置、磨浆机和浆渣分离装置连接起来，能够自动完成混料、湿磨加工、浆渣分离等工序，有利于提高生产效率并降低人工成本；而且浆渣分离装置通过料桶、筛筒、加料斗、出料滑槽、转轴、转轴旋转驱动机构、转轮和多个拨料叶片之间的配合，能够将浆液与渣料完全分离，避免提取后获得的浆液中含有残渣，有利于保证月饼的质量和口感。一种具体方案中，上述各个拨料叶片沿所述转轮的周向均布，各个拨料叶片均沿转轮的径向延伸。优选方案中，上述料桶的底板自其一侧向其另一侧逐渐向下倾斜，所述浆液出口与料桶的底板高度位置最低的部位相对应。工作时，进入第一环形间隙中的浆液在自身重力作用下落在料桶的底板上，并朝向料桶的底板高度位置最低的部位流动，最后从浆液出口流出。更优选方案中，上述浆渣分离装置还包括浆液导流槽，浆液导流槽安装在所述机架上，浆液导流槽自其一侧向其另一侧逐渐向下倾斜，浆液导流槽的上端与所述浆液出口连接。工作时，将浆液收集容器放置在浆液导流槽下端的正下方；浆液经浆液出口流入浆液导流槽中，再朝向浆液导流槽的下端流动，最后落在浆液收集容器中。优选方案中，上述转轴旋转驱动机构包括转轴驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，转轴驱动电机安装在所述机架上，从动齿轮安装在所述转轴上，主动齿轮安装在转轴驱动电机的动力输出轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。工作时，转轴驱动电机驱动主动齿轮转动，通过从动齿轮带动转轴、转轮和各拨料叶片一起绕转轴的轴线转动。优选方案中，上述搅拌装置包括罐体、搅拌器和搅拌电机，罐体和搅拌电机均安装在所述机架上，罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口（该出料口构成搅拌装置的出料口），搅拌器可转动安装在罐体的腔体中，搅拌器与搅拌电机的动力输出轴传动连接。工作时，将所需的原料（如红豆、莲子、白砂糖、食用油等）和清水一起经罐体的进料口放入罐体的腔体中，搅拌电机驱动搅拌器在罐体的腔体中转动，对罐体中的原料和清水进行搅拌使其混合均匀，制成混合料液。上述磨浆机可采用现有的常规结构，属于现有技术，这里不作详述。本技术的自动搅拌磨浆除渣设备通过第一泵、第二泵和多条输料管将搅拌装置、磨浆机和浆渣分离装置依次连接起来，能够自动完成混料、湿磨加工、浆渣分离等工序，有利于提高生产效率并降低人工成本。而且，浆渣分离装置通过料桶、筛筒、加料斗、出料滑槽、转轴、转轴旋转驱动机构、转轮和多个拨料叶片之间的配合，能够将浆液与渣料完全分离，避免提取后获得的浆液中含有残渣，从而保证月饼的质量和口感。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。图2是图1所示自动搅拌磨浆除渣设备中浆渣分离装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，这种自动搅拌磨浆除渣设备包括机架（图中未画出）、搅拌装置1、磨浆机2、浆渣分离装置3、第一泵4和第二泵5，搅拌装置1、磨浆机2和浆渣分离装置3均安装在机架上，第一泵4的进液口通过第一输料管6与搅拌装置1的出料口连通，第一泵4的出液口通过第二输料管7与磨浆机2的进料口连通，第二泵5的进液口通过第三输料管8与磨浆机2的出料口连通。在本实施例中，搅拌装置1包括罐体101、搅拌器102和搅拌电机103，罐体101和搅拌电机103均安装在机架上，罐体101的顶部设有进料口1011、底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种自动搅拌磨浆除渣设备, 包括机架、搅拌装置、磨浆机和浆渣分离装置，搅拌装置、磨浆机和浆渣分离装置均安装在机架上，其特征在于：所述自动搅拌磨浆除渣设备还包括第一泵和第二泵，第一泵的进液口与搅拌装置的出料口连通，第一泵的出液口与磨浆机的进料口连通，第二泵的进液口与磨浆机的出料口连通；所述浆渣分离装置包括料桶、筛筒、加料斗、出料滑槽、转轴、转轴旋转驱动机构、转轮和多个拨料叶片，料桶、筛筒、出料滑槽和转轴旋转驱动机构均安装在所述机架上，筛筒设于料桶的腔体中，筛筒的外侧壁与料桶的内侧壁之间具有第一环形间隙；转轴可转动安装在筛筒的腔体中，转轴与转轴旋转驱动机构的动力输出轴传动连接，转轮固定安装转轴上，筛筒的内侧壁与转轮的外侧面之间具有第二环形间隙；各个拨料叶片设于转轮上并且沿转轮的周向分布，各拨料叶片均处在第二环形间隙中；筛筒的上端、下端均具有一开口，筛筒的侧壁上设有多个筛孔，第二环形间隙通过各个筛孔与第一环形间隙连通；加料斗安装在料桶的顶部，加料斗的上端与第二泵的出液口连通，加料斗的下端与筛筒上端的开口连通；料桶的侧壁下端设有浆液出口，浆液出口与第一环形间隙连通，料桶的底板上设有排渣口，排渣口与筛筒的下端开口连通，出料滑槽处在排渣口的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种自动搅拌磨浆除渣设备,包括机架、搅拌装置、磨浆机和浆渣分离装置，搅拌装置、磨浆机和浆渣分离装置均安装在机架上，其特征在于：所述自动搅拌磨浆除渣设备还包括第一泵和第二泵，第一泵的进液口与搅拌装置的出料口连通，第一泵的出液口与磨浆机的进料口连通，第二泵的进液口与磨浆机的出料口连通；所述浆渣分离装置包括料桶、筛筒、加料斗、出料滑槽、转轴、转轴旋转驱动机构、转轮和多个拨料叶片，料桶、筛筒、出料滑槽和转轴旋转驱动机构均安装在所述机架上，筛筒设于料桶的腔体中，筛筒的外侧壁与料桶的内侧壁之间具有第一环形间隙；转轴可转动安装在筛筒的腔体中，转轴与转轴旋转驱动机构的动力输出轴传动连接，转轮固定安装转轴上，筛筒的内侧壁与转轮的外侧面之间具有第二环形间隙；各个拨料叶片设于转轮上并且沿转轮的周向分布，各拨料叶片均处在第二环形间隙中；筛筒的上端、下端均具有一开口，筛筒的侧壁上设有多个筛孔，第二环形间隙通过各个筛孔与第一环形间隙连通；加料斗安装在料桶的顶部，加料斗的上端与第二泵的出液口连通，加料斗的下端与筛筒上端的开口连通；料桶的侧壁下端设有浆液出口，浆液出口与第一环形间隙连通，料桶的底板上设有排渣口，排渣口与筛筒的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑镇标，郑宗真，林少娟，吕楠，
申请(专利权)人：广东荣诚食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44