铝型材45°切角的自动锯切设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铝型材45°切角的自动锯切设备，其特征是：包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统，所述工作台上置有进料机构，送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动；所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端，锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构，锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角；油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动，所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。有益效果：本发明专利技术有效提高45°锯切精度，更高效地提高加工效率，实现连续生产。

Automatic Sawing Equipment for 45 Degree Angle of Aluminum Profile

The present invention relates to an automatic sawing equipment for 45 degree cutting angle of aluminium profile, which is characterized by: a worktable, a feeding mechanism, a feeding cylinder clamping mechanism, a sawing cylinder clamping mechanism, a sawing mechanism, an oil cylinder support mechanism and a PLC control system. The worktable is equipped with a feeding mechanism, and the feeding cylinder clamping mechanism moves X-axis to and fro along the guide rails fixed on both sides of the worktable. The sawing cylinder clamping mechanism is fixed at the front end of the worktable, and the lower part of the sawing cylinder clamping mechanism is fixed with a sawing mechanism, the cutting radial plane of the saw blade is 45 degrees angle to the horizontal plane of the worktable; the oil cylinder support mechanism drives the sawing mechanism to move forward and backward in the Y axis direction, and the sawing cylinder clamping mechanism, sawing mechanism, oil cylinder support mechanism, feeding mechanism and feeding cylinder clamping machine are described. The structure is respectively connected with the PLC control system. Beneficial effect: The invention effectively improves the 45 degree sawing accuracy, improves the processing efficiency and realizes continuous production.

【技术实现步骤摘要】
铝型材45°切角的自动锯切设备
本专利技术属于机械设备，尤其涉及一种铝型材45°切角的自动锯切设备。
技术介绍
详见附图3，铝合金散热器型材的两端头需要锯切45°接口，45°接口是型材上表面和与其平行的下表面之间同位角呈45°。传统加工工艺是运用手动压把锯切设备，工件水平放置，调节锯片与工件之间角度45°，手动操作锯切压把进行加工。此过程存在明显缺点：加工存在不稳定性，手动操作针对于45°接口加工误差较大；加工效率低，每次只能加工1个工件。由于铝合金挤压型材技术限制，现有技术铝型材锯切设备须有平面连续生产，无法挤压出端面呈现45°接口，应产品特性要求，传统锯切设备只能实现垂直锯切工艺，难以实现接口45°加工特性。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝型材45°切角的自动锯切设备，提高工件的加工精度和稳定性，可以实现定尺连续生产。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种铝型材45°切角的自动锯切设备，其特征是：包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统，所述工作台上置有进料机构，所述进料机构包括工作台滑块、螺母、滚珠丝杠、联轴器和伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接，工作台两侧固接有工作台滑块，送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动；所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端，锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构，所述锯切机构包括电机座、电机、固定支架和锯片，固定支架固接在电机座上，固定支架上固接电机，电机输出轴上键接有锯片，锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角；锯切机构与油缸支架机构连接，油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动，所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。所述送料气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接。所述锯切气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接，所述固定工作台底板上固接有定位块。所述油缸支架机构包括直线轴承、导轨和油缸，所述锯切机构的固定支架两侧固接直线轴承，直线轴承中间支撑有导轨，锯切机构的固定支架中央固接有油缸，油缸与液压站连通，油缸带动锯切机构做Y轴方向运动。所述锯切机构置于收集箱内，所述收集箱与除尘机构连接，所述除尘机构包括除尘器和铝屑收集袋，收集箱与铝屑收集袋连接。有益效果：与现有技术相比，本专利技术有效提高45°锯切精度，更高效地提高加工效率，实现连续生产；设备构造简单，有效降低生产成本；设备配套除尘设备，操作过程无污染、无烟尘等。设备当中使用PLC系统与气缸夹紧机构、锯切工作机构以及油缸支架机构连接，提高工件加工过程当中的精度以及稳定性；通过PLC系统与伺服电机相连，并在加工过程当中一次性可加工四根毛坯料，提高工件加工效率；设备当中增加除尘设备，有效降低工件加工过程当中粉尘污染。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是铝型材毛坯码放示意图；图3是锯切的成品示意图。图中：1、PLC控制系统，2、工作台，3、压料板，4、气缸导杆，4-1、滑套，5、气缸，6、压料板，7、气缸导杆，8、气缸，9、液压站，10、固定工作台，11、定位块，12、电机，13、固定支架，14、电机座，15、直线轴承，16、导轨，17、油缸，18、锯片，19、工作台滑块，20、螺母，21、除尘器，22、导轨，23、伺服电机，24、联轴器，25、滚珠丝杠，26、收集箱，27、铝屑收集袋。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种铝型材45°切角的自动锯切设备，包括工作台2、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统1，所述工作台上置有进料机构，所述进料机构包括工作台滑块19、螺母20、滚珠丝杠25、联轴器24和伺服电机23，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接，工作台两侧固接有工作台滑块，送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动；所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端，锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构，所述锯切机构包括电机座14、电机12、固定支架13和锯片18，固定支架固接在电机座上，固定支架上用螺栓固定电机，电机输出轴上键接有锯片，锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角；锯切机构与油缸支架机构连接，油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动，所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。所述送料气缸夹紧机构包括气缸5、气缸导杆7、压料板6和固定工作台10，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套4-1中滑动连接。所述锯切气缸夹紧机构包括气缸5、气缸导杆7、压料板6和固定工作台10，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接，所述固定工作台底板上固接有定位块11，送料机构将铝合金型材推到锯切气缸夹紧机构的定长位置时，定位块起到定位作用。所述油缸支架机构包括直线轴承15、导轨16和油缸17，所述锯切机构的固定支架两侧固接直线轴承，直线轴承中间支撑有导轨，锯切机构的固定支架中央固接有油缸，油缸与液压站连通，油缸带动锯切机构做Y轴方向运动。油缸支架机构与工作台连接所述锯切机构置于收集箱26内，所述收集箱与除尘机构连接，所述除尘机构包括除尘器21和铝屑收集袋27，收集箱与铝屑收集袋连接，其主要目的收集锯切过程当中产生铝屑，避免粉尘污染。。锯切气缸夹紧机构与送料气缸夹紧机构的结构相同，锯切气缸夹紧机构与送料气缸夹紧机构平行放置在工作台前端，锯切机构的锯片位于两机构的压料板之间，成为锯片切削空间。工作原理及过程铝型材45°自动锯切的设备采用长工作导轨连续锯切工艺，保证连续锯切散热器齿片的稳定性以及准确性，避免锯切过程中铝型材变形以及定尺不稳定的状况。自动锯切设备通过PLC系统使铝型材沿工作台X轴导轨送入锯切机构，锯片沿Y轴导轨移动切削，实现铝型材45°端角和切断的连续锯切工艺。所述PLC系统与气缸夹紧机构、锯切工作机构和油缸支架机构相连接，PLC系统控制铝型材毛坯件进料定尺以及锯片移动，提高精确度以及稳定性。铝型材45°自动锯设备通过锯片倾斜度设计，并运用PLC整体与设备连接，并通过铝型材沿X轴导轨移动和45°锯片沿Y轴移动，综合控制加工精度，完成工件加工。具体加工工艺如下：(1)锯切准备：详见附图2，铝挤压型材沿其纵向码放在工作台上，将两条散热翅定长坯料错开码放，散热翅定长坯料每次叠放四条，图中所示的a、b、c、d，保证压料板夹紧时稳固；(2)锯切过程：A.通过PLC控制系统控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材45°切角的自动锯切设备，其特征是：包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统，所述工作台上置有进料机构，所述进料机构包括工作台滑块、螺母、滚珠丝杠、联轴器和伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接，工作台两侧固接有工作台滑块，送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动；所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端，锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构，所述锯切机构包括电机座、电机、固定支架和锯片，固定支架固接在电机座上，固定支架上固接电机，电机输出轴上键接有锯片，锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角；锯切机构与油缸支架机构连接，油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动，所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材45°切角的自动锯切设备，其特征是：包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统，所述工作台上置有进料机构，所述进料机构包括工作台滑块、螺母、滚珠丝杠、联轴器和伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接，工作台两侧固接有工作台滑块，送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动；所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端，锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构，所述锯切机构包括电机座、电机、固定支架和锯片，固定支架固接在电机座上，固定支架上固接电机，电机输出轴上键接有锯片，锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角；锯切机构与油缸支架机构连接，油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动，所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。2.根据权利要求1所述的铝型材45°切角的自动锯切设备，其特征是：所述送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金钟，李永林，陈晨，李国旗，王世全，贾林，
申请(专利权)人：中色天津特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12